水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法，涉及化工【技术领域】，包括甲组分,水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.5-0.8%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉4-6%，沉淀硫酸钡10-15%，石英粉25-30%，石英砂30-35%，碱增稠流变助剂0.3-0.5%，余量为水；乙组分，环氧树脂85-90%，缩水甘油醚10-15%，本发明加入水溶性聚酰胺树脂，具有水溶性好、丰满度好等特点，是产品高固低黏的保障，使产品具有较好的流平性；聚醚改性硅氧烷作为消泡剂，有效消除从制漆到施工过程产生的气泡，使漆膜表面效果更佳；且能降低对地面潮湿度的要求，减少有机溶剂和有害空气污染物的排放。
【专利说明】水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工【技术领域】，尤其是一种水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 地坪涂料主要应用于工业厂房、仓库、停车场、商场、运动场、学校、医院和办公室 等场所的建筑地面装饰。地坪涂料可分为环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料、乙烯基地坪涂料 和丙烯酸酯地坪涂料等种类。
[0003] 地坪涂料领域中，目前溶剂型涂料仍占主导地位，传统的溶剂型地坪涂料和无溶 剂型地坪涂料中存在着许多挥发性溶剂和改善黏度的活性稀释剂，对人体和环境存在不同 程度的危害。同时，溶剂型地坪涂料在施工中存在许多难以克服的弊病，如起泡、鼓泡、脱 落、附着不良等。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法，它可以解决施工时 有机溶剂挥发的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 包括有如下重量百分比的组成物： 甲组分，水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0. 5-0. 8%、聚醚改性硅氧烷0. 2-0. 5%， 钛白粉4-6%，沉淀硫酸钡10-15%，石英粉25-30%，石英砂30-35%，碱增稠流变助剂 0. 3-0. 5%，余量为水； 乙组分，环氧树脂85-90%，缩水甘油醚10-15%。
[0006] 上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述水溶性聚酰胺树脂是采用改性自 乳化型的水溶性聚酰胺树脂；所述石英砂是采用1〇〇目的石英砂。
[0007] 进一步的：组成物的重量百分比为： 甲组分，水溶性聚酰胺树脂10%，聚羧酸钠盐〇. 8%、聚醚改性硅氧烷0. 5%，钛白粉6%， 沉淀硫酸钡15%，石英粉25%，石英砂30%，碱增稠流变助剂0. 5%，余量为水； 乙组分，环氧树脂85%，缩水甘油醚15%。
[0008] 进一步的：组成物的重量百分比为： 甲组分，水溶性聚酰胺树脂15%，聚羧酸钠盐0. 5%、聚醚改性硅氧烷0. 2%，钛白粉4%， 沉淀硫酸钡10%，石英粉30%，石英砂35%，碱增稠流变助剂0. 3%，余量为水； 乙组分，环氧树脂90%，缩水甘油醚10%。
[0009] 上述环氧玻璃鳞片防腐漆，其制备方法包括如下步骤： 甲组分 A、 先将水溶性聚酰胺树脂、水注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐、聚醚改性硅氧烷加 入到反应釜中，搅拌10分钟以上； C、 在400-600转/分速度下加入依次加入钛白粉、沉淀硫酸钡、石英粉，然后以 1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上； D、 将物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后物料进行刮板，细度小于50微米即出料； E、 研磨出料后在400-600转/分速度下加入石英砂搅拌20分钟以上，最后加入碱增稠 流变助剂继续搅拌20分钟以上即完成； 乙组分 A、 将环氧树脂、缩水甘油醚注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完 成。
[0010] 由于采用上述技术方案，本发明具有的有益效果如下： 1、本发明加入水溶性聚酰胺树脂作为甲组份，具有水溶性好、丰满度好等特点，是产品 高固低黏的保障，使产品具有较好的流平性。
[0011] 2、通过使用聚醚改性硅氧烷作为消泡剂，有效消除了从制漆到施工过程产生的气 泡，使漆膜表面效果更佳。
[0012] 3、与溶剂型涂料相比，水性地坪涂料能降低对地面的潮湿度的要求，减少了有机 溶剂（v 〇 c)和有害空气污染物（H A P)的排放，扩大了应用范围。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实例，对本发明作进一步详述： 实施例1-制作1100千克的水性双组份环氧自流平地坪漆： 采用的原料： 甲组分，改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂100千克，聚羧酸钠盐8千克、聚醚改性硅 氧烷5千克，钛白粉60千克，沉淀硫酸钡150千克，石英粉250千克，石英砂300千克，碱增 稠流变助剂5千克，水122千克； 乙组分，国标E51环氧树脂85千克，缩水甘油醚15千克。
[0014] 制作步骤如下： 甲组分 A、 先将改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂100千克、水122千克注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐8千克、聚醚改性硅 氧5千克烷加入到反应釜中，搅拌10分钟以上； C、 在400-600转/分速度下加入依次加入钛白粉60千克、沉淀硫酸钡150千克、石英 粉250千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上； D、 将物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后物料进行刮板，细度小于50微米即出料； E、 研磨出料后在400-600转/分速度下加入石英砂300千克搅拌20分钟以上，最后加 入碱增稠流变助剂5千克继续搅拌20分钟以上即完成。
