国画颜料液的制作方法
【专利摘要】本发明属于美术用品领域，具体涉及一种国画颜料液。所述颜料液为双层结构，其中一层为水溶液层，另一层为烃类溶液层，所述烃类溶液层置于水溶液层上侧，所述烃类溶液层与水溶液层具有不同颜色，应用本发明的国画颜料液，可实现应用多样的两种颜色组合，每一笔书画都能实现两种颜色，让国画的色彩更加丰富饱满。同时经过本发明中应用高压高剪切微射流粉碎机中，制作而出的颜料色彩更加稳定及鲜艳，还具有防水防油层。
【专利说明】国画颜料液
【技术领域】
[0001]本发明属于美术用品领域，具体涉及一种国画颜料液。
【背景技术】
[0002]国画一词起源于汉代，汉朝人认为中国是居天地之中者，所以称为中国，将中国的绘画称为“中国画”，简称“国画”。主要指的是画在絹、宣纸、帛上并加以装裱的卷轴画。国画是汉族的传统绘画形式，是用毛笔蘸水、墨、彩作画于絹或纸上。工具和材料有毛笔、墨、国画颜料、宣纸、絹等，题材可分人物、山水、花鸟等，技法可分具象和写意。中国画在内容和艺术创作上，体现了古人对自然、社会及与之相关联的政治、哲学、宗教、道德、文艺等方面的认识。
[0003]然而目前现有技术中，中国画颜料依其制色原料，主要可分为矿物颜料、植物颜料、金属颜料、动物颜料、人工颜料；矿物性颜料从矿石中磨炼出，色彩厚重，覆盖性强，然而其防水性差，并在作画的过程中，每一次书画，其仅具有单一颜色，但随着人们欣赏水平的提尚，国画将实现更多兀化的存在。
【发明内容】
[0004]为了有效解决上述冋题，本发明提供一种国画颜料液，可使得在每一次书画的时候，可直接实现两种颜色同时进行书画，使得国画色彩更加丰富。
[0005]一种国画颜料液，其特征在于，所述颜料液为双层结构，其中一层为水溶液层，另一层为烃类溶液层，所述烃类溶液层置于水溶液层上侧，所述烃类溶液层与水溶液层具有不同颜色。
[0006]进一步地，所述烃类溶液层内均匀溶有第一颜料基、分散剂、颜色稳定剂及胶体；所述第一颜料基所占的质量百分比为30-40%，所述分散剂所占的质量百分比为1-5%，所述颜色稳定剂所占的质量百分比为5-8%，所述胶体所占的质量百分比为50-60%。
[0007]进一步地，所述水溶液层内均匀溶有第二颜料基、颜色稳定剂及胶体，所述第二颜料基所占的质量百分比为31-45%，所述颜色稳定剂所占的质量百分比为5-8%，所述胶体所占的质量百分比为50-60%。
[0008]进一步地，所述分散剂为聚醚多元醇。
[0009]进一步地，所述颜色稳定剂为邻羟基苯甲酸苯脂。
[0010]进一步地，所述胶体采用缩水甘油脂类环氧树脂。
[0011]进一步地，所述第一或二颜料基均包括红、蓝、绿三种颜色，应用红黄蓝和配制出任意颜色；所述红色颜料基为硫化汞；所述蓝色颜料基为Cu3[C03]2(0H)2;所述绿色颜料基主由钴、钛、镍和锌组成，所述绿色颜料基内还具有占颜料基质量百分比为0.1-1%的CoCr2O4和 Co 2Ti04。
[0012]进一步地，所述颜料液内还添加有防护填料。
[0013]进一步地，所述防护填料包括丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素，所述丙烯酸树月旨、乙二醇单甲醚及纤维素整体占颜料液质量百分比为2-4%，并丙烯酸树脂:乙二醇单甲醚:纤维素为2:1:1。
[0014]一种国画颜料液的制备方法，用于制备上述的颜料液，包括以下步骤:
步骤1、将按照30-40份的颜料基及50-60份的胶体配比均匀混合，投入球磨罐中，采用湿法球磨4个小时，球磨时候，控制球磨温度在30-50 °C，采用醇类为球磨介质，所述醇类可采用乙醇，料球比为1:5，料:球磨介质为1:0.5 ;
步骤2、球磨完成后，将球磨获得的浆料进行烘干，烘干后进行研磨，研磨至30-50 μπι;步骤3、将研磨后的研磨料投入搅拌机中，同时加入5-8份的颜色稳定剂，进行抽真空搅拌，搅拌速度为2500-3000转/分钟，并控制搅拌温度为200-230°C，持续30分钟，完成搅拌;
步骤4、将步骤3搅拌获得的混合物投入烃类溶液中，并添加1-5份的分散剂，获得液体混合物，将液体混合物再次置于搅拌机中，添加氢氧化钙溶液，调节PH值为8-9，并进行搅拌，所述搅拌速度1000-1500转/分钟，搅拌温度为70-90°C，搅拌50分钟；
步骤5、经过步骤4搅拌完成后，添加碳酸调节PH值为中性，过滤除渣后，将其置于高压高剪切微射流粉碎机中，控制压力为160-170MPa，电位为40_45mV，循环40-50次后，即获得烃类溶液层。
[0015]步骤6、将步骤3搅拌获得的混合物投入水溶液中，获得水溶液混合物，将水溶液混合物再次置于搅拌机中，进行搅拌，搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌20分钟后，获得水溶液层。
[0016]步骤7、将步骤6的水溶液层置于颜料杯的底部，将步骤5的烃类溶液层I缓缓注入颜料杯中，完成制备具有分层结构的颜料液。
