涂敷装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于涂敷含有颗粒和树脂的清漆的涂敷装置。该涂敷装置包括：歧管，其用于使清漆沿着与喷射方向正交的第1方向扩展；以及喷射部，其用于喷射由于歧管而沿着第1方向扩展后的清漆。在歧管中设有在第1方向上的长度随着朝向喷射方向下游侧去而逐渐变长的扩大部。在喷射部中设有用于相对地抑制清漆的在喷射部的在第1方向上的端部的喷射的喷射抑制部。
【专利说明】涂敷装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂敷装置、详细而言涉及一种用于涂敷含有颗粒和树脂的清漆的涂敷装置。
【背景技术】
[0002]以往，公知有各种用于涂敷含有树脂的清漆的涂敷装置。
[0003]另外，在清漆为非牛顿流体的情况下，或者在清漆与要涂敷清漆的基材之间的亲和性较低的情况下，有时涂膜的两端部产生比中央部突起的突起部分。这样的突起部分会损害上述涂膜的平坦性。
[0004]例如，提出这样的狭缝式模头涂敷(日文:^ 口 〃卜夕' 4塗布)装置(例如，参照下述专利文献I):其具有形成有用于向涂敷基材供给涂敷液的狭缝的狭缝式模头，狭缝与涂敷基材相对，与涂敷基材相对的狭缝的截面形成为能够在狭缝的两端部相对地抑制涂敷液的供给的形状。
[0005]专利文献1:日本特开2004 - 305955号公报
[0006]然而，当利用专利文献I所记载的狭缝式模头涂敷装置涂敷还含有颗粒的清漆时，清漆在狭缝的两端部的喷射流动降低，因此，在狭缝式模头的歧管的两端部的喷射压力也降低，由此清漆的流动明显变得缓慢。因此，清漆容易滞留。并且，若颗粒的比重相对较大，则在这样的清漆的滞留部分中的颗粒会沉淀。因此，具有在滞留部分中的颗粒的分布容易变得不均匀、进而使歧管中的颗粒的分布容易变得不均匀这样的不良情况。其结果，具有涂膜中的颗粒的分布变得不均匀这样的不良情况。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种能够确保涂膜的平坦性且确保涂膜中的颗粒的均匀性的涂敷装置。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种涂敷装置，其用于涂敷含有颗粒和树脂的清漆，其特征在于，该涂敷装置包括:歧管，其用于使清漆沿着与喷射方向正交的第I方向扩展；以及喷射部，其用于喷射由于上述歧管而沿着上述第I方向扩展后的清漆，在上述歧管中设有在上述第I方向上的长度随着朝向上述喷射方向下游侧去而逐渐变长的扩大部，在上述喷射部中设有用于相对地抑制上述清漆的在上述喷射部的在上述第I方向上的端部的喷射的喷射抑制部。
[0009]在该装置中，能够利用喷射抑制部相对地抑制清漆的在喷射部的在第I方向上的端部的喷射。因此，能够抑制涂膜的在第I方向上的端部的突起，从而能够确保涂膜的平坦性。
[0010] 另一方面，在该涂敷装置中，当清漆在喷射部的在第I方向上的端部的喷射流动降低时，通过歧管的清漆在扩大部中随着朝向喷射方向下游侧去而逐渐向第I方向的外侧扩展，因此，能够防止因清漆含有颗粒而导致清漆的喷射流动变得缓慢，从而能够防止产生清漆的滞留。其结果，能够消除在歧管中清漆中的颗粒的不均匀性。因而，能够确保所获得的涂膜的平坦性且充分地确保涂膜中的颗粒的均匀性。
[0011]另外，在本发明的涂敷装置中，优选的是，上述歧管包括:流入部，其用于供清漆流入，该流入部的沿着与上述喷射方向正交的正交方向延伸的开口截面积随着朝向上述喷射方向下游侧去而扩大；以及流出部，其设置在上述流入部的上述喷射方向下游侧，用于供清漆自上述流入部流出，该流出部的沿着上述正交方向的延伸的开口截面积随着朝向上述喷射方向去而缩小，上述扩大部设于上述流入部。
[0012]在歧管中，与沿着正交方向延伸的开口截面积随着朝向喷射方向去而缩小的流出部相比，在沿着正交方向延伸的开口截面积随着朝向喷射方向下游侧去而扩大的流入部中，上述清漆的喷射流动容易变得缓慢，容易产生由此引起的清漆的滞留。
[0013]但是，在该涂敷装置中，由于在流入部设有扩大部，因此能够防止上述清漆的喷射流动变得缓慢，从而能够防止产生清漆的滞留。
[0014]另外，在本发明的涂敷装置中，优选的是，用于划分上述扩大部的、能够相对于上述歧管装卸的附属构件设于上述歧管的位于上述喷射方向上游侧的在上述第I方向上的端部。
[0015]采用该涂敷装置，由于附属构件能够相对于歧管装卸，因此能够根据清漆的特性而更换为期望形状的附属构件。
[0016]另外，本发明的涂敷装置具有能够目视观察在上述扩大部中通过的清漆的透明构件。