[0015] 乙组分 (1) 将国标E51环氧树脂85千克、缩水甘油醚15千克注入到反应釜中； (2) 开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完 成。
[0016] 使用时，将甲、乙组分按10 :1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。
[0017] 实施例2-制作1100千克的水性双组份环氧自流平地坪漆 采用的原料为： 甲组分，改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂150千克，聚羧酸钠盐5千克、聚醚改性硅 氧烷2千克，钛白粉40千克，沉淀硫酸钡100千克，石英粉300千克，石英砂350千克，碱增 稠流变助剂3千克，水50千克； 乙组分，国标E51环氧树脂90千克，缩水甘油醚10千克； 制作步骤如下： 甲组分 A、 先将改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂150千克、水50千克注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐5千克、聚醚改性硅 氧烷2千克加入到反应釜中，搅拌10分钟以上； C、 在400-600转/分速度下加入依次加入钛白粉40千克、沉淀硫酸钡100千克、石英 粉300千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上； D、 将物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后物料进行刮板，细度小于50微米即出料； E、 研磨出料后在400-600转/分速度下加入石英砂350千克搅拌20分钟以上，最后加 入碱增稠流变助剂3千克继续搅拌20分钟以上即完成； 乙组分 A、 将国标E51环氧树脂90千克，缩水甘油醚10千克注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完 成。
[0018] 使用时，将甲、乙组分按10 :1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。
[0019] 经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的水性 双组份环氧自流平地坪漆的主要性能指标如下
【权利要求】
1. 一种水性双组份环氧自流平地坪漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物： 甲组分，水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0. 5-0. 8%、聚醚改性硅氧烷0. 2-0. 5%， 钛白粉4-6%，沉淀硫酸钡10-15%，石英粉25-30%，石英砂30-35%，碱增稠流变助剂 0. 3-0. 5%，余量为水； 乙组分，环氧树脂85-90%，缩水甘油醚10-15%。
2. 根据权利要求1所述的水性双组份环氧自流平地坪漆，其特征在于：所述水溶性聚 酰胺树脂是采用改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂；所述石英砂是采用100目的石英砂。
3. 根据权利要求1或2所述的水性双组份环氧自流平地坪漆，其特征在于组成物的重 量百分比为： 甲组分，水溶性聚酰胺树脂10%，聚羧酸钠盐〇. 8%、聚醚改性硅氧烷0. 5%，钛白粉6%， 沉淀硫酸钡15%，石英粉25%，石英砂30%，碱增稠流变助剂0. 5%，余量为水； 乙组分，环氧树脂85%，缩水甘油醚15%。
4. 根据权利要求1或2所述的水性双组份环氧自流平地坪漆，其特征在于组成物的重 量百分比为： 甲组分，水溶性聚酰胺树脂15%，聚羧酸钠盐0. 5%、聚醚改性硅氧烷0. 2%，钛白粉4%， 沉淀硫酸钡10%，石英粉30%，石英砂35%，碱增稠流变助剂0. 3%，余量为水； 乙组分，环氧树脂90%，缩水甘油醚10%。
5. -种水性双组份环氧自流平地坪漆的制备方法，其特征在于： 采用以下重量百分比的组成物： 甲组分，水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0. 5-0. 8%、聚醚改性硅氧烷0. 2-0. 5%， 钛白粉4-6%，沉淀硫酸钡10-15%，石英粉25-30%，石英砂30-35%，碱增稠流变助剂 0. 3-0. 5%，余量为水； 乙组分，环氧树脂85-90%，缩水甘油醚10-15% ; 其制备方法包括如下步骤： 甲组分 A、 先将水溶性聚酰胺树脂、水注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐、聚醚改性硅氧烷加 入到反应釜中，搅拌10分钟以上； C、 在400-600转/分速度下加入依次加入钛白粉、沉淀硫酸钡、石英粉，然后以 1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上； D、 将物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后物料进行刮板，细度小于50微米即出料； E、 研磨出料后在400-600转/分速度下加入石英砂搅拌20分钟以上，最后加入碱增稠 流变助剂继续搅拌20分钟以上即完成； 乙组分 A、 将环氧树脂、缩水甘油醚注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完 成。
【文档编号】C09D7/12GK104194559SQ201410402126
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】韦光南, 刘湛光, 苏东荣 申请人:广西梧州龙鱼漆业有限公司