一种水性油墨及其制备方法与应用的制作方法
【专利摘要】一种水性油墨及其制备方法与应用，涉及油墨。所述水性油墨按质量比的组成为：树脂乳液25～35；表面活性剂0.3～0.5；硅蜡乳液：1～3；塑化剂0.5～2；成膜助剂0.2～0.5；消泡剂：0.1～0.3；水：60～70。将树脂乳液加入到装有水的分散搅拌机中，溶解后依次加入硅蜡乳液、表面活性剂，溶解后，在搅拌的条件下，加入塑化剂、成膜助剂、消泡剂，再持续搅拌，即得水性油墨。所述水性油墨在在制备铝箔表面喷、涂用油墨中应用，以改善铝箔的机械加工性能。传印性好、易操作、颜色鲜艳、光泽度高，耐冻性和耐水性佳，耐晒性能好，无毒环保等特点。印刷后的印品分切好，碱煮性能优良，可适用于不同版深和机速。
【专利说明】一种水性油墨及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨，尤其是涉及一种主要用于一种铝箔制品表面喷涂用油，特别涉 及一种水性油墨及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002] 铝箔因其具有优良的导热性能、易加工、比重小、价格低、无污染、可回收等特性， 而广泛应用于电子、机电、航空航天、包装、建筑等行业。特别在食品包装行业被广泛应用于 食物的盛载、饮品包装密封口的密封、食品包装袋里的内层隔离层等。
[0003] 随着市场发展和经济水平的提高，人民对产品的包装装潢要求越高，产品包装色 彩纷呈。啤酒包装越来越多采用铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，如珠江啤酒、蓝带啤酒、青 岛啤酒、生力啤酒、金威啤酒、纯生啤酒等。如此之多的铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，其必 然需要有专用于铝箔包装印刷的油墨。纯铝箔较脆，柔韧强度不够，通常要印上光油或铝箔 油墨，这样可以提高铝箔的柔韧性，提高分切效果。
[0004] 目前市面上的铝箔包装油墨以油性为主，但存在以下缺点：采用有机溶剂，车间操 作环境恶劣且污染环境；铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签经常用来做啤酒标，在夏天啤酒一 般都放于冰箱中冰冻，其表面有水珠，抗冻性和抗水性较差，不能满足要求；油墨在铝箔上 的附着力较差，影响铝箔油墨印刷品颜色的鲜艳性。
[0005] 中国专利CN201210236861公开一种铝箔油墨及其制备方法，但是该油墨存在含 有有机溶剂、易挥发、车间操作环境恶劣、环境污染严重等缺点。
[0006] 中国专利CN201110243821公开一种环保型水性铝箔油墨及其制备方法，但其成 分中仍含有有机溶剂，在印刷过程中易挥发，且气味较大，容易污染环境，附着性能、冲切性 能等较差。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供附着力较强、制品分切效果较好，可减少环境污染，在铝箔 制品表面处理中可替代油性产品的一种水性油墨及其制备方法与应用。
[0008] 所述水性油墨按质量比的组成为：树脂乳液25?35 ;表面活性剂0. 3?0. 5 ;硅 蜡乳液：1?3 ;塑化剂0. 5?2 ;成膜助剂0. 2?0. 5 ;消泡剂：0. 1?0. 3 ;水：60?70。 [0009] 所述树脂乳液可选自苯丙乳液、水性丙烯酸树脂、水性醋酸丙烯酸树脂、水性聚氨 酯树脂等中的至少一种，所述树脂乳液的作用为油墨基体，提供成膜物质。
[0010] 所述表面活性剂可选自十二烷基苯磺酸钠等，所述表面活性剂的作用为提高树脂 在水中的可溶性。
[0011] 所述塑化剂可选自柠檬酸三乙酯等，所述塑化剂的作用为增加产品的韧性。
[0012] 所述成膜助剂可选自乙二醇丁醚等，所述成膜助剂的作用为提高树脂的成膜效 果。
[0013] 所述消泡剂可选自硅氧烷等，所述消泡剂的作用为消除油墨中的气泡。
[0014] 所述水可采用去离子水。
[0015] 所述水性油墨的制备方法，具体步骤如下：
[0016] 将树脂乳液加入到装有水的分散搅拌机中，溶解后依次加入硅蜡乳液、表面活性 齐IJ，溶解后，在搅拌的条件下，加入塑化剂、成膜助剂、消泡剂，再持续搅拌，即得到水性油 墨。
[0017] 所述持续搅拌的时间可为2?3h。
[0018] 所述水性油墨在制备错猜表面嗔、涂用油墨中应用，以改善错猜的机械加工性能。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0020] 1.采用水作为溶剂，无毒无污染。
[0021] 2.传印性好、颜色鲜艳、光泽度高。
[0022] 3.耐冻性和耐水性佳，耐晒性能好。
[0023] 4.印品分切好，碱煮性能优良，可适用于不同的版深和机速。
[0024] 本发明还保护了水性油墨制备方法及其用途。所述水性油墨可作为铝箔表面喷、 涂用油墨，改善铝箔的机械加工性能，具有附着性好，冲切优良，环保无污染等特点。
[0025] 本发明具有传印性好、易操作、颜色鲜艳、光泽度高，耐冻性和耐水性佳，耐晒性能 好，无毒环保等特点。而且该油墨印刷后的印品分切好，碱煮性能优良，可适用于不同的版 深和机速。
【具体实施方式】