[0017]本发明的有益效果:应用本发明的国画颜料液，可实现应用多样的两种颜色组合，每一笔书画都能实现两种颜色，让国画的色彩更加丰富饱满。同时经过本发明中应用高压高剪切微射流粉碎机中，制作而出的颜料色彩更加稳定及鲜艳，还具有防水防油层。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明颜料液的示意图；
图2为本发明制作颜料液的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0021 ] 本发明提供一种国画颜料液，所述颜料液置于透明的颜料杯中，所述颜料液为两层结构，其中一层为水溶液2，一层为烃类溶液1，所述烃类溶液层I置于水溶液层2上侧，所述水溶液与烃类溶液不相溶；所述烃类溶液的密度小于水溶液的密度，所述烃类溶液层I与水溶液层2具有不同颜色；
其中烃类溶液剂溶有第一颜料基、分散剂、颜色稳定剂及胶体，所述第一颜料基所占的质量百分比为30-40%，所述分散剂所占的质量百分比为1_5%，所述颜色稳定剂所占的质量百分比为5-8%，所述胶体所占的质量百分比为50-60% ;所述分散剂采用聚醚多元醇，所述分散剂可使得溶液发生键合，并应用高速搅拌机，能实现避免颜料颗粒的凝聚现象，进而避免产生了沉积现象，使得颜料均匀的溶解在烃类溶液中；
水溶液内溶有第二颜料基、颜色稳定剂及胶体，所述第二颜料基所占的质量百分比为31-45%，所述颜色稳定剂所占的质量百分比为5-8%，所述胶体所占的质量百分比为50-60%，所述颜色稳定剂为邻羟基苯甲酸苯脂；所述胶体为缩水甘油脂类环氧树脂。
[0022]所述颜料基分为红、蓝、绿三种颜色，应用三种颜色的颜料基可调制出所需要颜色；所述红色主要为硫化汞；所述蓝色主要为Cu3[C03]2(0H)2;所述绿色主要为钴、钛、镍和锌组成，所述绿色颜料基内还具有占颜料基百分比为0.1-1%的微量CoCr2O4和Co 2Ti04，所述颜料CoCr2O4和Co 21104可实现红外反射功能，提高颜料在画纸上整体的鲜艳度，使得作品更具有欣赏效果，所述第一颜料基及第二颜料基分别根据需要进行红绿蓝三种颜色配比获得，例第一颜料基应用红绿配比出黄色，第二颜料基应用蓝绿配比出青色，实现水溶液层及烃类溶液层具有黄色、青色不同的颜色。
[0023]上述具有双层结构颜料液的制备方法，
步骤1、将按照30-40份的颜料基及50-60份的胶体配比均匀混合，投入球磨罐中，采用湿法球磨4个小时，球磨时候，控制球磨温度在30-50 °C，采用醇类为球磨介质，所述醇类可采用乙醇，料球比为1:5，料:球磨介质为1:0.5 ;
步骤2、球磨完成后，将球磨获得的浆料进行烘干，烘干后进行研磨，研磨至30-50 μπι;步骤3、将研磨后的研磨料投入搅拌机中，同时加入5-8份的颜色稳定剂，进行抽真空搅拌，搅拌速度为2500-3000转/分钟，并控制搅拌温度为200-230°C，持续30分钟，完成搅拌;
步骤4、将步骤3搅拌获得的混合物投入烃类溶液中，并添加1-5份的分散剂，获得液体混合物，将液体混合物再次置于搅拌机中，添加氢氧化钙溶液，调节PH值为8-9，调节PH在弱碱性条件下，可有效保护粒子基，使其在有效搅拌的前提下，不过分破坏粒子基，并进行搅拌，所述搅拌速度1000-1500转/分钟，搅拌温度为70-90°C，搅拌50分钟；
步骤5、经过步骤4搅拌完成后，添加碳酸调节PH值为中性，过滤除渣后，将其置于高压高剪切微射流粉碎机中，控制压力为160-170MPa，电位为40_45mV，循环40-50次后，即获得烃类溶液层I。
[0024]步骤6、将步骤3搅拌获得的混合物投入水溶液中，获得水溶液混合物，将水溶液混合物再次置于搅拌机中，进行搅拌，搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌20分钟后，获得水溶液层2。
[0025]步骤7、将步骤6的水溶液层2置于颜料杯的底部，将步骤5的烃类溶液层I缓缓注入颜料杯中，完成具有分层结构的颜料液。
[0026]经步骤5高压电解搅拌后，颜料基均匀的分散在羟基溶液中，具有极高的鲜艳度。在用毛笔书画的时候，可通过静电引力吸附颜料颗粒，且吸引力极大，应用电位达到40-45mV，使得颜料均匀性好，并越显得鲜艳。
[0027]本发明的第二实施例，所述该实施例与上述实施例部分相同，唯不同之处在于，所述颜料内还添加有微量丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素，所述丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素整体占颜料质量百分比为2-4%，并丙烯酸树脂:乙二醇单甲醚:纤维素为2:1:1 ;所述丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素添加在颜料后，在颜料应用之前，所述颜料保持一定温度，该温度控制30-50°C之间，在毛笔将颜料书画在宣纸后，在常温下静置一端时间，所述丙烯酸树脂、乙二醇及纤维素形成一防雾层附着已经落画在宣纸上的颜料，可有效保护颜料。
