复合型颗粒调堵剂及其制备方法和使用方法
【专利摘要】本发明涉及调堵剂【技术领域】，是一种复合型颗粒调堵剂及其制备方法和使用方法；该复合型颗粒调堵剂，原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂0.5份至55份、体膨颗粒剂0.5份至35份、聚丙丙烯酰胺0.02份至10份、聚氧乙烯醚0.01份至10份。本发明得到的复合型颗粒调堵剂在温度为140℃至200℃、矿化度为10万mg/L至23万mg/L下，封堵压力为16MPa至20MPa，说明本发明得到的复合型颗粒调堵剂较现有单一颗粒调堵剂的耐温、耐矿化度和封堵压力有显著提高，说明本发明得到的复合型颗粒调堵剂适应于温度高于120℃、矿化度高于10万mg/L的含水油层，也适应油田回注污水的油层。
【专利说明】复合型颗粒调堵剂及其制备方法和使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及调堵剂【技术领域】，是一种复合型颗粒调堵剂及其制备方法和使用方法。
【背景技术】
[0002]目前使用的单一颗粒调堵剂，耐温性不好、耐矿化度性能不好、封堵效果不好。主要原料是由丙烯酰胺合成的颗粒调剖堵水剂，该调剖堵水剂不适应于温度高于120°C、矿化度高于10万mg/L的含水油层，也不适应油田回注污水的油层；因此现有单一颗粒调堵剂已不能满足油层需求。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种复合型颗粒调堵剂及其制备方法和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有单一颗粒调堵剂已不能满足油层需求的问题。
[0004]本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种复合型颗粒调堵剂，原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂0.5份至55份、体膨颗粒剂0.5份至35份、聚丙丙烯酰胺0.02份至10份、聚氧乙烯醚0.01份至10份。
[0005]下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述复合型颗粒调堵剂按下述方法得到:在反应釜中通入氮气置换反应釜中的空气，置换后在反应釜中加入所需量的聚氧乙烯醚、聚丙丙烯酰胺、体膨颗粒剂和亲油性刚性颗粒堵漏剂并混匀，在温度为95°C至105°C下反应60分钟至90分钟，然后降温至50°C至70°C，过筛后得到复合型颗粒调堵剂。
[0006]上述反应釜中的反应是在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至200转
/分钟。
[0007]上述复合型颗粒调堵剂的粒径为0.4毫米至2毫米。
[0008]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种复合型颗粒调堵剂的制备方法，按下述步骤进行:在反应釜中通入氮气置换反应釜中的空气，置换后在反应釜中加入所需量的聚氧乙烯醚、聚丙丙烯酰胺、体膨颗粒剂和亲油性刚性颗粒堵漏剂并混匀，在温度为95°C至105°C下反应60分钟至90分钟，然后降温至50°C至70°C，过筛后得到复合型颗粒调堵剂。
[0009]下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进:
上述反应釜中的反应是在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至200转/分钟。
[0010]上述复合型颗粒调堵剂的粒径为0.4毫米至2毫米。
[0011]本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的:一种复合型颗粒调堵剂的使用方法，按下述方法进行:使用时，将复合型颗粒调堵剂加入注水中注入含水油层或油田回注污水的油层中。
[0012]下面是对上述发明技术方案之三的进一步优化或/和改进:
上述复合型颗粒调堵剂的加入量为注水总质量的0.5%至2%。
[0013]本发明得到的复合型颗粒调堵剂在温度为140°C至200°C、矿化度为10万mg/L至23万mg/L下，封堵压力为16 MPa至20 MPa，说明本发明得到的复合型颗粒调堵剂较现有单一颗粒调堵剂的耐温、耐矿化度和封堵压力有显著提高，说明本发明得到的复合型颗粒调堵剂适应于温度高于120°C、矿化度高于10万mg/L的含水油层，也适应油田回注污水的油层。
【具体实施方式】
[0014]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]实施例1，该复合型颗粒调堵剂，原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂0.5份至55份、体膨颗粒剂0.5份至35份、聚丙丙烯酰胺0.02份至10份、聚氧乙烯醚0.01份至10份。亲油性刚性颗粒堵漏剂为申请公布号CN 102604607制备的亲油性刚性颗粒堵漏剂。
[0016]实施例2，该复合型颗粒调堵剂，原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂0.5份或55份、体膨颗粒剂0.5份或35份、聚丙丙烯酰胺0.02份或10份、聚氧乙烯醚0.01份或10份。
[0017]实施例3，该复合型颗粒调堵剂，原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂0.5份、体膨颗粒剂0.5份、聚丙丙烯酰胺0.02份、聚氧乙烯醚0.01份。
