涂胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂胶机，包含工作台、位于工作台上方的涂胶器和带动涂胶器进行移动的滑动机构：所述涂胶器包含：料仓、设置在料仓上的电机，料仓具有多个进料口和一个位于料仓底部的出料口；所述涂胶器还包含：连接料仓出料口的涂胶管；其中，电机的主轴插入料仓内，并从料仓的底部穿出，直至插入涂胶管内；所述涂胶器还包含：设置在涂胶管内并套设在主轴上的轴套，轴套的外缘表面为带有螺旋段的叶片结构。同现有技术相比，当多种胶料通过料仓进入涂胶管内时，可主轴带动轴套在涂胶管内进行旋转，进而对流入涂胶管内的多种胶料进行充分搅拌，使其充分融合，由此使得整个相框的涂胶工艺只需一次涂覆即可，从而保证了涂胶后相框涂胶面的平整度。
【专利说明】涂胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种相框的生产设备，特别涉及一种涂胶机。
【背景技术】
[0002]相框，作为一种展示纸质照片的媒介，其种类非常的繁多，一般包含木制类、塑料类、数码类、玻璃类等。其中，数码类相框由于是展示非纸质照片的相框，通常是直接通过插上相机的存储卡展示照片，当然更多的数码相框会提供内部存储空间以接外接存储卡功能，所以深受一些时尚年轻人士的喜爱。但数码相框由于存在分辨率和显示效果上的缺陷，在某些场合下还是无法代替普通的相框进行使用。
[0003]而目前，相框与照片的结合方式，大多都是将照片直接按照在相框的卡槽内，以保证对照片的固定，但由于照片的主体部分由于要供用户欣赏，所以还是会暴露在相框外与空气直接接触，随着时间的推移，照片的表面就会出现氧化反应，造成照片泛黄的现象，无法达到原有的效果。
[0004]为了解决上述问题，目前市面上也有许多带玻璃镜框的相框，此种相框可将照片完全的包覆在其内部，杜绝上述现象的发生，但由于此种相框具有较高的自重和昂贵的价格，对于普通消费者来说并不实用。所以为了解决此问题，塑封相框孕育而生。
[0005]塑封相框，其实是在粘贴有照片的相框，在其照片上涂一层塑封胶，通过塑封胶实现对照片的保护，其具体做法是，通过涂胶机对粘贴在相框上的照片进行涂胶，实现整个相框涂胶的过程。但由于在涂胶的过程中，一般都会同时使用多种胶料进行涂覆，以保证照片塑封后具有良好的视觉感受和较高的使用品质，但在涂覆的过程中，由于需要分多个工序分别将不同的胶料涂覆在带有照片的相框上，所以当整个相框的涂胶工艺完成之后，相框的涂胶面无法达到平整的要求，且多种胶料相互融合的程度也相对较差，所以其使用效果并不十分理想。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提一种涂胶机，可实现对相框进行均匀涂胶，保证相框的涂胶面具有较高的平整度。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂胶机，包含工作台、位于所述工作台上方的涂胶器和带动所述涂胶器进行移动的滑动机构:所述涂胶器包含:
[0008]料仓、设置在所述料仓上的电机，所述料仓具有N个进料口和一个位于所述料仓底部的出料口，其中所述N为自然数；
[0009]所述涂胶器还包含:连接所述料仓出料口的涂胶管；其中，所述电机的主轴从所述料仓的顶部插入所述料仓内，并从所述料仓的底部穿出，直至插入所述涂胶管中；
[0010]所述涂胶器还包含:设置在所述涂胶管内并套设在所述主轴上的轴套，所述轴套的外缘表面为带有螺旋段的叶片结构。
[0011]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于涂胶器料仓的上方和下方分别设有电机和涂胶管，且电机的主轴是在贯穿料仓后直接插入涂胶管内的，并在插入涂胶管内的电机主轴上套设有带有螺旋段叶片结构的轴套。所以在涂胶的过程中，当多种胶料通过料仓进入涂胶管内时，可通过驱动电机，由电机的主轴带动轴套在涂胶管内进行旋转，进而对流入涂胶管内的多种胶料进行充分搅拌，使其充分融合，由此使得整个相框的涂胶工艺只需一次涂覆即可，从而保证了涂胶后相框涂胶面的平整度，也加快了整个涂胶的速度，提高了相框涂胶的效率。
[0012]进一步的，所述涂胶管的内缘面逐渐向内进行收缩，使所述涂胶管的内部形成一锥形流道。由于涂胶管的内缘面是逐渐向内收缩的，所以降低了胶料从涂胶管中流出的速度，从而进一步保证涂胶管能够均匀的将胶料涂覆在相框上，提高了整个相框涂胶面的平整性。
