金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油的制作方法
【专利摘要】一种金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油，涉及电容器【技术领域】，由以下重量份数的组分构成：甲基硅油35-45份、二苯基二甲氧基硅烷4-6份、环氧树脂1-3份、花生油4-6份、甲基三丁酮肟基硅烷4-6份、偶联剂1-2.5份、石蜡油2-3份、六甲基二硅氧烷2-3份、交联剂2-3份；本发明组分简单，成本低，无毒、无腐蚀、无杂质，具有良好的使用性能；在整个金属层上设置一层硅油保护层，形同与空气隔绝，避免铝和锌被空气氧化，从而提高金属化薄膜的抗氧化能力，避免在制作电容器的过程出现薄膜被氧化被击穿，大大提高了该金属化膜制作的电容器的品质；同时也解决了大容量电容器容量过大，热量难散发导致击穿的问题；油保护层起到了紧密结合和散热功能，增加各镀层之间的牢固性，有效防止金属层脱落。
【专利说明】 金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器【技术领域】，尤其涉及一种金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油。
【背景技术】
[0002]现有的金属化电容器用薄膜，是在作为介质材料的基膜上用镀膜机在高真空条件下镀上金属极板，极板可分为铝镀层和锌镀层两层，因其具有独特的自愈特性，广泛用于制造各类电力补偿用或马达启动用交流电容器和直流滤波电容器。金属化薄膜独特的自愈性能，可能明显改善和提高金属化薄膜电容器的耐电压能力和使用寿命。由于锌的熔点比铝低，更易在电容器热击穿时发挥，自愈性更加优良，因此铝锌复合金属化薄膜较铝金属化膜具有更好的耐压特性。
[0003]然而，由于锌镀层在薄膜表面的复着力极差，因此必须先蒸镀铝然后再蒸镀锌，而锌在空气中极易氧化，氧化后的锌铝薄膜将导致电容电容器失效，因此对镀好的锌铝金属化薄膜的贮存环境有严格的温度和严格的湿度要求。同时，为了保证锌铝镀层中镀铝层的均匀和致密，镀铝量必须达到一定的量，而镀铝量的增加将降低金属化薄的自愈性能，同样影响薄膜的耐压特性，最终影响电容器质量和使用寿命。因此需要在该金属膜的表面镀上一层油保护层，而传统的方法就是采用单一成分的硅油，效果还不是十分理想。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，性能稳定的金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性娃油，由以下重量份数的组分构成:甲基硅油35-45份、二苯基二甲氧基硅烷4-6份、环氧树脂1-3份、花生油4_6份、甲基三丁酮肟基硅烷4-6份、偶联剂1-2.5份、石蜡油2-3份、六甲基二硅氧烷2-3份、交联剂2_3份；
[0007]上述各组分的较佳重量份数为:甲基硅油40份、二苯基二甲氧基硅烷5份、环氧树脂2份、花生油5份、甲基三丁酮肟基硅烷5份、偶联剂2份、石蜡油2份、六甲基二硅氧烷2份、交联剂2份；
[0008]制备方法为:将甲基硅油与花生油放入反应釜中缓慢升温至100°C，反应20分钟，再加入二苯基二甲氧基硅烷、环氧树脂、甲基三丁酮肟基硅烷及六甲基二硅氧烷，降温至90°C，在搅拌状态下反应30分钟，搅拌速率为1200r/min ;再加入偶联剂和交联剂，降温至85 °C，抽真空充分搅拌使物料混合均匀，得粘稠状改性硅油。
[0009]使用过程中采用电阻加热蒸发的方式将改性硅油喷射在薄膜的锌镀层上。本发明对蒸镀好的薄膜没有严格的温度、湿度要求，所放置的地方只要净化即可，这样对在生产过程中没有使用完或者备用，提供一个良好的存储条件。