[0026] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试 剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0027] 实施例1 :
[0028] 将树脂乳液加入到装有水的分散搅拌机中，溶解后依次加入硅蜡乳液、表面活性 齐U，溶解后，在搅拌的条件下，加入塑化剂、成膜助剂、消泡剂，再持续搅拌2h，即得到水性油 墨。
[0029] 按质量比，各原料的组成为：
[0030] 苯丙乳液：30; 表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）0.3; 硅蜡乳液：3; 塑化剂（柠檬酸三乙酯）0.5; 成膜助剂（乙二醇丁醚）0.2;消泡剂（硅氧烷）：0.3; 去罔子水：65。
[0031] 实施例2:
[0032] 制备方法与实施例1类似，其区别在于持续搅拌的时间为3h。
[0033] 按质量比，各原料的组成为：
[0034] 水性丙烯酸乳液：35; 表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）0.4; 硅蜡乳液：1; 塑化剂（柠檬酸三乙酯）1; 成膜助剂（乙二醇丁醚）0.3;消泡剂（硅氧烷）：0.2; 去离子水：60。
[0035] 实施例3 :
[0036] 制备方法与实施例1类似，其区别在于持续搅拌的时间为3h。
[0037] 按质量比，各原料的组成为：
[0038] 水性醋酸丙烯酸乳液：35; 表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）0.5; 硅蜡乳液：2; 塑化剂（柠檬酸三乙酯）1.5; 成膜助剂（乙二醇丁醚）0.4;消泡剂（硅氧烷）：0.1; 去尚子水：60。
[0039] 实施例4 :
[0040] 制备方法与实施例1类似，其区别在于持续搅拌的时间为3h。
[0041] 按质量比，各原料的组成为：
[0042] 水性聚氨酯树脂乳液：25; 表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）0.3; 硅蜡乳液：3; 塑化剂（柠檬酸三乙酯）2; 成膜助剂（乙二醇丁醚）0.5;消泡剂（硅氧烷)：0.3; 去尚子水：70。
[0043] 实施例5 :铝箔纸测试实验
[0044] 1.将实施例4制得的溶液采用涂布印刷的方式涂覆在标准铝箔纸上，涂覆厚度为 0. 01mm.并置于干燥箱中，干燥温度60°C，烘烤2?3h。
[0045] 2.取出冷却至室温后，根据YBB 0015-2002所述方法及标准对步骤1所得产品进 行检测，检测指标如下：
[0046] 粘合性：表面无明显脱落。
[0047] 耐温性：表面无明显脱落。
[0048] 开卷性能：粘合层面与保护层面无粘合。
[0049] 破裂强度：彡98Kpa。
[0050] 检测结果：产品合格，符合标准要求。
[0051] 实施例1?4的任一配方均可用于该实施例。
[0052] 以上所述具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细 说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在 本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种水性油墨，其特征在于其按质量比的组成为：树脂乳液25?35 ;表面活性剂 0. 3?0. 5 ;硅蜡乳液：1?3 ;塑化剂0. 5?2 ;成膜助剂0. 2?0. 5 ;消泡剂：0. 1?0. 3 ; 水：60?70。
2. 如权利要求1所述一种水性油墨，其特征在于所述树脂乳液选自苯丙乳液、水性丙 烯酸树脂、水性醋酸丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中的至少一种。
3. 如权利要求1所述一种水性油墨，其特征在于所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸 钠。
4. 如权利要求1所述一种水性油墨，其特征在于所述塑化剂为柠檬酸三乙酯。
5. 如权利要求1所述一种水性油墨，其特征在于所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
6. 如权利要求1所述一种水性油墨，其特征在于所述消泡剂为硅氧烷。
7. 如权利要求1所述一种水性油墨，其特征在于所述水为去离子水。
8. 如权利要求1所述一种水性油墨的制备方法，其特征在于其具体步骤如下： 将树脂乳液加入到装有水的分散搅拌机中，溶解后依次加入硅蜡乳液、表面活性剂，溶 解后，在搅拌的条件下，加入塑化剂、成膜助剂、消泡剂，再持续搅拌，即得到水性油墨。
9. 如权利要求8所述一种水性油墨的制备方法，其特征在于所述持续搅拌的时间为 2 ?3h。
10. 如权利要求1所述一种水性油墨在制备铝箔表面喷、涂用油墨中的应用。
【文档编号】C09D11/00GK104140713SQ201410380530
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】郑钦健, 卓德康, 黄建枞 申请人:厦门格林泰新材料科技有限公司