[0013]进一步的，所述轴套内还设有套设在所述电机主轴上的轴承，由于在轴套内还设有套设在电机主轴上的轴承，通过轴承来固定电机主轴，使电机主轴在旋转时不会出现跳动，同时也减小电机主轴在旋转时的摩擦力。并且，为了满足实际的使用需求，所述轴承可采用滚动轴承或滑动轴承。
[0014]进一步的，所述轴套内还设有套设在所述电机主轴上的油封，所述油封紧贴所述轴承进行设置。通过油封来封闭电机主轴与轴承之间接触面，将电机主轴需要润滑的润滑部与出力部进行隔离，使灌入轴承内的润滑油不会出现渗漏的现象。
[0015]进一步的，所述轴套内还设有套设在所述电机主轴上的密封圈；所述轴套与所述电机主轴之间通过所述密封圈进行密封。通过密封圈进一步加强电机主轴与密封圈之间的密封性能和锁紧性能。
[0016]并且，为了满足实际的装配需求，所述密封结构包含套设在所述电机主轴上的锥形密封圈和/或O形密封圈。工作人员可根据实际的使用需求选择相应的密封圈进行密封。
[0017]另外，所述涂胶器还包含:与所述料仓的进料口进行连接的真空泵；其中，所述真空泵的数量与所述料仓的进料口的数量相同，且一一对应，且所述真空泵的出口直接与所述料仓的进料口进行连接，或通过管道与所述料仓的进料口进行连接。由于料仓的进料口是直接连接一个真空泵，通过真空泵将胶料自动抽入料仓内，实现整个涂胶器的供胶过程。
[0018]进一步的，所述滑动机构包含:分别设置在所述工作台两侧的第一直线轨道、分别设置在所述工作台两侧并与所述第一直线轨道进行滑动连接的支撑梁、设置在所述工作台上方并抵在所述工作台两侧的支撑梁上的第二直线轨道、设置在所述第二直线轨道上并与所述第二直线轨道进行滑动连接的滑枕；其中，所述涂胶器竖直设置在所述滑枕上。通过滑枕、第一直线轨道和第二直线轨道实现整个涂胶器的前后和左右运动，以满足胶料的均匀涂覆。
[0019]另外，所述工作台上还设有对放置在所述工作台上的物料进行定位的M块定位板，其中所述M为大于I的自然数；且每相邻两块定位板之间具有一个预设的滑动间距，且各定位板能够随所述工作台的台面进行横向滑动。在实际涂胶过程中，可将相框放置在两块定位板之间,通过相邻两块定位板对相框进行定位和夹紧。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型第一实施方式的涂胶机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型第一实施方式中涂胶器的内部结构图；
[0022]图3为本实用新型第一实施方式中轴套的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型第二实施方式中涂胶器的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型第三实施方式中工作台的结构示意图；
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0026]本实用新型的第一实施方式涉及一种涂胶机，如图1所示，包含工作台1、位于工作台I上方的涂胶器20和带动涂胶器进行移动的滑动机构。
[0027]其中，如图2所示，该涂胶器20包含:料仓2、设置在料仓上的电机3，并且该料仓2具有多个进料口 4和一个位于料仓2底部的出料口。而在本实施方式中进料口 4的数量仅以两组为例进行说明，且该两组出料口 4是分别设置在料仓2的左右两端。
[0028]另外，在本实施方式中，该涂胶器20还包含:连接料仓2出料口的涂胶管5。其中，设置在料仓2上方的电机3，其内部的主轴6是直接从料仓的顶部插入料仓2内，并从料仓2的底部穿出，直至插入涂胶管5中。并在插入涂胶管5中的电机主轴6上套设有轴套7。并且，如图3所示，该轴套7的外缘表面为带有螺旋段的叶片结构8。值得一提的是，该叶片结构8可以与轴套7的外缘表面之间进行焊接固定，也可与轴套7 —体成型，工作人员可根据实际的使用需求选择相应的轴套7。
