一种免除锈特种防腐涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种免除锈特种防腐涂料，该涂料由以下重量份的组分混合制成：丙烯酸树脂15～35份、环氧饱和树脂10～25份、混合防锈颜料35～50份、消泡剂0.1～1.0份、混合溶剂10～20份、流平抗油剂0.1～1.0份和抗沉剂0.1～1.0份；其中所述混合防锈颜料是由190氧化铁红、氧化锌、超细锌粉、填冲料硫酸钡和锌黄粉混合而成。本发明提供的免除锈特种防腐涂料，不仅具有密度高、硬度好、耐磨性强、抗冲击力大等优点，还能避免新铁与外界水分及氧气的接触和吸收，可从根本上杜绝了二次生锈现象的产生，同时还具有施工方便，防腐、防锈效果好等优点。
【专利说明】一种免除绣特种防腐涂料
【技术领域】
[0001]本发明属于化工涂料、油漆领域，具体涉及一种应用于电力变压器行业的免除锈特种防腐涂料。
【背景技术】[0002]在机械、电力等行业领域中，其金属件通常采用油漆涂料进行表面保护，其油漆方式是:首先采用金属防锈漆作为底漆涂刷，然后再根据需求选用不同颜色的面漆进行涂刷。常规的操作方法是:先对金属表面进行预处理，采用对金属表面上的浮锈或氧化层经过酸洗，磷化或喷砂，再进行抛光的除锈方式，然后再进行采用防锈漆涂刷处理，待干透后再涂刷面漆。其缺点是，这种防锈过程只是利用涂料来阻隔空气中的水分与氧气的反应，从而达到防止二次生锈的目的。但事实上金属表面的浮锈是可以除掉，而氧化层就无法除掉，最后会在金属表面层上多少会留有残余部分。这也就是目前常规对金属件采用防锈漆后，容易造成二次返锈的根本原因所在。
[0003]目前，国内无论是机械行业、电力设备行业，还是铁路、军工等行业，从使用一般的防锈漆效果来看，不仅防锈的有效周期短，维护成本高，2-3年后还需进行二次防锈，特别是在二次防锈涂刷时所产生的酸洗磷化液还会对周围环境带来严重污染。因此迫切需要通过技术创新来推动涂料油漆行业发展，采用新工艺，新配方来改变目前金属件传统的除锈及防腐现状。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是在现有金属件表面除锈、防腐处理上，针对现有技术的不足而提供一种防锈效果好、施工方便、涂刷施工前无需做除锈处理，同时还具有耐酸，耐碱、耐油特性的一种免除锈特种防腐涂料及其制备方法。
[0005]本发明可通过以下工艺和技术方案达到:
[0006]一种免除锈特种防腐涂料，该涂料由以下重量份的组分混合制成:丙烯酸树脂15~35份、环氧饱和树脂10~25份、混合防锈颜料35~50份、助剂(消泡剂)0.1~1.0份、混合溶剂10~20份、流平抗油剂0.1~1.0份和抗沉剂0.1~1.0份；其中所述混合防锈颜料是由190氧化铁红、氧化锌、超细锌粉、填冲料硫酸钡和锌黄粉混合而成。
[0007]优选配方是，该涂料各组分的重量份配比为:丙烯酸树脂21~29份、环氧饱和树脂14~19份、混合防锈颜料39~43份、消泡剂0.3~0.4份、混合溶剂15~16份、流平抗油剂0.5~0.6份、抗沉剂0.6~0.7份。
[0008]本发明中的混合防锈颜料各组分的质量百分含量为:190氧化铁红30~45%，氧化锌10~20%，超细锌粉20~30%，填冲料5~15%，锌黄粉10~20%(各组分之和为100%)。优选的，混合防锈颜料各组分的质量百分含量为:190氧化铁红35~41%，氧化锌11~15%，超细锌粉22~28%，填冲料8~12%，锌黄粉12~16% (各组分之和为100%)。混合防锈颜料的制备过程如下，依次将氧化锌、190氧化铁红、超细锌粉、填充料和锌黄粉进行充分搅拌均匀，最后过60目细度筛即得。
[0009]其中氧化锌的粒径优选为100目，所述填冲料为硫酸钡。超细锌粉的粒径范围60-80目。本发明采用的“190氧化铁红”呈玫瑰红粉末，常用于制造、油漆、涂料行业，分子式:Fe203，分子量:159.60。