[0028]并所述丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素，在制备过冲中应用在步骤5及步骤6之后，烃类溶液层I及水溶液层2添加丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素后，再次置于搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1500-1800转/分钟，搅拌20分钟即可。另具有丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素的颜料溶液，存放在温度为50-80°C的环境下。
【权利要求】
1.一种国画颜料液，其特征在于，所述颜料液为双层结构，其中一层为水溶液层，另一层为烃类溶液层，所述烃类溶液层置于水溶液层上侧，所述烃类溶液层与水溶液层具有不同颜色。
2.根据权利要求1所述的颜料液，其特征在于，所述烃类溶液层内均匀溶有第一颜料基、分散剂、颜色稳定剂及胶体；所述第一颜料基所占的质量百分比为30-40%，所述分散剂所占的质量百分比为1_5%，所述颜色稳定剂所占的质量百分比为5-8%，所述胶体所占的质量百分比为50-60%。
3.根据权利要求1所述的颜料液，其特征在于，所述水溶液层内均匀溶有第二颜料基、颜色稳定剂及胶体，所述第二颜料基所占的质量百分比为31-45%，所述颜色稳定剂所占的质量百分比为5-8%，所述胶体所占的质量百分比为50-60%。
4.根据权利要求2所述的颜料液，其特征在于，所述分散剂为聚醚多元醇。
5.根据权利要求2或3所述的颜料液，其特征在于，所述颜色稳定剂为邻羟基苯甲酸苯脂。
6.根据权利要求2或3所述的颜料液，其特征在于，所述胶体采用缩水甘油脂类环氧树脂。
7.根据权利要求2或3所述的颜料液，其特征在于，所述第一颜料基及第二颜料基均包括红、蓝、绿三种颜色，应用红黄蓝配制出所需的两种不同颜色；其中红色颜料基为硫化汞；蓝色颜料基为Cu3[C03]2(0H)2;绿色颜料基主由钴、钛、镍和锌组成，所述绿色颜料基内还具有占颜料基质量百分比为0.1-1%的CoCr2O4和Co 2Ti04。
8.根据权利要求2或3所述的颜料液，其特征在于，所述颜料液内还添加有防护填料。
9.根据权利要求8所述的颜料液，其特征在于，所述防护填料包括丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素，所述丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素整体占颜料液质量百分比为2_4%，并丙烯酸树脂:乙二醇单甲醚:纤维素为2:1:1。
10.一种国画颜料液的制备方法，用于制备权利要求1-6之一所述的颜料液，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、将按照30-40份的颜料基及50-60份的胶体配比均匀混合，投入球磨罐中，采用湿法球磨4个小时，球磨时候，控制球磨温度在30-50 °C，采用醇类为球磨介质，所述醇类可采用乙醇，料球比为1:5，料:球磨介质为1:0.5 ; 步骤2、球磨完成后，将球磨获得的浆料进行烘干，烘干后进行研磨，研磨至30-50 μπι; 步骤3、将研磨后的研磨料投入搅拌机中，同时加入5-8份的颜色稳定剂，进行抽真空搅拌，搅拌速度为2500-3000转/分钟，并控制搅拌温度为200-230°C，持续30分钟，完成搅拌; 步骤4、将步骤3搅拌获得的混合物投入烃类溶液中，并添加1-5份的分散剂，获得液体混合物，将液体混合物再次置于搅拌机中，添加氢氧化钙溶液，调节PH值为8-9，并进行搅拌，所述搅拌速度1000-1500转/分钟，搅拌温度为70-90°C，搅拌50分钟； 步骤5、经过步骤4搅拌完成后，添加碳酸调节PH值为中性，过滤除渣后，将其置于高压高剪切微射流粉碎机中，控制压力为160-170MPa，电位为40_45mV，循环40-50次后，即获得烃类溶液层； 步骤6、将步骤3搅拌获得的混合物投入水溶液中，获得水溶液混合物，将水溶液混合物再次置于搅拌机中，进行搅拌，搅拌速度为800-1000转丨分钟，搅拌20分钟后，获得水溶液层； 步骤7、将步骤6的水溶液层置于颜料杯的底部，将步骤5的烃类溶液层缓缓注入颜料杯中，完成制备具有分层结构的颜料液。
【文档编号】C09D163/00GK104449001SQ201410794934
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】尚勇 申请人:尚勇