水性氟碳树脂合成工艺的制作方法
【专利摘要】水性氟碳树脂合成工艺，涉及化工【技术领域】，首先通过醋酸乙烯酯，羟乙基烯丙基醚，醋酸丁酯、引发剂和三氟氯乙烯之间相互反应制得氟树脂，然后再作为原料蒸发、调节PH值搅拌并且与乳化剂和水进行反应后得到。本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性氟碳树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本低，安全可靠。
【专利说明】水性氟碳树脂合成工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工【技术领域】，具体涉及一种水性氟碳树脂合成工艺。
【背景技术】
[0002] 氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架，同其他树脂相比，其耐热性、耐化学品性、耐寒 性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好，且由于其结晶性好，故具有不黏附性、不湿润 性。广泛应用于厨房和烹调用具，造型模具，机械滑动部分、食品、纺织、造纸等工业用机械 的高级卷材涂料，各种罐类、输送管线、泵类、反应釜、换热器及精密器械等的涂装及衬里方 面。由于氟碳树脂均系高熔点，不溶于溶剂的固态树脂，故制成水或溶剂的分散型涂料，用 喷涂、静电喷涂、幕式淋涂、辊涂等方式涂装，或作成粉末涂料，用静电喷涂或流化床浸涂法 涂装，这样其制备的方法就比较繁琐，目前还没有新型的水性氟碳树脂合成有效的办法。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种品质高，制备工艺简单的水性氟碳树脂 合成工艺。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 水性氟碳树脂合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
[0006] ( -）氟树脂制备
[0007] a.选取一高压反应荃作为反应器具。
[0008] b.称取20_25kg的醋酸乙烯酯，6_7kg的轻乙基烯丙基醚，32_35kg的醋酸丁酯和 l_2kg的引发剂加入步骤a的高压反应釜中。
[0009] C.对上述步骤b中的高压反应釜进行减压抽出内部空气。
[0010] 称取39-40kg的三氟氯乙烯投入上述步骤c中的反应釜中，控制釜内温度在 65-75°C，恒温反应15-25h后即可得到氟树脂备用。
[0011](二）水性氟碳树脂制备
[0012] a.再次选取普通反应釜作为反应容器。
[0013] b.称取上述步骤（一）制得的氟树脂35_36kg投入步骤a中的反应釜中。
[0014] c.开启搅拌装置进行搅拌，并且将温度升至100-120°C，蒸发内部的溶剂。
[0015] d.当上述步骤c反应釜内的溶剂蒸发结束后，想反应釜内加入氨水将内部的PH值 调节为7-9。
[0016] e.再次将上述步骤d中的反应器中加入烷基酚聚氧乙烯基醚l-2kg和60-61kg的 去离子水，开始搅拌。
[0017] f.当步骤e中反应釜内混合物搅拌半透明乳白色液体后，停止搅拌，得到的产物 即为水性氟碳树脂。
[0018] 本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少， 品质纯正，便于操作，制备的水性氟碳树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本 底，安全可靠。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020] 实施例1
[0021] 水性氟碳树脂合成工艺，包括以下工艺步骤，
[0022] (一）氟树脂制备
[0023] a.选取一高压反应荃作为反应器具。
[0024] b.称取20kg的醋酸乙烯酯,6kg的轻乙基烯丙基醚,32kg的醋酸丁酯和1kg的引 发剂加入步骤a的高压反应釜中。
[0025] c.对上述步骤b中的高压反应釜进行减压抽出内部空气。
[0026] 称取39kg的三氟氯乙烯投入上述步骤c中的反应釜中，控制釜内温度在65°C，恒 温反应15h后即可得到氟树脂备用。
[0027](二）水性氟碳树脂制备
[0028] a.再次选取普通反应釜作为反应容器。
[0029] b.称取上述步骤（一）制得的氟树脂35kg投入步骤a中的反应釜中。
[0030] c.开启搅拌装置进行搅拌，并且将温度升至l〇〇°C，蒸发内部的溶剂。
[0031] d.当上述步骤c反应釜内的溶剂蒸发结束后，想反应釜内加入氨水将内部的PH值 调节为7。
[0032] e.再次将上述步骤d中的反应器中加入烷基酚聚氧乙烯基醚1kg和60kg的去离 子水，开始搅拌。
[0033] f.当步骤e中反应釜内混合物搅拌半透明乳白色液体后，停止搅拌，得到的产物 即为水性氟碳树脂。
[0034] 实施例2
[0035] 水性氟碳树脂合成工艺，包括以下工艺步骤，
[0036] (一）氟树脂制备
[0037] a.选取一高压反应荃作为反应器具。
[0038] b.称取21. 4kg的醋酸乙烯酯，6. 2kg的羟乙基烯丙基醚，32. 59kg的醋酸丁酯和 l.〇6kg的引发剂加入步骤a的高压反应釜中。
[0039] c.对上述步骤b中的高压反应釜进行减压抽出内部空气。
[0040] 称取39. 11kg的三氟氯乙烯投入上述步骤c中的反应釜中，控制釜内温度在70°C， 恒温反应20h后即可得到氟树脂备用。
[0041] (二）水性氟碳树脂制备
[0042] a.再次选取普通反应釜作为反应容器。
[0043] b.称取上述步骤（一）制得的氟树脂35. 39kg投入步骤a中的反应釜中。
[0044] c.开启搅拌装置进行搅拌，并且将温度升至110°C，蒸发内部的溶剂。
[0045] d.当上述步骤c反应釜内的溶剂蒸发结束后，想反应釜内加入氨水将内部的PH值 调节为8。
【权利要求】
1.水性氟碳树脂合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤， (一） 氟树脂制备 a. 选取一高压反应釜作为反应器具。 b. 称取20-25kg的醋酸乙烯酯，6-7kg的羟乙基烯丙基醚，32-35kg的醋酸丁酯和 l_2kg的引发剂加入步骤a的高压反应釜中。 c. 对上述步骤b中的高压反应釜进行减压抽出内部空气。 称取39-40kg的三氟氯乙烯投入上述步骤c中的反应釜中，控制釜内温度在65-75°C， 恒温反应15-25h后即可得到氟树脂备用。 (二） 水性氟碳树脂制备 a. 再次选取普通反应釜作为反应容器。 b. 称取上述步骤（一）制得的氟树脂35-36kg投入步骤a中的反应釜中。 c. 开启搅拌装置进行搅拌，并且将温度升至100-120°C，蒸发内部的溶剂。 d. 当上述步骤c反应釜内的溶剂蒸发结束后，想反应釜内加入氨水将内部的PH值调节 为 7-9。 e. 再次将上述步骤d中的反应器中加入烷基酚聚氧乙烯基醚l-2kg和60-61kg的去离 子水，开始搅拌。 f. 当步骤e中反应釜内混合物搅拌半透明乳白色液体后，停止搅拌，得到的产物即为 水性氟碳树脂。
【文档编号】C09D127/12GK104086693SQ201410281259
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】李振宏, 饶二宽, 杨凯, 唐洋洋 申请人:安徽华箔箔业科技有限公司