[0017]采用该涂敷装置，由于能够经由透明构件目视观察在扩大部中通过的清漆，因此能够简单地检查清漆中的颗粒的状态。
[0018]采用本发明的涂敷装置，能够充分地确保所获得的涂膜中的颗粒的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1表示本发明的涂敷装置的一实施方式的立体图。
[0020]图2表示图1的涂敷装置的喷嘴的俯视图。
[0021 ] 图3表不图2的嗔嘴的仰视图。
[0022]图4表示图2的喷嘴的侧视图。
[0023]图5表示图2的喷嘴的A — A侧剖视图。
[0024]图6表示图2的喷嘴的B — B侧剖视图。
[0025]图7A、图7B表示图2的喷嘴的主视剖视图，图7A为省略第2垫片地表示第I垫片的主视剖视图，图7B表示第2垫片的主视剖视图。
[0026]图8表示图2的喷嘴的分解立体图。
[0027]图9表示图2的喷嘴的分解侧剖视图。
[0028]图10表示利用图5所示的喷嘴涂敷清漆的状态。
[0029]图11表示本发明的涂敷装置的其他实施方式的喷嘴的仰视图。
[0030]图12表示本发明的涂敷装置的其他实施方式的喷嘴的仰视图。
[0031]图13表示本发明的涂敷装置的其他实施方式的喷嘴的仰视图。
[0032]图14表示本发明的涂敷装置的其他实施方式的喷嘴的主视剖视图。
[0033]图15表示实施例1的涂敷装置的喷嘴中的清漆的照片的图像处理图。
[0034]图16表示比较例I的涂敷装置的喷嘴中的清漆的照片的图像处理图。
【具体实施方式】
[0035]参照图1?图10说明本发明的涂敷装置的一实施方式。
[0036]在图2中，以纸面的左右方向为“左右方向”(第I方向或宽度方向)，以纸面的上下方向为“前后方向”(第2方向或厚度方向)，以纸厚方向为“上下方向”(第3方向或喷射方向)，具体而言，以图2所记载的方向箭头为基准。对于图2以外的附图，也以图2的方向为基准。
[0037]此外，在图7A和图7B中，为了明确地表不歧管21 (后述)、塾片13 (后述)以及附属构件25 (后述)的相对配置关系，省略了第2块12 (后述)。并且，在图8中，为了明确地表示垫片13、第I块11以及第2块12的相对配置关系，省略了附属构件25。在图7B中，为了明确地表示第2垫片15 (后述)的形状，省略了第I垫片14 (后述)。
[0038]在图1中，该涂敷装置I是用于涂敷含有颗粒和树脂的清漆(后面详细叙述)的涂敷装置。涂敷装置I包括罐2、泵3以及喷嘴5。罐2、泵3以及喷嘴5以自清漆的喷射方向上游侧朝向下游侧的方式依次配置。
[0039]罐2是用于储存清漆的储存容器，其设置在涂敷装置I的上侧部分。
[0040]泵3经由第I配管61与罐2连接，具体而言，其配置在罐2的前侧。泵3只要是能够向喷嘴5施加规定压力而喷射储存在罐2内的清漆的泵即可，并没有特别地限定，可列举出例如单螺杆泵(日文一 7 >7°)(具体而言，市售的?4 — 7求>:/ (日本兵神装备公司制造)那样的泵等)等。
[0041]如图1所示，喷嘴5例如配置在狭缝式模头涂敷机的下侧，具体而言，配置在泵3的下侧并经由第2配管69与泵3相连接。喷嘴5形成为沿上下方向和左右方向延伸的较厚的平板形状。喷嘴5包括第I块11、以与第I块11相对的方式配置在第I块11的前侧的第2块12以及介于第I块11与第2块12之间的垫片13。
[0042]第I块11例如由不锈钢等金属或丙烯酸树脂等树脂形成。从耐久性的观点考虑，第I块11优选由金属形成。
[0043]如图2和图8所示，第I块11呈沿上下方向和左右方向延伸的较厚的平板形状，具体而言，第I块11形成为在俯视和主视时呈大致矩形状，在侧视时，第I块11的上侧部分为大致矩形状，下侧部分为随着朝向下侧去而在前后方向上的长度逐渐变短的大致三角形状。另外，第I块11形成为前表面的中央部向后侧凹入的有底框形状。第I块11包括上壁46a、下壁46b以及I对侧壁46c，该上壁46a、下壁46b以及I对侧壁46c成为一体。
[0044]上壁46a形成为沿左右方向延伸的俯视大致矩形状且形成为主视大致矩形状。另夕卜，如图5和图6所示，在侧视时，上壁46a的上侧部分呈大致矩形状，下侧部分的下表面47以成为弯曲面的方式形成。具体而言，上壁46a的下表面47形成为随着朝向后方去而逐渐向下侧弯曲的圆弧形状。