[0029]通过上述内容，我们不难发现，由于涂胶器料仓2的上方和下方分别设有电机3和涂胶管5，且电机的主轴6是在贯穿料仓2后直接插入涂胶管5内的，并在插入涂胶管5内的电机主轴6上套设有带有螺旋段叶片结构8的轴套7。所以在涂胶的过程中，当多种胶料通过料仓2进入涂胶管5内时，可通过驱动电机3，由电机3的主轴6带动轴套7在涂胶管5内进行旋转，进而对流入涂胶管5内的多种胶料进行充分搅拌，使其充分融合，由此使得整个相框的涂胶工艺只需一次涂覆即可，无需多次涂覆，从而保证了涂胶后相框涂胶面的平整度，并且也同时加快了整个涂胶的速度，提高了相框框涂胶的效率。
[0030]并且，在本实施方式中，在设计涂胶管5时，可将涂胶管5的内缘面逐渐向内进行收缩，使涂胶管5的内部形成一个上大下小的锥形流道21。所以当胶料进入涂胶管5内后，通过涂胶管5的锥形流道可降低胶料从涂胶管5中流出的速度，进一步保证涂胶管5能够均匀的将胶料涂覆在相框上，从而进一步提高整个相框涂胶面的平整性。
[0031]另外，值得一提的是，在本实施方式中，整个涂胶器的横向和纵向移动是通过设置在工作台上的滑动机构实现。具体的说，如图1所示，该滑动机构包含:分别设置在工作台I两侧的第一直线轨道9、分别设置在工作台I两侧并与第一直线轨道9进行滑动连接的支撑梁10、设置在工作台9的上方并抵在位于工作台I两侧的支撑梁10上的第二直线轨道
11、设置在第二直线轨道11上并与第二直线轨道11进行滑动连接的滑枕12。其中，本实施方式中所提到的涂胶器是竖直设置在滑枕12上。通过滑枕12、第一直线轨道11和第二直线轨道12之间的相互配合实现整个涂胶器的横向和纵向的滑动，以满足胶料的均匀涂覆。
[0032]并且，为了能够保证对料仓进行自动供料，在料仓2的两侧还分别设有与料仓两侧的进料口4进行连接的真空泵(图中为表示)。通过真空泵将储胶罐内的胶料自动抽入料仓中，以此实现对涂胶器的自动供胶。
[0033]而实际的应用过程中，该真空泵的出口可以直接与料仓2的进料口 4进行连接，或通过管道与料仓2的进料口 4进行连接，工作人员可根据实际的装配需求进行选择。
[0034]需要说明的是，在本实施方式中，仅以真空泵作为将胶料自动抽入料仓2内的供料装置。而在实际的应用中，也可采用其他具有相同功能的器件，在此就不再进行说明。
[0035]本实用新型的第二实施方式设计一种涂胶机，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:如图4所示，在本实施方式中，轴套7内还设有套设在电机主轴6上的轴承14，由于在轴套7内还设有套设在电机主轴6上，通过轴承14实现对电机主轴6的固定，避免电机主轴6在旋转时出现跳动，并同时减小电机主轴6在旋转时的摩擦阻力。
[0036]并且，为了满足实际的使用需求，轴承14可采用滚动轴承或滑动轴承，而当采用滚动轴承时，由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。从理论分析及生产实践中，当采用滚动轴承时电机的节能能率可达到10% -35%。
[0037]另外，在轴套14内还设有套设在电机主轴6上的油封15，且油封15紧贴轴承14进行设置。通过油封15对电机主轴6与轴承14之间接触面进行封闭，将电机主轴6需要润滑的润滑部与出力部进行隔离，使涂覆在轴14内的润滑油不会出现渗漏的现象。
[0038]需要说明的是，在本实施方式中，轴承14和油封15可设置多组，且相互依次间隔设置，通过多组轴承14可进一步降低电机主轴旋转时的摩擦阻力，因此进一步提高了整个电机的节能效果。
[0039]另外，值得一提的是，在本实施方式中，轴套14内还可以设有套设在电机主轴6上的密封圈。该轴套14与电机主轴6之间通过密封圈进行密封。由此进一步加强了电机主轴6与密封圈之间的密封性能和锁紧性能。
[0040]并且，为了满足实际的装配需求，密封圈为套设在所述电机主轴上的锥形密封圈16或O形密封圈17，工作人员可根据实际的使用需求选择相应的密封圈进行密封。而在本实施方式中，为了使得电机主轴6与轴套14的密封性能可达到最优，密封圈的结构可同时采用锥形密封圈16和O形密封圈17，通过两种不同结构密封圈的相互配合，来实现电机主轴6与轴套14之间的锁紧密封。
[0041]本实用新型的第三实施方式设计一种涂胶机，第三实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:在本实施方式中，如图5所示，工作台I上还设有对放置在工作台I上的相框进行定位的两组定位板18，且两组定位板18之间具有一个预设的滑动间距，且该两组定位板18分别能够随工作台I的台面进行横向的滑动。