[0018]实施例4，该复合型颗粒调堵剂，原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂55份、体膨颗粒剂35份、聚丙丙烯酰胺10份、聚氧乙烯醚10份。
[0019]实施例5，该复合型颗粒调堵剂，原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂20份、体膨颗粒剂10份、聚丙丙烯酰胺3份、聚氧乙烯醚5份。
[0020]实施例6，该复合型颗粒调堵剂，原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂40份、体膨颗粒剂20份、聚丙丙烯酰胺8份、聚氧乙烯醚8.5份。
[0021]实施例7，该复合型颗粒调堵剂按下述制备方法得到:在反应釜中通入氮气置换反应釜中的空气，置换后在反应釜中加入所需量的聚氧乙烯醚、聚丙丙烯酰胺、体膨颗粒剂和亲油性刚性颗粒堵漏剂并混匀，在温度为95°C至105°C下反应60分钟至90分钟，然后降温至50°C至70°C，过筛后得到复合型颗粒调堵剂。
[0022]实施例8,作为上述实施例的优化,实施例8中反应爸中的反应是在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至200转/分钟。
[0023]实施例9，作为上述实施例的优化，实施例9中复合型颗粒调堵剂的粒径为0.4毫米至2毫米。
[0024]实施例10，该复合型颗粒调堵剂的使用方法，按下述方法进行:使用时，将复合型颗粒调堵剂加入注水中注入含水油层或油田回注污水的油层中。
[0025]实施例11，作为上述实施例的优化，实施例11中复合型颗粒调堵剂的加入量为注水总质量的0.5%至2%。
[0026]将本发明上述实施例1、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6得到的复合型颗粒调堵剂分别加入注水中得到测试液，实施例1、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6得到的复合型颗粒调堵剂的加入量为注水总质量的0.5%，然后将测试液按SY/T6379-1998标准分别在3达西的岩心上进行测定，测定结果见表1所示。
[0027]将本发明上述实施例1、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6得到的复合型颗粒调堵剂分别加入注水中得到测试液，实施例1、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6得到的复合型颗粒调堵剂的加入量为注水总质量的2%，然后将测试液按SY/T6379-1998标准分别在3达西的岩心上进行测定，测定结果见表2所示。
[0028]从表1和表2可以看出，本发明得到的复合型颗粒调堵剂在温度为140°C至200°C、矿化度为10万mg/L至23万mg/L下，封堵压力为16 MPa至20 MPa，说明本发明得到的复合型颗粒调堵剂较现有单一颗粒调堵剂的耐温、耐矿化度和封堵压力有显著提高，说明本发明得到的复合型颗粒调堵剂适应于温度高于120°C、矿化度高于10万mg/L的含水油层，也适应油田回注污水的油层。
[0029]表1
【权利要求】
1.一种复合型颗粒调堵剂，其特征在于原料按重量份数包括亲油性刚性颗粒堵漏剂0.5份至55份、体膨颗粒剂0.5份至35份、聚丙丙烯酰胺0.02份至10份、聚氧乙烯醚0.01份至10份。
2.根据权利要求1所述的复合型颗粒调堵剂，其特征在于按下述方法得到:在反应釜中通入氮气置换反应釜中的空气，置换后在反应釜中加入所需量的聚氧乙烯醚、聚丙丙烯酰胺、体膨颗粒剂和亲油性刚性颗粒堵漏剂并混匀，在温度为95°C至105°C下反应60分钟至90分钟，然后降温至50°C至70°C，过筛后得到复合型颗粒调堵剂。
3.根据权利要求2所述的复合型颗粒调堵剂，其特征在于反应釜中的反应是在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至200转/分钟。
4.根据权利要求2或3所述的复合型颗粒调堵剂，其特征在于复合型颗粒调堵剂的粒径为0.4毫米至2毫米。
5.一种根据权利要求1所述的复合型颗粒调堵剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行:在反应釜中通入氮气置换反应釜中的空气，置换后在反应釜中加入所需量的聚氧乙烯醚、聚丙丙烯酰胺、体膨颗粒剂和亲油性刚性颗粒堵漏剂并混匀，在温度为95°C至105°C下反应60分钟至90分钟，然后降温至50°C至70°C，过筛后得到复合型颗粒调堵剂。
6.根据权利要求5所述的复合型颗粒调堵剂的制备方法，其特征在于反应釜中的反应是在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至200转/分钟。
7.根据权利要求5或6所述的复合型颗粒调堵剂的制备方法，其特征在于复合型颗粒调堵剂的粒径为0.4毫米至2毫米。
8.一种根据权利要求1或2或3或4所述的复合型颗粒调堵剂的使用方法，其特征在于按下述方法进行:使用时，将复合型颗粒调堵剂加入注水中注入含水油层或油田回注污水的油层中。
9.根据权利要求8所述的复合型颗粒调堵剂的使用方法，其特征在于复合型颗粒调堵剂的加入量为注水总质量的0.5%至2%。
【文档编号】C09K8/516GK104130761SQ201410377172
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】王国瑞, 王红彬, 米亥古力·阿不拉 申请人:克拉玛依市正诚有限公司