[0045]下壁46b以与上壁46a的下端部邻接的方式设置。如图3和图7A、图7B所示，下壁46b形成为沿左右方向延伸的仰视大致矩形状且形成为主视大致矩形状。另外，如图5和图6所示，在侧视时，下壁46b的下表面形成为随着朝向前侧去而向下方呈直线状倾斜的倾斜面，且下壁46b的上表面48形成为随着朝向前侧去而向下方呈直线状倾斜的倾斜面。下壁46b的上表面48的上端缘以与上壁46a的下表面47的下端缘相连续的方式形成。
[0046]如图7A、图7B和图8所示，I对侧壁46c与上壁46a的在左右方向上的两端部相连续，I对侧壁46c与下壁46b的在左右方向上的两端部相连续，并形成为沿上下方向延伸的俯视大致矩形状。另外，在侧视时，侧壁46c的上侧部分呈大致矩形状，下侧部分形成为随着朝向下侧去而在前后方向上的长度逐渐变短的大致三角形状。
[0047]并且，在第I块11中，上壁46a、下壁46b以及I对侧壁46c的前表面形成为平齐的主视大致矩形框状。另外，如图5和图7A、图7B所示，在第I块11中，由上壁46a的下表面47、下壁46b的上表面48以及I对侧壁46c的内表面(内侧面)形成歧管(日文:二 *
卜0 21。歧管21是为了使自后述的供给孔20供给过来的清漆向左右方向扩展而设置的。
[0048]具体而言，歧管21包括流入部50和流出部51。
[0049]流入部50由上壁46a的下表面47和I对侧壁46c的内表面(内侧面)形成。流入部50的沿着左右方向和前后方向(与喷射方向正交的正交方向)延伸的开口截面积形成为随着朝向下方(喷射方向下游侧)去而逐渐扩大。利用该流入部50来划分流入空间52。
[0050]流出部51由下壁46b的上表面48和I对侧壁46c的内表面(内侧面)形成。流出部51的沿着左右方向和前后方向(与喷射方向正交的正交方向)延伸的开口截面积形成为随着朝向喷射方向去而逐渐缩小。以使流出空间53与流入空间52相连通的方式利用该流出部51来划分流出空间53。
[0051]利用该歧管21来划分歧管空间。
[0052]歧管空间由流入空间52和流出空间53形成。
[0053]另外，在上壁46a上形成有沿上下方向贯穿上壁46a的供给孔20。供给孔20为了自泵3经由第2配管69向腔49 (后述)供给清漆而形成在上壁46a上，并形成为大致圆柱形状。另外，如图2所示，在俯视时，供给孔20设置在上壁46a的在左右方向上的大致中央部。此外，如图5所示，供给孔20的下端部在下侧向斜前方弯折并在上壁46a的下表面47开口。
[0054]另外，如图7A、图7B所示，在上壁46a和I对侧壁46c上形成有自上壁46a和I对侧壁46c的前表面朝向后方去进行穿孔而成的第I固定孔28。第I固定孔28以互相隔开间隔的方式设有多个。具体而言，第I固定孔28以沿左右方向隔开等间隔的方式形成于上壁46a的前表面。另外，第I固定孔28以沿上下方向隔开等间隔的方式形成于I对侧壁46c的前表面。
[0055]并且，如图4和图7A、图7B所示，在I对侧壁46c上形成有沿左右方向贯穿I对侧壁46c的第2的固定孔29。第2固定孔29设置在侧壁46c中的与流入空间52 (参照图5)相连通的位置。
[0056]并且，如图6和图7A、图7B所示，在歧管21上安装有附属构件25。
[0057]附属构件25以沿左右方向互相隔开间隔的方式在歧管21的上侧(喷射方向上游侦1J)部分设有两个。
[0058]如图2的虚线和图6所示，各附属构件25呈沿左右方向延伸的俯视大致矩形状，各附属构件25的在左右方向上的外侧面形成为沿上下方向延伸的平坦状。另外，附属构件25呈侧视扇状，其下表面形成为平坦面，上表面形成为随着朝向后方去而逐渐向下侧弯曲的圆弧形状。如图7A、图7B的粗线和细线的阴影所示，附属构件25形成为主视时为大致三角形状(具体而言，直角三角形状)。另外，两个附属构件25的下表面形成为在主视时随着朝向左右方向外侧去而向下侧倾斜的倾斜面，且两个附属构件25的下表面以在左右方向上互相相对的方式配置。
[0059]另外，如图6所示，在附属构件25上形成有在沿上下方向和左右方向进行投影时比第I块11略微向前侧突出的突出部分。
[0060]如图6和图7A、图7B所示，附属构件25的下表面的在左右方向上的两外端缘以在沿前后方向进行投影时与上壁46a的下表面47的下端缘重叠的方式配置。另外，附属构件25的下表面的在左右方向上的内端缘以与供给孔20的在左右方向上的两端部相邻接并使供给孔20暴露的方式邻接地配置在供给孔20的下端部的左右方向两外侧。
[0061]通过将该附属构件25安装于歧管21，从而在腔49的流入空间52内形成有在左右方向上的长度随着朝向下侧去而逐渐变长的扩大部33。
[0062]扩大部33形成为以供给孔20为中心且其在左右方向上的长度随着朝向下方去而逐渐变长的大致倒V字形状。
