喷漆房循环水的处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷漆房循环水的处理装置，其包括循环水槽，循环水槽的一侧设有混合回流槽另一侧通过滤板被分隔成滤过区；混合回流槽连接有来自喷漆房的循环水进水管，循环水进水管上设有漆雾凝聚剂加入管，滤过区通过送水管连接到絮凝槽，絮凝槽为锥形槽且其被隔板分隔成清水区和絮凝区两部分，送水管插入到絮凝区内，絮凝槽的清水区通过循环水出水管连接到喷漆房。采用本实用新型的装置对喷漆房循环水进行处理，能够较好的发挥漆雾凝聚剂的效能，药剂相对用量小，漆雾消除率高，本实用新型的应用可将喷漆房的漆雾和有机溶剂的浓度降至20-50mg/Nm3，漆雾消除率90%以上，有效的保护了空气环境，提高了操作者的工作环境。
【专利说明】喷漆房循环水的处理装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及喷漆房循环水的处理装置。
【背景技术】
[0002]空气喷漆过程中会产生大量的漆雾以及有机溶剂气体，其严重污染周围的空气和环境，且对操作者的身体健康构成极大危害，据测定，喷气室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300-2000mg/Nm3。90年代之前，大多喷漆房均采用风压-水洗涤式对其进行水循环处理，该方法虽然能够吸附到部分漆雾和有机溶剂，但效果并不理想且由于被吸附的漆雾及有机溶剂的粘性容易附着在设备、管道、泵体等中，从而造成整个净化系统的无法进行。而目前一种新的漆雾消除方式-漆雾凝聚剂-絮凝剂的采用能够较大程度上消除上述污染，但是，目前所采用的该种方法多是应用基本的漆雾凝聚理论，通过先加入漆雾凝聚剂搅匀、再加入絮凝剂的传统一锅式的处理方式对循环水进行处理的，虽然该方式能够较优于单纯的水循环对漆雾的吸附，但是，由于一锅式的处理方式所用设备、装置的单一，漆雾凝聚剂-絮凝剂不能较大程度的发挥漆雾凝聚剂的效能，药剂用量大，漆雾消除效果不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够较大程度的发挥漆雾凝聚剂的效能、药剂用量小、漆雾消除率高的喷漆房循环水的处理装置。
[0004]本实用新型的喷漆房循环水的处理装置，包括循环水槽，所述循环水槽的一侧设有混合回流槽，另一侧通过滤板被分隔成滤过区；所述混合回流槽连接有来自喷漆房的循环水进水管，所述循环水进水管上设有漆雾凝聚剂加入管，所述滤过区通过送水管连接到絮凝槽，所述絮凝槽为锥形槽且其被隔板分隔成清水区和絮凝区两部分，所述送水管插入到絮凝区内，所述送水管上设有絮凝剂加入装置，所述絮凝槽的清水区通过循环水出水管连接到喷漆房；所述絮凝槽的上方设有用于刮除絮凝区上部浮渣的刮渣机构，所述刮渣机构下方设有用于接收浮渣并对浮渣进行脱水处理的固液分离装置。
[0005]优选的，所述絮凝槽的清水区与喷漆房之间还设有二级絮凝装置，所述二级絮凝装置包括二级絮凝槽；所述絮凝槽的清水区通过二级送水管连接到二级絮凝槽，所述二级絮凝槽为锥形槽且其被隔板分隔成清水区和絮凝区两部分，所述二级送水管插入到絮凝区内，所述二级送水管上设有絮凝剂二次加入装置，所述二级絮凝槽的清水区通过循环水出水管连接到喷漆房；所述二级絮凝槽的上方设有用于刮除絮凝区上部浮渣的刮渣机构，所述刮渣机构下方设有用于接收浮渣并对浮渣进行脱水处理的固液分离装置。
[0006]所述混合回流槽的槽高大于循环水槽的槽高。
[0007]所述滤过区还通过回流管连接到混合回流槽。
[0008]所述漆雾凝聚剂加入管位于循环水进水泵的进水口处。
[0009]所述絮凝槽的底部通过排放尾管连接到循环水槽。
[0010]所述固液分离装置的底部通过液体尾管连接到循环水槽。