[0010]本发明可直接采用现有的各种环氧饱和树脂进行，优选的，本发明中采用的环氧饱和树脂是由双酚A与环氧六丙烷在纯碱作用下高温缩合而成的高聚物，其中缩合反应温度为180~230°C，高温缩合反应中各原料的质量份配比为:双酚A65~75份、环氧氯丙烷20~55份、纯碱5~15份。该环氧饱和树脂的平均分子量在2000~7000之间。
[0011]本发明中的混合溶剂是由甲苯、丁醇、丁醚和环已酮混合而成。具体的，混合溶剂中各组分的质量含量为:甲苯65~70%、丁醇10~15%、丁醚8~12%、环已酮4~12% (各组分之和为100%)。
[0012]本发明中的消泡剂选自有机硅消泡剂，所述流平抗油剂选自SP-500流平抗油剂，所述抗沉剂选自F118涂料抗沉剂。
[0013]本发明中的免除锈特种防腐涂料具体由以下步骤制备而成:
[0014](I)首先将混合防锈颜料加入到混合溶剂中浸泡，同时加入消泡剂；
[0015](2)待反应1-2小时后再加入丙烯酸树脂、环氧饱和树脂进行高速分散混合；
[0016](3)分散并充分均匀 后再进行砂磨工艺处理，并将细度控制在60um以内；
[0017](4)最后流平抗油剂和抗沉剂进行充分搅拌，将涂料的粘度调至86~92之间。
[0018](5)将所制备好的免除锈特种防腐涂料，按国家标准检测合格后包装入库。
[0019]本发明通过环氧饱和树脂、混合防锈颜料以及混合助剂与其它原料混合反应制成，制备成的油漆具有密度高、硬度好、耐磨性强、抗冲击力大等优点，还能避免新铁与外界水分及氧气的接触和吸收，从根本上杜绝了二次生锈现象的产生。
[0020]采用本方法制备的免除锈特种防腐涂料，它与传统的防腐防锈涂料的区别还在于，本涂料干燥时间较慢，表干需2小时左右，完全干透需48小时，达到完全反应需120小时以上，附着力、覆盖力极强，并且还具有耐水、耐油性、耐酸耐碱，同时还特别耐强酸雾。
[0021]本发明的免除锈特种防腐涂料，其产品主要性能参数为:粘度(按涂-4粘度计)≤50秒，细度≤60um，干燥时间≥48小时，硬度≥0.55，抗冲击力≥50kg/cm，附着力为I级，耐盐性750小时不起泡，不生锈。以上指常温条件下(5-28°C)。
[0022]本发明制备的一种免除锈特种防腐涂料，采用的生产工艺是高分子交联化学反应，即通过树脂与固化剂的交联反应，因此干燥时间较现有传统工艺制备的防锈防腐涂料的干燥时间要长，该工艺配方主要是通过生成络合离子盐，把氧化铁转化成油漆中所需要的颜料盐，可以直接渗透到氧化层的最底部，达到新铁与浮铁的分离与防锈、防腐效果。
[0023]本发明提供的免除锈特种防腐涂料，不仅具有密度高、硬度好、耐磨性强、抗冲击力大等优点，还能避免新铁与外界水分及氧气的接触和吸收，从根本上杜绝了二次生锈现象的产生。同时还具有施工方便，防腐、防锈效果好等优点。
【具体实施方式】
[0024]各实施例中所使用的原料:
[0025]1、混合防锈颜料[0026]组分的具体用量为:190氧化铁红:37kg，氧化锌:20kg，超细锌粉:25kg，硫酸钡:8kg，锌黄粉:10kg。
[0027]制备方法:(I)、首先将氧化锌加入190氧化铁红颜料中进行搅拌均匀。(2)、5分钟后再加入超细锌粉进行搅拌。(3)、然后分别加入填充料硫酸钡和锌黄粉进行充分搅拌均匀。(4)、待10分钟后，用60目um细度筛进行振动过滤，即可得到所需的混合防锈颜料。
[0028]2、环氧饱和树脂
[0029]组分的具体用量为:双酚A:68kg，环氧氯丙烷:40kg，碱液:15kg。
[0030]制备方法:(I)、先将双酚A溶于10%的NaOH水溶液中，然后慢慢升温至180~220°C温度。(2)、加入环氧氯丙烷使之反应，温度控制在210°C。(3)、反应完毕后静置30分钟。(4)、除去上层碱水后用沸水反复洗涤3~4次，可除去树脂中的残碱及副产物盐类。
(5)、通过脱水后得到所需的环氧饱和树脂。
[0031]3、混合溶剂
[0032]组分的具体用量为:甲 苯:70kg, 丁醇:15kg, 丁醚:10kg,环已酮:5kg。
[0033]制备方法:(1)首先将丁醇慢慢加入到甲苯溶液中，待搅拌均匀后再加入丁醚；