[0063]第2块12是由例如玻璃、丙烯酸树脂(具体而言，聚甲基丙烯酸甲酯)、硅酮树脂等透明树脂等那样的透明材料形成的透明构件。
[0064]如图8所示，第2块12呈沿左右方向延伸的平板形状，其下端部形成为随着朝向下侧去而在前后方向上的长度逐渐变短的大致三角形状。另外，第2块12以在沿前后方向进行投影时与第I块11重叠的方式形成。第2块12的上表面和两侧面形成为与第I块11的上表面和两侧面平齐，另外，第2块12的下端部配置为在沿前后方向进行投影时与第I块11的下端部处于同一位置。
[0065]此外，虽未图示，在第2块12上形成有在主视时与第I块11为相同配置和相同大小的多个第I固定孔28 (参照图7A、图7B)。
[0066]垫片13例如由与第I块11相同的材料形成。垫片13包括第I垫片14和配置在第I垫片14的前侧的第2垫片15。
[0067]第I垫片14是下侧敞开的主视时为大致倒U字形状的薄板。第I垫片14以在沿前后方向进行投影时与第I块11的上壁46a的前表面和I对侧壁46c的前表面重叠的方式配置。
[0068]如图7B (参照细线表示的阴影)和图8所示，第2垫片15形成为下侧敞开的主视时为大致倒U字形状的薄板。另外，第2垫片15形成为在主视时比第I垫片14向内侧鼓出。具体而言，第2垫片15具有在前后方向上进行投影时与第I垫片14重叠的重叠部17和自第I垫片14向左右方向内侧暴露且自重叠部分17向内侧鼓出的鼓出部16，重叠部17和鼓出部16形成为一体。
[0069]鼓出部16以自与第2垫片15中的I对侧壁46c相对的侧壁相对部17c向左右方向内侧呈大致矩形状鼓出的方式形成。如图7B所示，鼓出部16的上端部分以鼓出部16在沿前后方向进行投影时不与附属构件25重叠的方式被切成主视时为大致矩形状。详细而言，自上端部的内端缘朝向左右方向两外侧切除鼓出部16的一部分。
[0070]另外，在第I垫片14和第2垫片15上分别形成有在主视时与第I块11为相同配置和相同大小的多个第I固定孔28 (参照图7A、图7B)。
[0071]接下来，参照图8和图9说明喷嘴5的组装。
[0072]首先，分别准备第I块11、附属构件25、第I垫片14、第2垫片15以及第2块12。
[0073]接着，将附属构件25安装于第I块11的歧管21，并将垫片13 (第I垫片14和第2垫片15)配置于上壁46a的前表面和下壁46b的前表面(参照图7A、图7B)。
[0074]具体而言，在将附属构件25嵌入歧管21之后，将未图示的固定构件插入第2固定孔29 (参照图4和图7A、图7B)中并使该固定构件到达附属构件25，由此，将附属构件25固定于歧管21。
[0075]另外，使第I垫片14与上部46a的前表面和下壁46b的前表面相接触。
[0076]接着，使第2垫片15的重叠部分17与第I垫片14的前表面相接触。此时，以使鼓出部16自第I垫片14向左右方向内侧暴露的方式将第2垫片15配置于第I垫片14。另外，使附属构件25通过第2垫片15的鼓出部16的切除部分。
[0077]接着，使第2块12的后表面分别与第2垫片15的前表面和附属构件25的前表面相接触。接着，将未图示的固定构件插入第I块11、垫片13以及第2块12的第I固定孔28 (参照图7A、图7B)中而进行固定。由此，利用第I块11和第2块12夹持垫片13 (第I垫片14和第2垫片15)而组装成喷嘴5。
[0078]由此，如图5所示，在喷嘴5中形成有由第I块11的歧管21、垫片13的内侧面以及第2块12的后表面划分出的腔49。
[0079]并且，形成有由第I块11的下壁46b的前表面、垫片13的内侧面(参照图7A、图7B和图8)以及第2块12的后表面划分出的缝部56。缝部56以沿左右方向延伸的俯视大致矩形状开口，另外，缝部56以沿上下方向延伸的侧视大致矩形状开口。
[0080]另外，如图3和图5所示，缝部56的下端部(喷射口)开口有狭缝57。狭缝57形成为在仰视时在左右方向上细长地延伸的喷射口。
[0081]另外，如图3所示，狭缝57形成为在其左右方向上的端部的前端部鼓出部16鼓出这样的喷射口。详细而言，鼓出部16自第I垫片14鼓出而相应地使狭缝57的在左右方向上的端部的开口截面积相对于狭缝57的在左右方向上的中途(中央部)的开口截面积减少。具体而言，在狭缝57的在左右方向上的两端部的设有鼓出部16而相应地狭缝57的在左右方向上的两端部在前后方向上的长度为狭缝57的在左右方向上的途中(中央部)的在前后方向上的长度的大约二分之一。
[0082]因此，在狭缝57的在左右方向上的两端部的清漆的喷射流动受到鼓出部16的抑制。