[0042]具体的说，可在工作台I的台面上设置滑轨，定位板18可通过工作台I上的滑轨(图中未标示)进行横向的滑动。并且，在工作台I的台面上可设多个用于固定位板18的定位孔(图中未标示)，而在定位板18上对应工作台I上的定位孔开设有与定位孔进行配合的连接孔。当定位板18通过滑轨移动到合适位置时，可通过预先准备的螺栓，将其依次旋入定位板18上的连接孔和工作台I上的定位孔，从而实现整个定位板18在工作台I上的锁紧固定。
[0043]而在实际涂胶过程中，可将相框19放置在相邻两组定位板所形成的间距中，然后分别将两组定位板向相框的中心进行移动，直至抵住相框19，通过两组定位板18实现对相框的定位和夹紧，以方便相框在进行胶料涂覆前的定位。
[0044]需要说明的，在本实施方式中，定位板18的数量进行两组为例进行说明，而在实际的应用中，可沿工作台I的台面间隔设置多组定位板18，从而使得整个工作台能够一次装夹多个相框，以满足批量加工的需求，一旦遇到大批量的生产加工时，可节省装夹相框所使用的时间，进一步提高了整个涂胶的效率。
[0045]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种涂胶机，包含工作台、位于所述工作台上方的涂胶器和带动所述涂胶器进行移动的滑动机构，其特征在于:所述涂胶器包含: 料仓、设置在所述料仓上的电机，所述料仓具有N个进料口和一个位于所述料仓底部的出料口，其中所述N为自然数； 所述涂胶器还包含:连接所述料仓出料口的涂胶管；其中，所述电机的主轴从所述料仓的顶部插入所述料仓内，并从所述料仓的底部穿出，直至插入所述涂胶管中； 所述涂胶器还包含:设置在所述涂胶管内并套设在所述主轴上的轴套，所述轴套的外缘表面为带有螺旋段的叶片结构。
2.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于:所述涂胶管的内缘面逐渐向内进行收缩，使所述涂胶管的内部形成一锥形流道。
3.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于:所述轴套内还设有套设在所述电机主轴上的轴承。
4.根据权利要求3所述的涂胶机，其特征在于:所述轴承为滚动轴承或滑动轴承。
5.根据权利要求3所述的涂胶机，其特征在于；所述轴套内还设有套设在所述电机主轴上的油封，所述油封紧贴所述轴承进行设置。
6.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于:所述轴套内还设有套设在所述电机主轴上的密封圈； 所述轴套与所述电机主轴之间通过所述密封圈进行密封。
7.根据权利要求6所述的涂胶机，其特征在于:所述密封结构包含套设在所述电机主轴上的锥形密封圈和/或O形密封圈。
8.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于:所述涂胶器还包含:与所述料仓的进料口进行连接的真空泵； 其中，所述真空泵的数量与所述料仓的进料口的数量相同，且一一对应，且所述真空泵的出口直接与所述料仓的进料口进行连接，或通过管道与所述料仓的进料口进行连接。
9.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于:所述滑动机构包含:分别设置在所述工作台两侧的第一直线轨道、分别设置在所述工作台两侧并与所述第一直线轨道进行滑动连接的支撑梁、设置在所述工作台的上方并抵在所述工作台两侧的支撑梁上的第二直线轨道、设置在所述第二直线轨道上并与所述第二直线轨道进行滑动连接的滑枕； 其中，所述涂胶器竖直设置在所述滑枕上。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的涂胶机，其特征在于:所述工作台上还设有对放置在所述工作台上的物料进行定位的M块定位板，其中所述M为大于I的自然数； 且每相邻两块定位板之间具有一个预设的滑动间距，且各定位板能够随所述工作台的台面进行横向滑动。
【文档编号】B05C11/10GK203917017SQ201420301239
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】刘义贤 申请人:上海南冰环保科技有限公司