一种全自动光触媒喷涂生产线的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种全自动光触媒喷涂生产线，依次由导开装置、光触媒喷涂装置、热风烘干装置、保温装置、光触媒激活装置、智能控制系统、卷取装置组成。该全自动光触媒喷涂生产线，克服了传统人工喷涂劳动强度大、喷涂不均匀的弊端，实现了对铝质多孔网进行纳米光触媒全自动喷涂作业，具有喷涂均匀、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高的优点。
【专利说明】一种全自动光触媒喷涂生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于喷涂装置领域，涉及一种喷涂生产线，具体涉及一种全自动光触媒喷涂生产线。
【背景技术】
[0002]光触媒空气净化装置的核心部件是光触媒网，是采用喷涂工艺将纳米光触媒喷涂在铝质多孔网上制成的结构件，铝质多孔网具有多种形状，结构较复杂，只有将纳米光触媒完整的喷涂于铝质多孔网上才能充分发挥光触媒的光催化性能，进而实现光触媒空气净化装置高效净化空气的功能。光触媒网的传统制作方法是采用人工喷涂，需要在铝质多孔网的正反面进行多次喷涂作业，劳动强度大，而且喷涂均匀性不高，影响纳米光触媒的光催化性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动光触媒喷涂生产线，克服了传统人工喷涂劳动强度大、喷涂不均匀的弊端，实现了对铝质多孔网进行纳米光触媒全自动喷涂作业，具有喷涂均匀、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，依次由导开装置(I)、光触媒喷涂装置
(2)、热风烘干装置(3)、保温装置(4)、光触媒激活装置(5)、智能控制系统(6)、卷取装置(7)组成。
[0005]优选的，所述的光触媒喷涂装置(2)由光触媒进料管(21)、气泵(22)、连接管
(23),光触媒喷嘴(24)、喇叭口喷涂组件(25)组成。
[0006]优选的，所述热风烘干装置(3)和所述保温装置(4)通过上下两个管道(31)连接在一起，在所述热风烘干装置(3)上的管道出口处设置了风扇(32)。
[0007]优选的，所述的保温装置(4)由外部的保温箱体(41)和内部的两个电阻加热丝(42)组成。
[0008]优选的，所述的光触媒激活装置(5)由金属外壳(51)和内部的两个紫外线灯管(52)组成。
[0009]优选的，所述的智能控制系统(6)可对光触媒喷涂生产线的全部装置实行自动控制。
[0010]优选的，所述的光触媒喷涂装置、热风烘干装置、保温装置、光触媒激活装置和智能控制系统S封在金属机架(8)内。
[0011]优选的，所述的金属机架(8)下方还设置了设备支撑腿(9)。
[0012]优选的，所述的全自动光触媒喷涂生产线还包括了若干传动轴(10 )。
[0013]全自动光触媒喷涂生产线的工艺流程为:铝质多孔网卷安装在导开装置上，智能控制系统控制导开装置运行速度，铝质多孔网沿着传动轴水平方向前进，然后进入光触媒喷涂装置，在此传动方向变为竖直方向，智能控制系统控制光触媒喷涂装置对铝质多孔网的两表面同时进行均匀喷涂，喷涂完毕后，铝质多孔网随传动轴进入热风烘干装置，在此装置内，热风对铝质多孔网的上下表面进行风干，可以去除大多数的水分，随后进入保温装置，在高温环境中，使纳米光触媒均匀牢固的附着在铝质多孔网上，然后进入了光触媒激活装置，在紫外线的激发下，可以激活纳米光触媒的光催化活性，最后在卷取装置的作用下，成卷，这样就完成了铝质光触媒网的喷涂工艺，该铝质光触媒网光催化活性高，工艺自动化程度高，便于大规模工业化应用。
[0014]本发明的有益效果有:
(1)本发明流程设计紧凑合理，操作简单，自动化程度高；
(2)采用本发明生产线生产的光触媒网具有光触媒喷涂均匀、光催化活性高的特点；
(3)本发明生产效率高，便于大规模工业化应用；
(4)本发明的大部分流程封闭在金属机架内，生产过程无污染，环保；
(5)本发明不仅适用于铝质多孔网的喷涂作业，也适用于所有软质金属网的喷涂作业，适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明全自动光触媒喷涂生产线的结构示意图；
图2为本发明光触媒喷涂装置的结构示意图；
图3为本发明热风烘干装置和保温装置的结构示意图；
图4为本发明光触媒激活装置的结构示意图；
图5为本发明全自动光触媒喷涂生产线的工艺流程图。