[0010]本发明的有益效果是:本发明组分简单，成本低，无毒、无腐蚀、无杂质，具有良好的使用性能；在整个金属层上设置一层硅油保护层，形同与空气隔绝，避免铝和锌被空气氧化，从而提高金属化薄膜的抗氧化能力，避免在制作电容器的过程出现薄膜被氧化被击穿，大大提高了该金属化膜制作的电容器的品质；同时也解决了大容量电容器容量过大，热量难散发导致击穿的问题；油保护层起到了紧密结合和散热功能，增加各镀层之间的牢固性，有效防止金属层脱落。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0012]实施例1
[0013]一种金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油，由以下重量份数的组分构成:甲基硅油40份、二苯基二甲氧基硅烷5份、环氧树脂2份、花生油5份、甲基三丁酮肟基硅烷5份、偶联剂2份、石蜡油2份、六甲基二硅氧烷2份、交联剂2份；
[0014]制备方法为:将甲基硅油与花生油放入反应釜中缓慢升温至100°C，反应20分钟，再加入二苯基二甲氧基硅烷、环氧树脂、甲基三丁酮肟基硅烷及六甲基二硅氧烷，降温至90°C，在搅拌状态下反应30分钟，搅拌速率为1200r/min ;再加入偶联剂和交联剂，降温至85 °C，抽真空充分搅拌使物料混合均匀，得粘稠状改性硅油。
[0015]使用过程中采用电阻加热蒸发的方式将改性硅油喷射在薄膜的锌镀层上。本发明对蒸镀好的薄膜没有严格的温度、湿度要求，所放置的地方只要净化即可，这样对在生产过程中没有使用完或者备用，提供一个良好的存储条件。
[0016]实施例2
[0017]一种金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油，由以下重量份数的组分构成:甲基硅油45份、二苯基二甲氧基硅烷4份、环氧树脂3份、花生油4份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、偶联剂1份、石蜡油3份、六甲基二硅氧烷2份、交联剂3份；
[0018]制备方法为:将甲基硅油与花生油放入反应釜中缓慢升温至100°C，反应20分钟，再加入二苯基二甲氧基硅烷、环氧树脂、甲基三丁酮肟基硅烷及六甲基二硅氧烷，降温至90°C，在搅拌状态下反应30分钟，搅拌速率为1200r/min ;再加入偶联剂和交联剂，降温至85 °C，抽真空充分搅拌使物料混合均匀，得粘稠状改性硅油。
[0019]使用过程中采用电阻加热蒸发的方式将改性硅油喷射在薄膜的锌镀层上。本发明对蒸镀好的薄膜没有严格的温度、湿度要求，所放置的地方只要净化即可，这样对在生产过程中没有使用完或者备用，提供一个良好的存储条件。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油，其特征在于，由以下重量份数的组分构成:甲基硅油35-45份、二苯基二甲氧基硅烷4-6份、环氧树脂1-3份、花生油4_6份、甲基三丁酮肟基硅烷4-6份、偶联剂1-2.5份、石蜡油2-3份、六甲基二硅氧烷2-3份、交联剂2-3份； 制备方法为:将甲基硅油与花生油放入反应釜中缓慢升温至100°C，反应20分钟，再加入二苯基二甲氧基硅烷、环氧树脂、甲基三丁酮肟基硅烷及六甲基二硅氧烷，降温至90°C，在搅拌状态下反应30分钟，搅拌速率为1200r/min ;再加入偶联剂和交联剂，降温至85°C，抽真空充分搅拌使物料混合均匀，得粘稠状改性硅油。
2.根据权利要求1所述的金属化电容器油式抗氧化薄膜用改性硅油，其特征在于，由以下重量份数的组分构成:甲基硅油40份、二苯基二甲氧基硅烷5份、环氧树脂2份、花生油5份、甲基三丁酮肟基硅烷5份、偶联剂2份、石蜡油2份、六甲基二硅氧烷2份、交联剂2份。
【文档编号】C09D163/00GK104312426SQ201410535045
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】孔祥新 申请人:铜陵市新泰电容电器有限责任公司