[0011]采用本实用新型的装置对喷漆房循环水进行处理，能够较好的发挥漆雾凝聚剂的效能，药剂相对用量小，漆雾消除率高，本实用新型的应用可将喷漆房的漆雾和有机溶剂的浓度降至20-50mg/Nm3，漆雾消除率90%以上，有效的保护了空气环境，提高了操作者的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1、混合回流槽；2、循环水槽；3、滤板；4、滤过区；5、回流管；6、送水管；7、絮凝剂加入装置；8、隔板；9、絮凝槽；10、刮渣机构；11、固液分离装置；12、漆渣槽；13、循环水进水泵；6’、二级送水管；7’、絮凝剂二次加入装置；8’、隔板；9’、二级絮凝槽。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型的喷漆房循环水的处理装置，包括循环水槽2，循环水槽2的一侧设有混合回流槽1，另一侧通过滤板3被分隔成滤过区4 ;混合回流槽I连接有来自喷漆房的循环水进水管，循环水进水管上设有漆雾凝聚剂加入管，滤过区4通过送水管6连接到絮凝槽9，所述絮凝槽9为锥形槽且其被隔板8分隔成清水区和絮凝区两部分，所述送水管6插入到絮凝区内，所述送水管6上设有絮凝剂加入装置7 ;絮凝槽9的上方设有用于刮除絮凝区上部浮渣的刮渣机构10，刮渣机构10下方设有用于接收浮渣并对浮渣进行脱水处理的固液分离装置11 ;絮凝槽9的清水区与喷漆房之间还设有二级絮凝装置，所述二级絮凝装置包括二级絮凝槽9’ ；絮凝槽9的清水区通过二级送水管6’连接到二级絮凝槽9’，所述二级絮凝槽9’为锥形槽且其被隔板8，分隔成清水区和絮凝区两部分，所述二级送水管6’插入到絮凝区内，所述二级送水管6’上设有絮凝剂二次加入装置7’，所述二级絮凝槽9’的清水区通过循环水出水管连接到喷漆房；所述二级絮凝槽9’的上方设有用于刮除絮凝区上部浮渣的刮渣机构10，所述刮渣机构10下方设有用于接收浮渣并对浮渣进行脱水处理的固液分离装置11 ;其中，滤过区4还通过回流管5连接到混合回流槽I ;混合回流槽I的槽高大于循环水槽2的槽高；漆雾凝聚剂加入管位于循环水进水泵13的进水口处；絮凝槽9的底部通过排放尾管连接到循环水槽2 ;固液分离装置11的底部通过液体尾管连接到循环水槽2。采用本实用新型的装置对喷漆房循环水进行处理，能够较好的发挥漆雾凝聚剂的效能，药剂相对用量小，漆雾消除率高，本实用新型的应用可将喷漆房的漆雾和有机溶剂的浓度降至20-50mg/Nm3，漆雾消除率90%以上，有效的保护了空气环境，提高了操作者的工作环境。
【权利要求】
1.喷漆房循环水的处理装置，包括循环水槽(2)，其特征在于，所述循环水槽(2)的一侧设有混合回流槽(1)，另一侧通过滤板(3)被分隔成滤过区(4);所述混合回流槽(I)连接有来自喷漆房的循环水进水管，所述循环水进水管上设有漆雾凝聚剂加入管，所述滤过区(4)通过送水管(6)连接到絮凝槽(9)，所述絮凝槽(9)为锥形槽且其被隔板(8)分隔成清水区和絮凝区两部分，所述送水管(6)插入到絮凝区内，所述送水管(6)上设有絮凝剂加入装置(7)，所述絮凝槽(9)的清水区通过循环水出水管连接到喷漆房；所述絮凝槽(9)的上方设有用于刮除絮凝区上部浮渣的刮渣机构(10)，所述刮渣机构(10)下方设有用于接收浮渣并对浮渣进行脱水处理的固液分离装置(11)。
2.如权利要求1所述的喷漆房循环水的处理装置，其特征在于，所述絮凝槽(9)的清水区与喷漆房之间还设有二级絮凝装置，所述二级絮凝装置包括二级絮凝槽(9’)；所述絮凝槽(9)的清水区通过二级送水管(6’)连接到二级絮凝槽(9’)，所述二级絮凝槽(9’)为锥形槽且其被隔板(8’)分隔成清水区和絮凝区两部分，所述二级送水管(6’)插入到絮凝区内，所述二级送水管(6’)上设有絮凝剂二次加入装置(7’)，所述二级絮凝槽(9’)的清水区通过循环水出水管连接到喷漆房；所述二级絮凝槽(9’)的上方设有用于刮除絮凝区上部浮渣的刮渣机构(10)，所述刮渣机构(10)下方设有用于接收浮渣并对浮渣进行脱水处理的固液分离装置(11)。
3.如权利要求1所述的喷漆房循环水的处理装置，其特征在于，所述混合回流槽(I)的槽高大于循环水槽(2)的槽高。
4.如权利要求1所述的喷漆房循环水的处理装置，其特征在于，所述滤过区(4)还通过回流管(5)连接到混合回流槽(I )。
5.如权利要求1所述的喷漆房循环水的处理装置，其特征在于，所述漆雾凝聚剂加入管位于循环水进水泵(13)的进水口处。
6.如权利要求1所述的喷漆房循环水的处理装置，其特征在于，所述絮凝槽(9)的底部通过排放尾管连接到循环水槽(2 )。
7.如权利要求1所述的喷漆房循环水的处理装置，其特征在于，所述固液分离装置(11)的底部通过液体尾管连接到循环水槽(2)。
【文档编号】B05B15/00GK203991071SQ201420362442
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】刘应朝, 范炯, 刘梅霞 申请人:合肥绿洁环保科技有限公司