电热管烘烤装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电热管烘烤装置，包括烘箱本体，所述烘箱本体一侧设有开口和控制开口启闭的箱门，所述箱门外侧设有电热管输送装置，所述电热管输送装置包括放置电热管的固定架、输送固定架的滑轨和驱动固定架的液压缸，所述固定架靠近液压缸的一端设有开口向下的凹槽，所述液压缸包括朝箱门方向做直线往复运动的活塞杆，所述活塞杆的头端设有与凹槽相配合的凸起，所述凸起嵌入凹槽时滑轨支撑固定架的底面，所述滑轨靠近烘箱本体端的上侧滚动面与开口下端相接。本发明烘烤电热管的效率高，且有效避免了工人处于恶劣的高温环境。
【专利说明】电热管烘烤装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电热管烘烤装置。 技术背景
[0002] 电热管生产工艺中，会在电热管两端涂刷由氧化银溶液研磨成的银浆形成银极， 之后需要进行高温烘烤，烘烤通常采用烘箱进行，传统的方法是通过人工将电热管放入和 拿出，效率很低，而烘箱的加热温度较高，工作条件十分恶劣，不利于工人的健康。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种电热管烘烤装置，烘烤电热管的效率 高，且有效避免了工人处于恶劣的高温环境。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] 电热管烘烤装置，包括烘箱本体，所述烘箱本体一侧设有开口和控制开口启闭的 箱门，所述箱门外侧设有电热管输送装置，所述电热管输送装置包括放置电热管的固定架、 输送固定架的滑轨和驱动固定架的液压缸，所述固定架靠近液压缸的一端设有开口向下的 凹槽，所述液压缸包括朝箱门方向做直线往复运动的活塞杆，所述活塞杆的头端设有与凹 槽相配合的凸起，所述凸起嵌入凹槽时滑轨支撑固定架的底面，所述滑轨靠近烘箱本体端 的上侧滚动面与开口下端相接。
[0006] 优选的，所述固定架包括两块平行设置的固定块，所述固定块靠近活塞杆的一端 设有突出部，所述凹槽设置与突出部下端面，所述固定块上端面设有一排弧形槽且固定架 上相邻的两排弧形槽相互对应，两块固定块的两端分别通过连接杆相连，所述连接杆上设 有圆环。
[0007] 优选的，所述箱门一侧设有齿轮，所述箱门的侧面设有齿条，所述齿轮与齿条啮合 传动。
[0008] 优选的，所述箱门下端设有卡槽，所述卡槽内设有绝热橡胶层，所述箱门关闭后突 出部嵌入卡槽中且绝热橡胶层与突出部表面贴紧。
[0009] 优选的，所述烘箱本体底部平铺若干块电热板，所述电热板上设有放置固定架的 导槽，所述导槽由两块截面为L形长条片并列排布组成。
[0010] 优选的，所述烘箱本体上端设有贯通烘箱本体加热腔的出气管，所述出气管与烘 箱本体的连接端设有离心风机。
[0011] 本发明采用上述技术方案，将电热管放置于固定架上，通过液压缸驱动固定架在 滑轨上滑动至烘箱本体中，利用活塞杆的往复运动替代了人工将电热管放入和拿出，凸起 和凹槽的配合十分简单便捷，有利于固定架的快速放置到位和移除，提高烘烤的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 以下结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步描述：
[0013] 图1是本发明的结构示意图；
[0014] 图2是本发明中固定架的结构示意图；
[0015] 图3是本发明中烘箱本体的结构示意图；
[0016] 图4是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0018] 如图1所示，本发明包括烘箱本体1，所述烘箱本体一侧设有开口 101和控制开口 启闭的箱门2,所述箱门外侧设有电热管输送装置3,所述电热管输送装置包括放置电热管 的固定架301、输送固定架的滑轨302和驱动固定架的液压缸303,所述固定架靠近液压缸 的一端设有开口向下的凹槽301a，所述液压缸包括朝箱门方向做直线往复运动的活塞杆 303a，所述活塞杆的头端设有与凹槽相配合的凸起303b，所述凸起嵌入凹槽时滑轨支撑固 定架的底面，所述滑轨靠近烘箱本体端的上侧滚动面与开口下端相接。
[0019] 如图2所示，所述固定架301包括两块平行设置的固定块301b，所述固定块靠近活 塞杆303a的一端设有突出部301c，所述凹槽301a设置与突出部下端面，所述固定块上端面 设有一排弧形槽301d且固定架上相邻的两排弧形槽相互对应，两块固定块的两端分别通 过连接杆301e相连，所述连接杆上设有圆环301f。电热管两端分别放置于两块固定块相对 应的弧形槽301d中，所述凹槽301a与凸起303b卡嵌后即可将固定架移入烘箱本体或移出 烘箱本体，所述固定架移出烘箱本体后，通过两根钩子分别勾住圆环301f后上提，即可将 固定架快速卸下，进行电热管的冷却。
