一种金属表面喷粉加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属表面喷粉加工系统，它包括预热室，该预热室的左侧壁设有一工件入口A，右侧壁设有一工件出口A；预热装置，配置于所述预热室内；喷粉室，喷粉室的左侧壁设有一工件入口B，右侧壁设有一工件出口B，前侧壁设有一第一喷粉窗口；第一喷粉装置，配置于喷粉室外部，且位于第一喷粉窗口的外侧；固化烘干室，固化烘干室的左侧壁设有一工件入口C，右侧壁设有一工件出口C，所述工件出口C、工件入口C与工件出口B、工件入口B、工件出口A及工件入口A之间形成一工件输送通道；烘干装置，配置于固化烘干室内；悬挂式输送线，贯穿设置于工件输送通道。本实用新型的系统，可实现连续喷涂金属粉末及固定烘干作业，生产效率更高；同时，更加清洁卫生，避免污染。
【专利说明】—种金属表面喷粉加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属喷粉装置，尤其涉及一种可连续作业的金属表面喷粉加工系统。
【背景技术】
[0002]金属材料一般需要经过表面防护及改性处理，一般表面防护的内容有电镀、涂装、化学处理层；其中，电镀又包括(镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等)；涂装又包括油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺等等；而静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。然而，金属材料在生产的过程中都是批量生产，在批量生产的前提下，如果仅仅依靠人工喷涂，则生产效率较低，不能满足批量生产的要求，此外，在空旷的环境下喷涂，由于金属粉末的扩散，容易造成大范围的污染和异味等。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种金属表面喷粉加工系统，可实现连续喷粉作业，生产效率更高，同时，更加清洁卫生。
[0004]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种金属表面喷粉加工系统，它包括
[0005]预热室，所述预热室的左侧壁设有一工件入口 A，右侧壁设有一工件出口 A ；
[0006]用于对所述预热室内金属工件进行预热的预热装置，所述预热装置配置于所述预热室内；
[0007]喷粉室，所述喷粉室的左侧壁设有一工件入口 B，右侧壁设有一工件出口 B，前侧
壁设有一第一喷粉窗口；
[0008]用于向喷粉室内金属工件喷射金属粉末的第一喷粉装置，所述第一喷粉装置配置于所述喷粉室外部，且位于所述第一喷粉窗口的外侧；
[0009]固化烘干室，所述固化烘干室的左侧壁设有一工件入口 C，右侧壁设有一工件出口C，所述工件出口 C、工件入口 C与所述工件出口 B、工件入口 B、工件出口 A及工件入口 A之间形成一工件输送通道；
[0010]用于将所述固化烘干室内涂装有金属粉末的金属工件烘干固化的烘干装置，所述烘干装置配置于所述固化烘干室内；
[0011]及悬挂式输送线，所述悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道，以将所述金属工件依次传送至所述预热室、喷粉室及固化烘干室。
[0012]下面对上述技术方案作进一步阐述:
[0013]进一步的，所述喷粉室的后侧壁设有第二喷粉窗口，所述喷粉室外部第二喷粉窗口的外侧配置有用于向喷粉室内金属工件喷射金属粉末的第二喷粉装置。
[0014]进一步的，所述悬挂式输送线上悬挂有可随该悬挂式输送线移动，且用于吊挂金属工件的数个挂具。
[0015]进一步的，所述悬挂式输送线包括导轨、设置于所述导轨中的传送链，及用以驱动所述传送链传动的驱动装置。
[0016]进一步的，所述预热室及固化烘干室内壁均设有保温材料层。