[0083]因此，与狭缝57的维持了开口截面积的在左右方向上的中央(途中)部相比，在狭缝57的在左右方向上的两端部，清漆的喷射流动与开口截面积的减少相对应地降低。
[0084]另外，将用于划分缝部56的下壁46b、垫片13以及第2块12称作喷射部23。
[0085]喷嘴5的尺寸能够根据清漆的物理性质(包括粘度)、涂膜60(参照图10)的形状和/或厚度而适当设定，并没有特别限定。喷嘴5的宽度(在左右方向上的长度)例如为30mm以上，优选为50mm以上，并且例如为500mm以下，优选为200mm以下。另外，供给孔20的内径例如为2mm以上,优选为5mm以上，并且例如为30mm以下,优选为15mm以下。另外，腔49、缝部56以及狭缝57的宽度(在左右方向上的长度)例如为1mm以上，优选为30mm以上，并且例如为450mm以下，优选为150mm以下。另外，流入空间52的在上下方向上的长度例如为3mm以上，优选为5mm以上，并且例如为80mm以下,优选为50mm以下，流入空间52的在前后方向上的长度例如为3mm以上，优选为5mm以上，并且例如为50mm以下，优选为30mm以下。流出空间53的在上下方向上的长度例如为3mm以上，优选为5mm以上，并且例如为80mm以下，优选为50mm以下。
[0086]另外，附属构件25的宽度(在左右方向上的长度)例如为5mm以上，优选为15mm以上，并且例如为200mm以下，优选为70mm以下。另外，附属构件25的在上下方向上的长度例如为3mm以上,优选为5mm以上，并且例如为80mm以下,优选为50mm以下。另外，附属构件25的在前后方向上的长度例如为3mm以上,优选为5mm以上，并且例如为50mm以下,优选为30mm以下。
[0087]缝部56的在前后方向上的长度和狭缝57 (喷射口)的在前后方向上的长度实质上均与垫片13的在前后方向上的长度相同，例如为0.1mm以上，优选为0.5mm以上，并且例如为3mm以下，优选为2mm以下。
[0088]另外，第I垫片14的厚度例如为0.05mm以上，优选为0.2mm以上，并且例如为3mm以下，优选为1.5mm以下。另外，第2垫片15的厚度例如与第I垫片14的厚度相同，具体而言，例如为0.05mm以上,优选为0.2mm以上，并且例如为3mm以下,优选为1.5mm以下。
[0089]另外，鼓出部16的鼓出长度(在左右方向上的长度)例如为0.2mm以上，优选为1mm以上，并且例如为6mm以下，优选为3mm以下。
[0090]此外，如图1所示，在该涂敷装置I中，以与泵3的上侧邻接的方式设有用于使喷嘴5能够沿前后方向、左右方向和/或上下方向移动的移动装置55。
[0091]接着，参照图1和图10说明使用该涂敷装置I涂敷清漆的方法。
[0092]在该方法中，首先，制备清漆。
[0093]清漆含有作为必须成分的颗粒和树脂。
[0094]作为颗粒，能够根据涂膜的用途和目的而适当设定，可列举出例如荧光体、填充剂。
[0095]荧光体具有波长转换功能，可列举出例如能够将蓝色光转换成黄色光的黄色荧光体、能够将蓝色光转换成红色光的红色荧光体等。
[0096]作为黄色荧光体，可列举出例如(Ba，Sr, Ca) 2Si04:Eu、(Sr, Ba) 2Si04:Eu (原硅酸钡(BOS))等硅酸盐荧光体、例如Y3Al5O12:Ce (YAG (钇?铝.石榴石):Ce)、Tb3Al3O12:Ce(TAG (铽?铝.石榴石):Ce)等具有石榴石型晶体构造的石榴石型荧光体、例如Ca — α -SiAlON等氮氧化物荧光体等。
[0097]作为红色荧光体，可列举出例如CaAlSiN3:Eu、CaSiN2:Eu等氮化物荧光体等。
[0098]作为荧光体的形状,可列举出例如球状、板状、针状等。从流动性的观点考虑，优选为球状。
[0099]荧光体的最大长度的平均值(在为球状的情况下为其平均粒径)例如为0.1 μ m以上，优选为Iym以上，并且例如为200 μ m以下，优选为10ym以下。
[0100]突光体的比重例如为2.0以上,并且例如为9.0以下。
[0101]荧光体能够单独使用或组合使用。
[0102] 相对于100质量份树脂，荧光体的配合比例例如为0.1质量份以上，优选为0.5质量份以上，例如为80质量份以下,优选为60质量份以下。
[0103]填充剂是为了提高涂膜的韧性而配合在清漆中的，可列举出例如硅颗粒等有机微粒、例如二氧化硅、滑石、氧化铝、氮化铝、氮化硅等无机微粒。
[0104]填充剂的比重例如为0.5以上，并且例如为7.0以下。
[0105]填充剂的最大长度的平均值(在为球状的情况下为其平均粒径)例如为0.1 μ m以上，优选为0.5μπι以上，并且例如为200 μ m以下，也优选为10ym以下。
