自动喷漆系统的制作方法
【专利摘要】一种自动喷漆系统，包括喷漆房、旋杯式静电喷头、竖直管件及悬挂输送机构，旋杯式静电喷头设置于喷漆房的内部的喷漆室中，竖直管件连接于旋杯式静电喷头的上端，喷漆房的上端设置有用于驱动竖直管件上下移动的往复机，喷漆房的上方对应于竖直管件的伸出部设置有导向轮，静电发生器连接的电线、供漆泵连接的油漆管、压缩空气供气系统连接的输气管均穿过竖直管件的内部空腔与旋杯式静电喷头连接，悬挂输送机构的吊具由连接于滑架的下方的铰接架、可转动的连接于铰接架下方的齿轮盘及连接于齿轮盘下方的挂钩构成，喷漆室于旋杯式静电喷头的旁侧对应于齿轮盘设置有齿条板。它能够自动连续对工件进行喷漆作业，生产效率高，漆膜厚度均匀，生产成本低。
【专利说明】自动喷漆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动喷漆系统，用于电动机外壳机座、端盖、底脚、接线盒座、接线盒盖及风罩等电动机配件的涂装加工。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，电动机外壳机座、端盖、底脚、接线盒座、接线盒盖及风罩等电动机配件的涂装加工过程依次包括清洗、烘干、首次工件涂漆、二次工件涂漆、三次工件涂漆及自然晾干工件。
[0003]以上工件涂漆过程通常由作业者手工操作喷枪完成，这使得工件表面漆膜厚度不均匀，浪费油漆，无法形成流水循环喷漆作业，占用生产空间大，需用人工量大，生产成本较闻。
[0004]现有技术中亟需一种能够自动完成工件涂漆作业的自动嗔漆系统。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够自动完成工件涂漆作业的自动喷漆系统。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种自动喷漆系统，包括喷漆房、旋杯式静电喷头、竖直管件、静电发生器、供漆泵及用于带工件进入喷漆房、在喷漆房内传送和从喷漆房内输出的悬挂输送机构，所述旋杯式静电喷头设置于所述喷漆房的内部的喷漆室中，所述竖直管件连接于所述旋杯式静电喷头的上端，所述竖直管件向上从喷漆室伸出，所述喷漆房的上端设置有用于驱动所述竖直管件上下移动的往复机，所述喷漆房的上方对应于竖直管件的伸出部设置有导向轮，所述静电发生器连接的电线、所述供漆泵连接的油漆管、所述压缩空气供气系统连接的输气管均穿过所述竖直管件的内部空腔与所述旋杯式静电喷头连接，所述悬挂输送机构由轨道、设置于轨道内的牵引链、等间距地连接在牵引链上的滑架及铰接于滑架下方的吊具构成，吊具由连接于滑架的下方的铰接架、可转动的连接于铰接架下方的齿轮盘及连接于齿轮盘下方的挂钩构成，所述喷漆室于所述旋杯式静电喷头的旁侧对应于所述齿轮盘设置有齿条板，当吊具移动至旋杯式静电喷头旁侧时，齿轮盘与齿条板啮合。
[0007]所述齿条板由板件和等间距直立设置于板件背面的若干根钢筋条构成。
[0008]所述往复机包括变频器、与变频器电连接的驱动电机及链条链轮传动机构，所述驱动电机与所述链条链轮传动机构的主动链轮连接，所述链条链轮传动机构的链条通过连接件与所述竖直管件的上端部连接。
[0009]所述喷漆室的后侧壁的前侧连接有倾斜的导流板，所述喷漆室于该导流板的上端设置有溢水槽，溢水槽的出水口正对所述导流板的上端部，所述喷漆室的底部设置有污水槽，所述导流板的下端部与污水槽之间形成排气间隙，所述后侧壁的下端部设置有排气口，排气口通过排气管与等离子废气净化设备连接。
[0010]所述污水出口通过管路及污水泵与液压厢式压滤机连接，液压厢式压滤机的正下方设置有循环水槽，循环水槽的出水口通过管路及循环泵与所述溢水水槽连接。
[0011]所述旋杯式静电喷头的正下方设置有废料接料板，该废料接料板位于所述污水槽的上方。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够完成对工件的自动连续循环喷漆作业，循环流水喷漆作业，占用生产空间小，节省人力资源成本，生产效率高，工件表面漆膜厚度均匀，油漆利用率提高，有效降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]在图中:1-喷漆房；2_旋杯式静电喷头；3_竖直管件；4_导向轮；5-轨道；6-铰接架；7_齿轮盘；8_挂钩；9_齿条板；10-导流板；11-溢水槽；12-污水槽；13_排气间隙；14-废料接料板；15-工件。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型作详细描述。