[0017]本实用新型的有益效果是:其一、本实用新型提供的金属表面喷粉加工系统，通过悬挂式输送线先将各个金属工件顺次传送至预热室，通过预热装置进行预热，预热完后，悬挂式输送线再进一步将预热的金属工件传送至喷粉室，操作人员只需站在喷粉室外部，通过第一喷粉装置及第二喷粉装置对应从第一喷粉窗口、第二喷粉窗口向内部的金属工件喷射金属粉末即可，喷射完成后，悬挂式输送线又进一步将喷涂有金属粉末的金属工件传送至固化烘干室，通过固化烘干室内的烘干装置对喷涂有金属粉末的金属工件进行烘干固化，最后再从工件出口 C传出，卸下固化后的金属工件即可，如此，即可实现连续喷涂金属粉末及固定烘干作业，其生产效率更高；其二、喷涂金属粉末是在喷粉室内完成的，由于喷粉室的限制，金属粉末仅在喷粉室内部，而不易扩散至外部，起到了很好的保护作用，更加清洁卫生，避免污染；其三、采用在喷粉室的前后对应配置第一喷粉装置和第二喷粉装置，通过第一喷粉装置可对内部金属工件的正面进行喷涂，第二喷粉装置可对金属工件的反面进行喷涂，如此，其喷涂的金属粉末更加均匀，喷涂效果更好；其四、预热室及固化烘干室内采用保温材料层，使得其内部温度更加均匀，预热及固化烘干效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图中:预热室10 ;工件出口 AlOl ;喷粉室20 ;工件出口 B201 ;第一喷粉窗口 202 ；固化烘干室30 ;工件出口 C301 ;悬挂式输送线40 ;导轨401 ;传送链402 ;挂具50 ;第一喷粉装置60 ;第二喷粉装置60’。
[0020]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0021]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0022]如图1所示，本实用新型提供了一种金属表面喷粉加工系统，它包括预热室10、预热装置、喷粉室20、第一喷粉装置60、固化烘干室30、烘干装置及悬挂式输送线40，其中，预热室10的左侧壁设有一工件入口 A，以使金属工件能够通过该工件入口 A进入至预热室10，在预热室10通过预热装置预热，右侧壁设有一工件出口 AlOl，以使预热后的金属工件能够通过该工件出口 AlOl传出。
[0023]预热装置用于对所述预热室10内金属工件进行预热，该预热装置配置于所述预热室10内，在金属工件进入预热室10后，通过预热装置加热可将金属工件加热至设定温度，完成预热过程。
[0024]喷粉室20的左侧壁设有一工件入口 B，以使预热后的金属工件能够通过该工件入口 B进入至喷粉室20，在喷粉室20内通过第一喷粉装置60进行喷粉，右侧壁设有一工件出口 B201，以使喷上金属粉末后的金属工件能够通过该工件出口 B201传出，前侧壁设有一第一喷粉窗口，该第一喷油窗口用于通过第一喷粉装置60向喷粉室20内的金属工件喷涂金属粉末。
[0025]第一喷粉装置60用于向喷粉室20内金属工件喷射金属粉末,该第一喷粉装置60配置于所述喷粉室20外部，且位于所述第一喷粉窗口 202的外侧，操作人员可站在喷粉室20的外部利用第一喷粉装置60穿过第一喷粉窗口 202向喷粉室20内的金属工件喷涂金属粉末。
[0026]固化烘干室30的左侧壁设有一工件入口 C，以使喷涂有金属粉末的金属工件能够从该工件入口 C传送至固化烘干室30内，右侧壁设有一工件出口 C301，以使固化烘干后的金属工件能够从该工件出口 C301传出；上述工件出口 C301、工件入口 C与所述工件出口B201、工件入口 B、工件出口 AlOl及工件入口 A之间形成一工件输送通道，即金属工件能够依次穿过工件入口 A、工件出口 AlOl、工件入口 B、工件出口 B201、工件入口 C及工件出口C301。
[0027]烘干装置用于将所述固化烘干室30内涂装有金属粉末的金属工件烘干固化，该烘干装置配置于所述固化烘干室30内，在喷涂有金属粉末的金属工件通过工件入口 C进入至固化烘干室30后，在烘干装置的工作下，即可完成烘干固化。
[0028]悬挂式输送线40贯穿设置于所述工件输送通道，以将所述金属工件依次传送至所述预热室10、喷粉室20及固化烘干室30，依次进行金属工件预热，在金属工件表面喷涂金属粉末及将喷涂有金属粉末的金属工件固化烘干作业，实现连续作业。
[0029]为了使得喷涂的金属粉末更加均匀，于所述喷粉室20的后侧壁设有第二喷粉窗口，所述喷粉室20外部第二喷粉窗口的外侧配置有用于向喷粉室20内金属工件喷射金属粉末的第二喷粉装置60’。如此，在喷粉过程中，一个操作人员利用第一喷粉装置60从第一喷粉窗口 202为喷粉室20内金属工件的正面进行喷涂，同时，另一个操作人利用第二喷粉装置60’从第二喷粉窗口为喷粉室20内金属工件的反面进行喷涂，这种正反两面同时喷涂的方式，使得喷涂的金属粉末更加均匀，整体的喷涂效果更好。
[0030]此外，预热室10及固化烘干室30内壁均设有保温材料层，使得其内部温度更加均匀，预热及固化烘干效果更好。