[0106]填充剂能够单独使用或组合使用。
[0107]相对于100质量份树脂,填充剂的配合比例例如为0.1质量份以上,优选为0.5质量份以上，例如为70质量份以下,优选为50质量份以下。
[0108]在组合使用荧光体和填充剂时的配合比例如下:相对于100质量份树脂，荧光体和填充剂的合计量例如为0.1质量份以上，优选为0.5质量份以上，并且例如为80质量份以下，优选为60质量份以下。
[0109]作为树脂，可列举出例如硅酮树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、尿素树月旨、三聚氰胺树脂以及不饱和聚酯树脂等固化性树脂。
[0110]另外，作为树脂，还可列举出例如聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯一丙烯共聚物等)、丙烯酸树脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯等)、聚乙酸乙烯酯、乙烯一乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚(poly (phenylene oxide))、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮(polyetheretherketone)、聚芳砜(polyarylsulfone)、热塑性聚酰亚胺、热塑性聚氨酯树脂、聚胺基双马来酰亚胺(polyamino-bis-mieimide)、聚酰胺-酰亚胺、聚醚酰亚胺(polyetherimide)、双马来酰亚胺三嗪(bismaleimide-triazine)树脂、聚甲基戍烯(polymethylpentene)、氟化树脂、液晶聚合物、烯烃一乙烯醇共聚物、离聚物树脂、聚芳酯(polyarylate)、丙烯腈一乙烯一苯乙烯共聚物、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物以及丙烯腈一苯乙烯共聚物等热塑性树脂。
[0111]作为树脂，优选固化性树脂，更优选固化性硅酮树脂。
[0112]作为固化性硅酮树脂，可列举出例如2阶段固化型硅酮树脂、I阶段固化型硅酮树月旨等。
[0113]2阶段固化型硅酮树脂具有2阶段的反应机理，是在第I阶段的反应中B阶段化(半固化)并在第2阶段的反应中C阶段化(完全固化)的固化性硅酮树脂。
[0114]另外，B阶段是2阶段固化型硅酮树脂处于可溶于溶剂的A阶段与完全固化的C阶段之间的状态，是固化以及凝胶化只进行一点点、在溶剂中溶胀但没有完全溶解、通过加热会软化但不熔融的状态。
[0115]I阶段固化型硅酮树脂具有I阶段的反应机理，是在第I阶段的反应中完全固化的固化性硅酮树脂。
[0116]另外，作为固化性硅酮树脂，可列举出例如通过加热而固化的热固化性硅酮树脂、例如通过照射活性能量线(例如，紫外线、电子束等)而固化的活性能量线固化性硅酮树脂等。优选列举出热固化性硅酮树脂。
[0117]树脂的比重例如比荧光体和/或填充剂的比重轻，具体而言，例如为0.5以上，并且例如为2.0以下。
[0118]相对于清漆，树脂的配合比例例如为0.1质量％以上，优选为0.5质量％以上，并且例如为小于100质量％,优选为99.5质量％以下。
[0119]另外，在清漆中，能够根据需要以适当的比例配合溶剂、添加剂等任意成分。作为溶剂，可列举出例如己烷等脂肪烃、例如二甲苯等芳香烃、例如乙烯基甲基环状硅氧烷、两末端乙烯基聚二甲基硅氧烷等硅氧烷等。
[0120]作为添加剂，可列举出例如分散剂、硅烷偶联剂以及流平剂等表面调整剂等。
[0121 ] 通过将上述各成分配合并进行搅拌混合来制备清漆。
[0122]清漆在25°C且一个大气压的条件下的粘度例如为100mPa.s以上，优选为4000mPa.s以上，并且例如为lOOOOOOmPa.s以下，优选为10000mPa.s以下。此外，粘度是通过将清漆的温度调节至25°C并使用E型锥板粘度计以每秒99转测定的。
[0123]接着，将制备好的清漆投入罐2中。
[0124]另外准备基材54。
[0125]基材54形成为片状，但其外形形状并没有特别地限定，例如，如图1所示那样形成为俯视大致矩形状(包括矩形条状、长条状)等。另外，基材54沿着水平方向配置。
[0126]基材54由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯树脂、例如聚丙烯等聚烯烃树脂等树脂形成为片状。另外，也可以使基材54由例如金属形成。也可以对基材54的表面施加剥离处理等。