[0020] 如图3所示，所述箱门2-侧设有齿轮201，所述箱门的侧面设有齿条202,所述 齿轮与齿条啮合传动。所述齿轮201连接伺服电机且伺服电机设置有固定行程，防止齿轮 201转动过度。所述箱门下端设有卡槽203,所述卡槽内设有绝热橡胶层204,所述箱门关 闭后突出部301c嵌入卡槽中且绝热橡胶层与突出部表面贴紧。所述固定架301被推入烘 箱本体后，所述箱门关闭，所述活塞杆303a和凸起303b设置于箱门外侧防止被烘箱本体高 温加热，所述突出部301c嵌入箱门上的卡槽203中，所述绝热橡胶层204的间隙小于突出 部301c的宽度，因此突出部301c表面被绝热橡胶层204贴紧，减缓烘箱本体加热腔的热量 外泄。所述烘箱本体1底部平铺若干块电热板102,所述电热板上设有放置固定架301的 导槽103,所述导槽由两块截面为L形长条片103a并列排布组成。所述导槽103的底面与 滑轨302的滑动面平行，导槽103的槽宽大于固定架301的宽度，防止固定架在导槽开口卡 住。所述烘箱本体1上端设有贯通烘箱本体加热腔的出气管104,所述出气管与烘箱本体的 连接端设有离心风机l〇4a。所述离心风机104a将烘箱本体加热腔内的有害气体抽离并通 过出气管104排放至气体处理池进行净化处理。
[0021] 根据生产效率和烘烤效率的要求，以及烘箱本体的大小，所述固定架301可以设 置成多个并列排布，同时进行输送烘烤，所述滑轨302、凸起303b和导槽103同时设置成相 应的多条。
[0022] 本发明的电热管烘烤方法为：
[0023] 首先，将电热管依次放置于弧形槽301d中；
[0024] 其次，将固定架301放置于滑轨上且使凸起303b嵌入凹槽301a中，启动液压缸 303使活塞杆303a推进将固定架推入烘箱本体1中，关闭箱门2进行加热；
[0025] 最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从供箱本体中拉 出，使用两根铁钩勾住圆环301f将固定架转移至电热管冷却工位。
[0026] 所述烘箱本体1中的加热温度为500°C?700°C，加热时间为lOmin。
[0027] 以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发 明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出 各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1. 电热管烘烤装置，包括烘箱本体（1)，所述烘箱本体一侧设有开口（101)和控制开 口启闭的箱门（2)，其特征在于：所述箱门外侧设有电热管输送装置（3)，所述电热管输 送装置包括放置电热管的固定架（301)、输送固定架的滑轨（302)和驱动固定架的液压 缸（303)，所述固定架靠近液压缸的一端设有开口向下的凹槽（301a)，所述液压缸包括朝 箱门方向做直线往复运动的活塞杆（303a)，所述活塞杆的头端设有与凹槽相配合的凸起 (303b)，所述凸起嵌入凹槽时滑轨支撑固定架的底面，所述滑轨靠近烘箱本体端的上侧滚 动面与开口下端相接。
2. 根据权利要求1所述的电热管烘烤装置，其特征在于：所述固定架（301)包括两块 平行设置的固定块（301b)，所述固定块靠近活塞杆（303a)的一端设有突出部（301c)，所述 凹槽（301a)设置与突出部下端面，所述固定块上端面设有一排弧形槽（301d)且固定架上 相邻的两排弧形槽相互对应，两块固定块的两端分别通过连接杆（301e)相连，所述连接杆 上设有圆环（30If)。
3. 根据权利要求2所述的电热管烘烤装置，其特征在于：所述箱门（2) -侧设有齿轮 (201)，所述箱门的侧面设有齿条（202)，所述齿轮与齿条啮合传动。
4. 根据权利要求3所述的电热管烘烤装置，其特征在于：所述箱门（2)下端设有卡槽 (203)，所述卡槽内设有绝热橡胶层（204)，所述箱门关闭后突出部（301c)嵌入卡槽中且绝 热橡胶层与突出部表面贴紧。
5. 根据权利要求1所述的电热管烘烤装置，其特征在于：所述烘箱本体（1)底部平铺 若干块电热板（102)，所述电热板上设有放置固定架（301)的导槽（103)，所述导槽由两块 截面为L形长条片（103a)并列排布组成。
6. 根据权利要求1所述的电热管烘烤装置，其特征在于：所述烘箱本体（1)上端设 有贯通烘箱本体加热腔的出气管（104)，所述出气管与烘箱本体的连接端设有离心风机 (104a)。
【文档编号】B05C13/02GK104084367SQ201410255296
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】施吉承, 卫正强 申请人:长兴宏能电热膜元件厂