[0031]本实施例中，第一喷粉装置60、第二喷粉装置60’可以采用现有市场上常用的喷粉设备，在此不作详细描述；同样，预热装置及烘干装置也可采用市场上常见的用于预热或固化烘干的加热装置，例如生物质能源颗粒燃烧机等；而悬挂式输送线40也采用市场上常见的输送线，一般包括导轨401、设置于所述导轨401中的传送链402，及用以驱动所述传送链402传动的驱动装置，同时，该悬挂式输送线40上一般悬挂有可随该悬挂式输送线40移动，且用于吊挂金属工件的数个挂具50，该挂具50 —般与金属工件相适配，能够将金属工件固定吊挂于传送链402上即可，在此也不作详细描述。
[0032]具体工作过程中，先在悬挂式输送线40上的各个挂具50上挂装好金属工件，启动悬挂式输送线40，该悬挂式输送线40先将各金属工件依次输送至预热室10，在预热室10内通过预热装置对金属工件进行预热，预热至设定温度，当然，每次进入预热室10的工件一般为1-2个，然后，悬挂式输送线40再将预热后的金属工件依次输送至喷粉室20，进入喷粉室20后停留设定时间，操作人员在该时间内，对喷粉室20内的金属工件进行喷粉(喷涂金属粉末)，喷粉在该时间内完成，悬挂式输送线40继续运行，将下一金属工件输送至喷粉室20，进行喷粉操作，而将上一喷完金属粉末的金属工件输送至固化烘干室30，进入固化烘干室30内的金属工件在烘干装置的作用下，烘干固化，使金属粉末固化于金属工件的表面，如此完成整个金属粉末的涂覆工艺。
[0033]综上，本实用新型提供的金属表面喷粉加工系统，通过悬挂式输送线40先将各个金属工件顺次传送至预热室10，通过预热装置进行预热，预热完后，悬挂式输送线40再进一步将预热的金属工件传送至喷粉室20，操作人员只需站在喷粉室20外部，通过第一喷粉装置60及第二喷粉装置60’对应从第一喷粉窗口 202、第二喷粉窗口向内部的金属工件喷射金属粉末即可，喷射完成后，悬挂式输送线40又进一步将喷涂有金属粉末的金属工件传送至固化烘干室30，通过固化烘干室30内的烘干装置对喷涂有金属粉末的金属工件进行烘干固化，最后再从工件出口 C301传出，卸下固化后的金属工件即可，如此，即可实现连续喷涂金属粉末及固定烘干作业，其生产效率更高；此外，喷涂金属粉末是在喷粉室20内完成的，由于喷粉室20的限制，金属粉末仅在喷粉室20内部，而不易扩散至外部，起到了很好的保护作用，更加清洁卫生，避免污染。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种金属表面喷粉加工系统，其特征在于:它包括 预热室，所述预热室的左侧壁设有一工件入口 A，右侧壁设有一工件出口 A ； 用于对所述预热室内金属工件进行预热的预热装置，所述预热装置配置于所述预热室内； 喷粉室，所述喷粉室的左侧壁设有一工件入口 B，右侧壁设有一工件出口 B，前侧壁设有一第一喷粉窗口； 用于向喷粉室内金属工件喷射金属粉末的第一喷粉装置，所述第一喷粉装置配置于所述喷粉室外部，且位于所述第一喷粉窗口的外侧； 固化烘干室，所述固化烘干室的左侧壁设有一工件入口 C，右侧壁设有一工件出口 C，所述工件出口 C、工件入口 C与所述工件出口 B、工件入口 B、工件出口 A及工件入口 A之间形成一工件输送通道； 用于将所述固化烘干室内涂装有金属粉末的金属工件烘干固化的烘干装置，所述烘干装置配置于所述固化烘干室内； 及悬挂式输送线，所述悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道，以将所述金属工件依次传送至所述预热室、喷粉室及固化烘干室。
2.根据权利要求1所述的金属表面喷粉加工系统，其特征在于:所述喷粉室的后侧壁设有第二喷粉窗口，所述喷粉室外部第二喷粉窗口的外侧配置有用于向喷粉室内金属工件喷射金属粉末的第二喷粉装置。
3.根据权利要求1所述的金属表面喷粉加工系统，其特征在于:所述悬挂式输送线上悬挂有可随该悬挂式输送线移动，且用于吊挂金属工件的数个挂具。
4.根据权利要求1或3所述的金属表面喷粉加工系统，其特征在于:所述悬挂式输送线包括导轨、设置于所述导轨中的传送链，及用以驱动所述传送链传动的驱动装置。
5.根据权利要求1所述的金属表面喷粉加工系统，其特征在于:所述预热室及固化烘干室内壁均设有保温材料层。
【文档编号】B05C9/14GK203525986SQ201320722966
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】黄华侨, 甄书伟, 温扬伟 申请人:深圳市美高塑胶金属制品有限公司