[0127]接着，如参照图10那样，使喷嘴5的喷射部23 (狭缝57)与基材54相对，并使喷射部23接近基材54。
[0128]此时，将刮刀26与基材54之间的在上下方向上的长度设定为例如涂膜60 (参照图10)的期望的厚度以上或例如与涂膜60的期望的厚度相同厚度，具体而言，例如设定为10 μ m以上，优选设定为30 μ m以上，并且例如设定为3000 μ m以下，优选设定为2800 μ m以下。
[0129]接着，使泵3进行驱动，并利用移动装置55使喷嘴5向前方水平移动。
[0130]此时，通过泵3的驱动，将清漆自罐2经由第I配管61、泵3以及第2配管69引导至供给孔20 (参照图5)。
[0131]这样一来，使清漆流入到流入空间52，在扩大部33中，如参照图7A、图7B那样，清漆沿左右方向逐渐扩展，并在泵3的驱动和/或重力的作用下向流出空间53流出。接着，在流出空间53中，如图6所示，清漆一边在前后方向上缩窄，一边向下方流动而到达缝部56。
[0132]之后，清漆在缝部56的在左右方向上的两端部(在第I方向上的两端部)的流动被鼓出部16抑制，并且，清漆在喷射部23的在左右方向上的两端部的喷射也被鼓出部16抑制，在该情况下，清漆自狭缝57朝向基材54喷射。
[0133]喷射到基材54上的清漆的厚度能够通过向前方移动的喷嘴5的第I块11的刮刀26来调整。
[0134]之后，根据需要使清漆干燥，从而形成涂膜60。
[0135]此外，通过将清漆断续地涂敷在基材54上，能够以单片式形成涂膜60，或者也可以是，通过将清漆连续地向基材54喷射，能够以连续式形成涂膜60。此外，之后，也可以利用切割等的外形加工使连续式的涂膜60为单片式。
[0136] 之后，根据需要，在树脂含有固化性树脂的情况下，利用热量、活性能量线等来施加固化处理。由此，形成固化后(或半固化后)的涂膜60。
[0137]此外，在树脂含有热塑性树脂的情况下，在涂敷装置I上设置加热器，一边进行加热而使树脂熔融或软化，一边实施上述处理。
[0138]并且，在该涂敷装置I中，能够利用鼓出部16来相对地抑制清漆的在喷射部23的在左右方向上的两端部的喷射。也就是说，相对于清漆的在喷射部23的在左右方向上的中途部的喷射，能够抑制清漆的在喷射部23的在左右方向上的两端部的喷射。因此，能够抑制涂膜60的在左右方向上的两端部的在厚度方向上的突起，从而能够确保涂膜60的平坦性。
[0139]另一方面，在该涂敷装置I中，即使清漆的在喷射部23的在左右方向上的两端部的喷射流动变得缓慢，也会由于通过歧管21的清漆在扩大部33中随着朝向下侧(喷射方向下游侧)去而逐渐向左右方向的两侧(第I方向外侧)扩展，而能够防止清漆因含有颗粒的而导致清漆的喷射流动变得缓慢，从而能够防止产生清漆的滞留。其结果，能够在歧管21中消除清漆中的颗粒的不均匀性。因而，能够确保所获得的涂膜60的平坦性，并且充分地确保涂膜60中的颗粒的均匀性。
[0140]另外,流入空间52中的沿着与喷射方向正交的方向延伸的开口截面积大于供给孔20的开口截面积，并且，在流入空间52中，由于开口截面积随着朝向下方去而扩大，因此，能够使清漆迅速地沿左右方向扩展。另一方面，由于流出空间53的开口截面积随着朝向下方去而缩小，因此能够一边对清漆施加压力一边将清漆送入缝部56。
[0141]但是，在歧管21中，与流出部51相比，流入部50中的上述清漆的喷射流动容易变得缓慢，容易产生由此引起的清漆的滞留。
[0142]但是，在该涂敷装置I中，由于在流入部50设有扩大部33，因此能够防止上述清漆的喷射流动变得缓慢，从而能够防止产生清漆的滞留。
[0143]在图7A、图7B的说明中，将附属构件25构成为能够相对于歧管21装卸，虽未图不，但也可以是，例如，将附属构件25和歧管21构成为一体。优选将附属构件25构成为能够相对于歧管21装卸。采用这样的涂敷装置1，能够根据清漆的特性而相应地更换为期望形状的附属构件25。具体而言，根据清漆的粘度而相应地改变附属构件25的下表面(倾斜面)的倾斜角。详细而言，根据颗粒的种类、配合比例、形状、平均粒径、树脂的种类、配合比例以及粘度等、也就是说根据清漆的配方而改变上述附属构件25的(倾斜面)的倾斜角，从而能够简单地防止上述清漆的滞留。
[0144]另外，将第2块12设成了透明构件，但也可以是，例如，将第2块12设成由金属构成的不透明构件。优选使第2块12为透明构件。采用这样的涂敷装置1，能够经由作为透明构件的第2块12目视观察在包括扩大部33的腔49中通过的清漆，因此能够简单地检查清漆中的颗粒的状态。
