注胶头混胶管的固定支架及注胶设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种注胶头混胶管的固定支架，包括：垂直方向安装的第一混胶管固定件、水平方向安装的第二混胶管固定件，所述第一混胶管固定件的一端与所述第二混胶管固定件的一端固定连接后呈“L”形；所述第一混胶管固定件的另一端设有可与注胶设备固定连接的机构，使所述固定支架固定安装在所述注胶设备上；所述第二混胶管固定件上设有混胶管通孔，所述注胶头混胶管可以穿过所述混胶管通孔，所述混胶管通孔直径略大于所述注胶头混胶管的直径；所述固定支架安装在注胶设备上，可使注胶头在运动过程中，始终的保持垂直状态。本发明的有益效果体现在：使用固定支架后，注胶设备使用足够长的混胶管时，也会保证良好的注胶精度。
【专利说明】注胶头混胶管的固定支架及注胶设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供胶设备，属于注胶设备器械领域，能广泛适用于多种类型的工业生产。
【背景技术】
[0002]在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶设备，将一些胶状流体注射到工作表面或者一些细小的间隙中。注胶设备必须由一个供胶装置向其供应胶水，保证注胶工作的持续进行。
[0003]工业用胶水根据其特点和应用场合，会分为单组份胶水和双组分胶水，双组分胶水是通过两种不同性质的胶水通过特定比例均匀混合后，才可以发挥其真正的功能，因此对于双组分的注胶头又会分为动态混合注胶头及静态混合注胶头两大类，动态混合注胶头是使两种胶水在注胶头内部就进行均匀的混合再由出胶口将混合后的胶水打出注胶头。
[0004]针对静态混合而言，两种胶水在注胶头内是分离的，直到到达出胶口后，再一起流入螺旋状混交管后，在混胶管内进行混合。但有些双组分的胶水的混合比例很悬殊，这样必须通过足够长的混胶管后才可以混合均匀，但混交管过长后又会使得混胶管无法保持垂直，在多次运动后，会对注胶的精度产生严重的影响，致使注胶时精度无法保证，从而降低产品的良品率，对客户生产造成损失，也大大的提高的设备维护的成本及人力资源的浪费。
[0005]因此有必要提出一种新的技术方案以解决上述技术问题:即使使用足够长的混胶管，也会保证注胶头始终处于垂直状态，从而保证良好的注胶精度。
【发明内容】
[0006]本发明目的是:解决上述的技术问题，提供一种可安装在注胶头上一个混胶管的固定支架，从而保证注胶头在运动过程中，始终的保持垂直状态，从而降低因混交管倾斜后注胶出现偏差对客户产品造成的浪费。
[0007]本发明的另一个目的是:提供一种带混胶管固定支架的注胶设备。
[0008]本发明的技术方案是:一种注胶头混胶管的固定支架，包括:垂直方向安装的第一混胶管固定件、水平方向安装的第二混胶管固定件，其特征在于:所述第一混胶管固定件的一端与所述第二混胶管固定件的一端固定连接后呈“L”形；所述第一混胶管固定件的另一端设有可与注胶设备固定连接的机构，使所述固定支架固定安装在所述注胶设备上；所述第二混胶管固定件上设有混胶管通孔，所述注胶头混胶管可以穿过所述混胶管通孔，所述混胶管通孔直径略大于所述注胶头混胶管的直径；所述固定支架安装在注胶设备上，可使注胶头在运动过程中，始终的保持垂直状态。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一混胶管固定件的长度与所述注胶头混胶管的长度接近。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第二混胶管固定件与所述第一混胶管固定件平行的侧面设有至少一个紧固通孔，所述紧固通孔的方向垂直于所述混胶管通孔，所述紧固通孔内设置内螺纹；所述固定支架还包括与所述紧固通孔螺纹配合连接的至少一个紧固螺栓。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述紧固螺栓为蝶形螺栓。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述紧固通孔和紧固螺栓均为二个。
[0013]相应地，本发明提供一种注胶设备，包括注胶头混胶管，其特征在于:所述注胶设备包含前述任意一项所述的注胶头混胶管的固定支架，所述支架可以可拆卸地安装于所述注胶设备。
[0014]本发明的有益效果体现在:使用固定支架后，注胶设备即使使用足够长的混胶管，也会保证注胶头始终处于垂直状态，进而保证良好的注胶精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的俯视图。