[0016]图中，1.导开装置，2.光触媒喷涂装置，3.热风烘干装置，4.保温装置，5.光触媒激活装置，6.智能控制系统，7.卷取装置，8.金属机架，9.设备支撑腿，10.传动轴，21.光触媒进料管，22.气泵，23.连接管，24.光触媒喷嘴，25.喇叭口喷涂组件，31.管道，32.风扇，41.保温箱体，42.电阻加热丝，51.金属外壳，52.紫外线灯管。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]如图1至图4所示，一种全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，依次由导开装置
(I)、光触媒喷涂装置(2)、热风烘干装置(3)、保温装置(4)、光触媒激活装置(5)、智能控制系统(6)、卷取装置(7)组成。所述的光触媒喷涂装置(2)由光触媒进料管(21)、气泵(22)、连接管(23)、光触媒喷嘴(24)、喇叭口喷涂组件(25)组成。所述热风烘干装置(3)和所述保温装置(4)通过上下两个管道(31)连接在一起，在所述热风烘干装置(3)上的管道出口处设置了风扇(32)。所述的保温装置(4)由外部的保温箱体(41)和内部的两个电阻加热丝(42)组成。所述的光触媒激活装置(5)由金属外壳(51)和内部的两个紫外线灯管(52)组成。所述的智能控制系统(6)可对光触媒喷涂生产线的全部装置实行自动控制。所述的光触媒喷涂装置、热风烘干装置、保温装置、光触媒激活装置和智能控制系统密封在金属机架(8)内。所述的金属机架(8)下方还设置了设备支撑腿(9)。所述的全自动光触媒喷涂生产线还包括了若干传动轴(10)。
[0019]如图5所示，一种全自动光触媒喷涂生产线的工艺流程，共分6步，第I步:铝质多孔网卷安装在导开装置上，智能控制系统控制导开装置运行速度，铝质多孔网沿着传动轴水平方向前进；第2步:进入光触媒喷涂装置，传动方向变为竖直方向，智能控制系统控制光触媒喷涂装置对铝质多孔网的前后表面同时进行均匀喷涂；第3步:喷涂完毕后，铝质多孔网随传动轴进入热风烘干装置，在此装置内，热风对铝质多孔网的上下表面进行风干，去除大多数的水分；第4步:进入保温装置，在高温环境中，使纳米光触媒均匀牢固的附着在铝质多孔网上；第5步:进入了光触媒激活装置，在紫外线的激发下，激活纳米光触媒的光催化活性;第6步:采用卷取装置成卷，完成铝质光触媒网的喷涂工艺。
[0020]该全自动光触媒喷涂生产线流程设计紧凑合理，操作简单，自动化程度高，生产效率高，便于大规模工业化应用，适用范围广，生产的光触媒网光催化活性高。
[0021 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，依次由导开装置(I)、光触媒喷涂装置(2)、热风烘干装置(3)、保温装置(4)、光触媒激活装置(5)、智能控制系统(6)、卷取装置(7)组成。
2.根据权利要求1所述的全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，所述的光触媒喷涂装置(2)由光触媒进料管(21)、气泵(22)、连接管(23)、光触媒喷嘴(24)、喇叭口喷涂组件(25)组成。
3.根据权利要求1所述的全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，所述热风烘干装置(3)和所述保温装置(4)通过上下两个管道(31)连接在一起，在所述热风烘干装置(3)上的管道出口处设置了风扇(32)。
4.根据权利要求1所述的全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，所述的保温装置(4)由外部的保温箱体(41)和内部的两个电阻加热丝(42)组成。
5.根据权利要求1所述的全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，所述的光触媒激活装置(5)由金属外壳(51)和内部的两个紫外线灯管(52)组成。
6.根据权利要求1所述的全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，所述的智能控制系统(6)可对光触媒喷涂生产线的全部装置实行自动控制。
7.根据权利要求1所述的全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，所述的光触媒喷涂装置、热风烘干装置、保温装置、光触媒激活装置和智能控制系统密封在金属机架(8)内。
8.根据权利要求7所述的全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，所述的金属机架(8)下方还设置了设备支撑腿(9 )。
9.根据权利要求1所述的全自动光触媒喷涂生产线，其特征在于，所述的全自动光触媒喷涂生产线还包括了若干传动轴(10)。
【文档编号】B05C13/02GK104353592SQ201410618826
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】杨立新 申请人:天津发洋环保科技有限公司