[0145]此外，为了确认清漆在扩大部33的滞留，并不限定于由上述透明材料构成的第2块12，也可以是，例如，在第2块12中，使与扩大部33相对的部分(例如，窗部)由透明材料形成，使该部分以外的部分为不透明构件。
[0146]此外，在图1的实施方式中，使喷嘴5相对于基材54移动，但例如只要使基材54和喷嘴5之间相对移动即可，虽未图示，但也可以是，使基材54相对于喷嘴5移动。
[0147]在上述说明中，以使狭缝57朝向下方的方式设置了喷嘴5，但例如也可以使狭缝57朝向例如侧方或上方。
[0148]另外，在图3的实施方式中，将鼓出部16设于第2垫片15，但也可以是，例如，如图11所不那样将鼓出部16设于第I垫片14。
[0149]并且，在图3的实施方式中，将两个鼓出部16均设于第2垫片15，但也可以是，例如，如图12所示，将一个鼓出部16设于右侧部分的第2垫片15，并将另一个鼓出部16设于左侧部分的第I垫片14。
[0150]另外，在图3的实施方式中，将鼓出部16形成为仰视大致矩形状，但也可以是，例如，如图13所示那样将鼓出部16形成为其在左右方向上的长度随着朝向后侧去而逐渐变短的仰视大致三角形状。
[0151]另外，在图7B的实施方式中，将鼓出部16形成于与腔49和缝部56相对应的部分，但也可以是，例如，如图15所示，将鼓出部16仅形成于与缝部56相对应的部分。
[0152]另外，在图1的实施方式中，使喷嘴5向前方移动，但移动方向并不限定于此，也可以是，例如使喷嘴5向后方移动。在该情况下，如参照图10那样，利用第2块12的刮刀26来调整涂膜60的厚度。
[0153]另外，在上述各实施方式中，也可以对喷嘴5中的各零件实施倒角加工等加工处理。
[0154]实施例
[0155]能够将以下所示的实施例和比较例中的数值代替为上述实施方式中记载的相应的数值(即，上限值或下限值)。
[0156]实施例1
[0157]清漆的制备
[0158]向80质量份液状硅酮树脂(LR7665的A液、I阶段固化型硅酮树脂、比重1.0、日本信越化学工业公司制造)中添加20质量份硅颗粒(卜^ 一 > (Tospearl) 2000B、比重
1.32、? J >亍4 7'.八7才一亍丨J 7*卟文'.夕\ >公司制造)，并添加15质量份YAG =Ce (Y - 468、比重4.5、黄色荧光体、+ 卜..? 7* >公司制造)，将上述物质搅拌混合而制备了清漆。
[0159]清漆在25°C且一个大气压的条件下的粘度为40000mPa.S。
_0] 向基材进行的涂敷
[0161]如图1~图10所示，准备了包括罐、泵、喷嘴(具有附属构件和鼓出部)以及移动装置在内的涂敷装置。以下，示出喷嘴的尺寸。
[0162]啼嘴
[0163]
【权利要求】
1.一种涂敷装置，其用于涂敷含有颗粒和树脂的清漆，其特征在于， 该涂敷装置包括:歧管，其用于使清漆沿着与喷射方向正交的第I方向扩展；以及 喷射部，其用于喷射由于上述歧管而沿着上述第I方向扩展后的清漆， 在上述歧管中设有在上述第I方向上的长度随着朝向上述喷射方向下游侧去而逐渐变长的扩大部， 在上述喷射部中设有用于相对地抑制上述清漆的在上述喷射部的在上述第I方向上的端部的喷射的喷射抑制部。
2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于， 上述歧管包括: 流入部，其用于供清漆流入，该流入部的沿着与上述喷射方向正交的正交方向延伸的开口截面积随着朝向上述喷射方向下游侧去而扩大；以及 流出部，其设置在上述流入部的上述喷射方向下游侧，用于供清漆自上述流入部流出，该流出部的沿着上述正交方向的延伸的开口截面积随着朝向上述喷射方向去而缩小，上述扩大部设于上述流入部。
3.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于， 用于划分上述扩大部的、能够相对于上述歧管装卸的附属构件设于上述歧管的位于上述喷射方向上游侧的在上述第I方向上的端部。
4.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于， 该涂敷装置具有能够目视观察在上述扩大部中通过的清漆的透明构件。
【文档编号】B05C5/02GK104069985SQ201410118126
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2013年3月27日
【发明者】塚原大祐, 杉浦绅介, 鹈饲贵司 申请人:日东电工株式会社