[0016]如图1所示，一种自动喷漆系统，包括喷漆房1、旋杯式静电喷头2、竖直管件3、静电发生器、供漆泵及用于带工件15进入喷漆房1、在喷漆房I内传送和从喷漆房I内输出的悬挂输送机构，旋杯式静电喷头2设置于喷漆房I的内部的喷漆室中，竖直管件3连接于旋杯式静电喷头2的上端，竖直管件3向上从喷漆室伸出，喷漆房I的上端设置有用于驱动竖直管件3上下移动的往复机(在图1中未画出)，喷漆房I的上方对应于竖直管件3的伸出部设置有导向轮4，所述静电发生器连接的电线、所述供漆泵连接的油漆管、所述压缩空气供气系统连接的输气管均穿过所述竖直管件的内部空腔旋杯式静电喷头2连接，悬挂输送机构由轨道5、设置于轨道5内的牵引链、等间距地连接在牵引链上的滑架及铰接于滑架下方的吊具构成，吊具由连接于滑架的下方的铰接架6、可转动的连接于铰接架6下方的齿轮盘7及连接于齿轮盘7下方的挂钩8构成，喷漆室于旋杯式静电喷头2的旁侧对应于齿轮盘7设置有齿条板9，当吊具移动至旋杯式静电喷头2旁侧时，齿轮盘7与齿条板9啮合。
[0017]其中，齿条板9由板件和等间距直立设置于板件背面的若干根钢筋条构成。往复机包括变频器、与变频器电连接的驱动电机及链条链轮传动机构，驱动电机与链条链轮传动机构的主动链轮连接，链条链轮传动机构的链条通过连接件与竖直管件3的上端部连接。
[0018]工作时,将工件15挂置于吊具的挂钩8下方,悬挂输送机构带工件15进入喷漆房I内，当吊具移动至旋杯式静电喷头2旁侧时，齿轮盘7与齿条板9啮合，在牵引链带动吊具继续向前移动的过程中，在齿条板9的作用下，齿轮盘7带动工件15转动，同时往复机驱动旋杯式静电喷头2上下往复移动，使工件15的每一个角落均均匀涂布有油漆层，
[0019]如图1所示，喷漆室的后侧壁的前侧连接有倾斜的导流板10，喷漆室于该导流板10的上端设置有溢水槽11，溢水槽11的出水口正对导流板10的上端部，喷漆室的底部设置有污水槽12，导流板10的下端部与污水槽12之间形成排气间隙13，后侧壁的下端部设置有排气口，排气口通过排气管与等离子废气净化设备连接。混有漆雾的废气通过水帘及排气间隙13后，由排气口排往等离子废气净化设备中，经过净化排出。
[0020]污水出口通过管路及污水泵与液压厢式压滤机连接，液压厢式压滤机的正下方设置有循环水槽，循环水槽的出水口通过管路及循环泵与溢水水槽连接，这使得污水得以循环利用，使本实用新型更加环保。
[0021]在旋杯式静电喷头2喷漆的过程中，旋杯式静电喷头2周围的大量漆雾会直接向下落，旋杯式静电喷头2的正下方设置有废料接料板14，该废料接料板14位于污水槽12的上方，废料接料板14用于借助大量下落的漆雾，尽量减少污水槽12内污水的含漆量，减轻净化设备的工作负荷。同时，在设备检修时，作业人员可以站立于该废料接料板14上，避免与污水槽12内的污水接触，便于维修。
[0022]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种自动喷漆系统，其特征在于:所述自动喷漆系统包括喷漆房、旋杯式静电喷头、竖直管件、静电发生器、供漆泵、压缩空气供气系统及用于带工件进入喷漆房、在喷漆房内传送和从喷漆房内输出的悬挂输送机构，所述旋杯式静电喷头设置于所述喷漆房的内部的喷漆室中，所述竖直管件连接于所述旋杯式静电喷头的上端，所述竖直管件向上从喷漆室伸出，所述喷漆房的上端设置有用于驱动所述竖直管件上下移动的往复机，所述喷漆房的上方对应于竖直管件的伸出部设置有导向轮，所述静电发生器连接的电线、所述供漆泵连接的油漆管、所述压缩空气供气系统连接的输气管均穿过所述竖直管件的内部空腔与所述旋杯式静电喷头连接，所述悬挂输送机构由轨道、设置于轨道内的牵引链、等间距地连接在牵引链上的滑架及铰接于滑架下方的吊具构成，吊具由连接于滑架的下方的铰接架、可转动的连接于铰接架下方的齿轮盘及连接于齿轮盘下方的挂钩构成，所述喷漆室于所述旋杯式静电喷头的旁侧对应于所述齿轮盘设置有齿条板，当吊具移动至旋杯式静电喷头旁侧时，齿轮盘与齿条板啮合。
2.根据权利要求1所述的自动喷漆系统，其特征在于:所述齿条板由板件和等间距直立设置于板件背面的若干根钢筋条构成。
3.根据权利要求1或2所述的自动喷漆系统，其特征在于:所述往复机包括变频器、与变频器电连接的驱动电机及链条链轮传动机构，所述驱动电机与所述链条链轮传动机构的主动链轮连接，所述链条链轮传动机构的链条通过连接件与所述竖直管件的上端部连接。
4.根据权利要求1或2所述的自动喷漆系统，其特征在于:所述喷漆室的后侧壁的前侧连接有倾斜的导流板，所述喷漆室于该导流板的上端设置有溢水槽，溢水槽的出水口正对所述导流板的上端部，所述喷漆室的底部设置有污水槽，污水槽设置有污水出口，所述导流板的下端部与污水槽之间形成排气间隙，所述后侧壁的下端部设置有排气口，排气口通过排气管与等离子废气净化设备连接。
5.根据权利要求4所述的自动喷漆系统，其特征在于:所述污水出口通过管路及污水泵与液压厢式压滤机连接，液压厢式压滤机的正下方设置有循环水槽，循环水槽的出水口通过管路及循环泵与所述溢水水槽连接。
6.根据权利要求4所述的自动喷漆系统，其特征在于:所述旋杯式静电喷头的正下方设置有废料接料板，该废料接料板位于所述污水槽的上方。
【文档编号】B05B13/02GK203972215SQ201420408164
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】洪创旭, 王在梨 申请人:上海久日机械有限公司