(2)待反应1-2小时后再加入环已酮，并进行充分搅拌；(3)待反应0.5-1小时后，即可得到所需的混合溶剂。
[0034]4、助剂
[0035]消泡剂采用有机硅消泡剂，流平抗油剂采用SP-500流平抗油剂，抗沉剂采用Fl 18涂料抗沉剂。
[0036]实施例1:
[0037]原料组成及比例(按IOOkg为单位):
[0038]
【权利要求】
1.一种免除锈特种防腐涂料，其特征在于该涂料由以下重量份的组分混合制成:丙烯酸树脂15~35份、环氧饱和树脂10~25份、混合防锈颜料35~50份、消泡剂0.1~1.0份、混合溶剂10~20份、流平抗油剂0.1~1.0份和抗沉剂0.1~1.0份；其中所述混合防锈颜料是由190氧化铁红、氧化锌、超细锌粉、填冲料和锌黄粉混合而成。
2.根据权利要求1所述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于该涂料各组分的重量份配比为:丙烯酸树脂21~29份、环氧饱和树脂14~19份、混合防锈颜料39~43份、助剂0.3~0.4份、混合溶剂15~16份、流平抗油剂0.5~0.6份、抗沉剂0.6~0.7份。
3.根据权利要求1所述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于所述混合防锈颜料各组分的质量百分含量为:190氧化铁红30~45%，氧化锌10~20%，超细锌粉20~30%，填冲料5~15%，锌黄粉10~20%。
4.根据权利要求3所述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于所述混合防锈颜料各组分的质量百分含量为:190氧化铁红35~41%，氧化锌11~15%，超细锌粉22~28%，填冲料8~12%，锌黄粉12~16%。
5.根据权利要求3或4所述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于所述氧化锌的粒径为1000目，所述超细锌粉的粒径范围60~80目，所述填冲料为硫酸钡。
6.根据权利要求1所述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于所述环氧饱和树脂是由双酚A与环氧氯丙烷在纯碱作用下高温缩合而成的高聚物，其中缩合反应温度为180~2200C，高温缩合反应中各原料的质量份配比为:双酚A65~75份、环氧氯丙烷20~55份、纯喊5~15份。
7.根据权利要求1所 述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于所述混合溶剂由甲苯、丁醇、丁醚和环已酮混合而成。
8.根据权利要求7所述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于所述混合溶剂中各组分的质量含量为:甲苯65~70%、丁醇10~15%、丁醚8~12%、环已酮4~12%。
9.根据权利要求1所述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于所述消泡剂选自有机硅消泡剂，所述流平抗油剂选自SP-500流平抗油剂，所述抗沉剂选自F118涂料抗沉剂。
10.根据权利要求1所述的免除锈特种防腐涂料，其特征在于该涂料由以下步骤制备而成: (1)首先将混合防锈颜料加入到混合溶剂中浸泡，同时加入消泡剂； (2)待反应1-2小时后再加入丙烯酸树脂、环氧饱和树脂进行高速分散混合； (3)分散并充分均匀后再进行砂磨工艺处理，并将细度控制在60um以内； (4)最后加入流平抗油剂和抗沉剂进行充分搅拌，将涂料的粘度调至86~92之间。
【文档编号】C09D163/00GK103805010SQ201410038629
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】钱剑峰, 钱馨赟 申请人:宜兴市巨人涂料有限公司