[0016]其中:1、双组分单嘴注胶设备，2、混胶管，3、第一混胶管固定件，4、第二混胶管固定件，5、蝶形螺栓。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0018]结合参照图1、图2所示，图1是本发明所提供的双组份单嘴注胶设备I的立体结构示意图，图2为所述设备I的主视图。所述双组份单嘴注胶设备常见的有齿轮泵注胶头或单电机驱动活塞杆注胶头两种。齿轮泵注胶头通过齿轮转动，相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,胶水在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的胶水被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将胶水排入注胶针管。单电机驱动活塞杆注胶头，通过伺服电机驱动活塞杆，进一步带动活塞，把胶水压入注胶针管。二者的工作原理和工作过程，现有技术已经有很详细的说明，在此不再赘述。
[0019]再次参照附图1至图4所示，本发明揭示了一种注胶头混胶管的固定支架，所述固定支架包括:垂直方向安装的第一混胶管固定件3、水平方向安装的第二混胶管固定件4，其特征在于:所述第一混胶管固定件3的一端与所述第二混胶管固定件4的一端固定连接后呈“L”形；所述第一混胶管固定件3的另一端设有可与注胶设备I固定连接的机构，使所述固定支架固定安装在所述注胶设备I上；所述第二混胶管固定件4上设有混胶管通孔，所述注胶头混胶管可以穿过所述混胶管通孔，所述混胶管通孔直径略大于所述注胶头混胶管的直径；所述固定支架安装在注胶设备I上，可使注胶头在运动过程中，始终的保持垂直状态。
[0020]下面简单描述一下本发明优选实施方式的工作过程:首先，把混胶管2穿过所述第二混胶管固定件4的混胶管通孔；然后，使用固定支架的所述第一混胶管固定件3上的固定机构，把所述第一混胶管固定件3垂直固定在注胶设备I上。所述固定机构与注胶设备I的固定方式优选为螺纹固定；最后使用蝶形螺栓5把所述混胶管2固定在所述混胶管通孔内。优选地，所述第一混胶管固定件3的长度与所述注胶头混胶管2的长度接近，这样固定支架会有更好的效果。更优选地，所述紧固通孔和紧固螺栓为两个或多个，并且分别位于所述第二混胶管固定件4的不同侧面，这样可以更好的从不同的方向调整混胶管的垂直度。更进一步地，所述固定支架与注胶设备是可拆卸的安装的，可根据胶水的性质和混合比例的需求选择性的安装。
[0021]当然，本发明也同样适用于多嘴的注胶设备。实现上述功能还可以采用其他方式，例如:固定机构与注胶设备I的固定方式可以为卡接固定；或者所述第一混胶管固定件3与所述第二混胶管固定件4的相对位置可调，以适应不同注胶设备的混胶管2与注胶设备I的相对位置不同的需求；还有其他可实现使得第一混胶管固定件3和第二混胶管固定件4之间连接的本领域技术人员所熟知的结构，在此不一一列举。
[0022]与现有技术相比，本发明通过在注胶设备I上设置混胶管固定支架，可使注胶头在运动过程中，始终的保持垂直状态，注胶设备即使使用足够长的混胶管，也会保证良好的注胶精度。
[0023]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0024]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注胶头混胶管的固定支架，包括:垂直方向安装的第一混胶管固定件(3)、水平方向安装的第二混胶管固定件(4)，其特征在于: 所述第一混胶管固定件(3)的一端与所述第二混胶管固定件(4)的一端固定连接后呈“L” 形； 所述第一混胶管固定件(3)的另一端设有可与注胶设备固定连接的机构，使所述固定支架固定安装在所述注胶设备上； 所述第二混胶管固定件(4)上设有混胶管通孔，所述注胶头混胶管(2)可以穿过所述混胶管通孔，所述混胶管通孔直径略大于所述注胶头混胶管的直径； 所述固定支架安装在注胶设备(I)上，可使注胶头在运动过程中，始终的保持垂直状态。
2.根据权利要求1所述的注胶头混胶管的固定支架，其特征在于:所述第一混胶管固定件(3)的长度与所述注胶头混胶管的长度接近。
3.根据权利要求1所述的注胶头混胶管的固定支架，其特征在于:所述第二混胶管固定件(4)与所述第一混胶管固定件(3)平行的侧面设有至少一个紧固通孔，所述紧固通孔的方向垂直于所述混胶管通孔，并且所述紧固通孔表面设置内螺纹；所述固定支架还包括与所述紧固通孔螺纹配合连接的至少一个紧固螺栓。
4.根据权利要求3所述的注胶头混胶管的固定支架，其特征在于:所述紧固螺栓为蝶形螺栓。
5.根据权利要求3所述的注胶头混胶管的固定支架，其特征在于:所述紧固通孔和螺栓均为二个。
6.一种注胶设备，包括注胶头混胶管，其特征在于:所述注胶设备包含权利要求1至权利要求5任意一项所述的注胶头混胶管的固定支架，所述支架可以可拆卸地安装于所述注胶设备。
【文档编号】B05C11/00GK103977936SQ201410174453
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】李海强 申请人:肖根福罗格注胶技术(苏州工业园区)有限公司