自动加料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动加料系统，该自动加料系统包括用于放置浆料的周转桶以及用于对极片进行浆料涂布的料槽，在周转桶底部设置出料口，在料槽的槽壁上开设进料口，出料口与进料口通过连接管连通，料槽的内壁靠近槽口处设有第一限位开关，第一限位开关用于侦测料槽内浆料的第一预设位置；料槽的内壁靠近槽底处设有第二限位开关，第二限位开关用于侦测料槽内浆料的第二预设位置；连接管上设有电磁阀，当浆料到达第一预设位置时，电磁阀关闭；当浆料降低至第二预设位置时，电磁阀开启。通过第一限位开关、第二限位开关与电磁阀的配合，可以实现料槽内的浆料总量稳定，原理简单，且无需人工进行，成本低。
【专利说明】自动加料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种自动加料系统。
【背景技术】
[0002]在电池生产现场，需要对极片进行涂布，传统的生产工艺是通过人工定时在机头处用勺子将浆料从桶内S入料槽中，此方法完全依赖员工的责任心，且很难控制每次浆料加入的量造成涂布重量不均匀；并且该方法浆料长时间暴露在空气中容易吸附水分造成浆料质量下降而影响涂布质量。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种工艺质优，成本低的自动加料系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种自动加料系统，包括用于放置浆料的周转桶以及用于对极片进行浆料涂布的料槽，所述周转桶底部设有出料口，所述料槽的槽壁上开设有进料口，所述出料口与所述进料口通过连接管连通，所述料槽的内壁靠近槽口处设有第一限位开关，所述第一限位开关用于侦测所述料槽内浆料的第一预设位置；所述料槽的内壁靠近槽底处设有第二限位开关，所述第二限位开关用于侦测所述料槽内浆料的第二预设位置；所述连接管上设有电磁阀，当所述浆料到达所述第一预设位置时，所述电磁阀关闭；当所述浆料降低至第二预设位置时，所述电磁阀开启。
[0006]优选地，所述进料口处还设有与所述进料口尺寸相适配的过滤网。
[0007]优选地，所述周转桶包括本体及盖合在本体上的桶盖，所述桶盖边沿设有第一扣合部，所述本体上对应的设有第二扣合部，所述第一扣合部与所述第二扣合部配合将所述桶盖固定在所述本体上。
[0008]优选地，所述桶盖上设有进气阀，所述进气阀与外界气源连通，用于产生压力将所述浆料通过所述出料口压入至所述料槽中。
[0009]优选地，所述桶盖上还设有泄压阀，当所述周转桶内的压力值达到所述泄压阀的预设值时，所述泄压阀开启。
[0010]优选地，所述桶盖上还固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的端部设有搅拌桨，所述搅拌装置伸入所述周转桶内，所述搅拌桨与所述浆料接触，用于搅拌所述浆料。
[0011]优选地，所述搅拌装置为气动搅拌装置。
[0012]优选地，所述本体底部设有数个用于驱动所述周转桶移动的滑轮。
[0013]优选地，所述出料口处设有出料阀，所述出料阀开启或关闭用于控制所述周转桶与所述料槽连通或关断。
[0014]本实用新型所提供的一种自动加料系统，通过在料槽内设置第一限位开关与第二限位开关，从而当料槽内的浆料液位达到第一预设值即上限值时，第一限位开关可以迅速地驱动电磁阀关闭，切断周转桶的衆料供应，防止料槽内的衆料溢出；当料槽内的衆料液位达到第二预设值时，第二限位开关可以迅速地驱动电磁阀开启，从而可以促使周转桶内的浆料源源不断地供应给料槽，保证料槽正常的涂布工作，此自动加料系统可以实现料槽内的浆料总量稳定，原理简单，且无需人工进行，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型较佳实施例的料槽内部的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型较佳实施例的桶盖的结构示意图。
[0018]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型提供一种自动加料系统。
[0021]在本实用新型实施例中，参照图1及图2，该自动加料系统包括用于放置浆料的周转桶100以及用于对极片进行浆料涂布的料槽200，所述周转桶100底部设有出料口 130，所述料槽200的槽壁上开设有进料口 210，所述出料口 130与所述进料口 210通过连接管300连通，所述料槽200的内壁靠近槽口处设有第一限位开关220，所述第一限位开关220用于侦测所述料槽200内浆料的第一预设位置230 ;所述料槽200的内壁靠近槽底处设有第二限位开关240，所述第二限位开关240用于侦测所述料槽200内浆料的第二预设位置250 ;所述连接管300上设有电磁阀310，当所述浆料到达所述第一预设位置230时，所述电磁阀310关闭；当所述浆料降低至第二预设位置250时，所述电磁阀310开启。
[0022]通过第一限位开关220与第二限位开关240配合，侦测料槽200内的浆料的液位，第一限位开关220侦测第一预设位置230，第一预设位置230为浆料液位的上限值，当浆料液位到达第一预设位置230时，说明料槽200内浆料已达到容量的上限，此时，需停止向料槽200内加料，以防止料槽200内浆料的溢出，则第一限位开关220驱动电磁阀310关闭，促使周转桶100与料槽200之间不连通，料槽200内的已具有充足的浆料对极片进行涂布；第二限位开关240侦测第二预设位置250，第二预设位置250为浆料液位的下限值，当浆料液位降低至第二预设位置250时，说明料槽200内浆料已达到容量的下限，此时，周转桶100需向料槽200补充浆料，以防止浆料不足引起的极片涂布不均匀，则第二限位开关240驱动电磁阀310打开，促使周转桶100与料槽200之间连通，从而将周转桶100内的浆料自动压入料槽200中以补充料槽200中的浆料，用以继续涂布极片。
[0023]进一步地，所述进料口 210处还设有与所述进料口 210尺寸相适配的过滤网260。
[0024]由于用以涂布极片的浆料的原材料溶解不充分，可能含有泡沫或固体颗粒，从而在料槽200的进料口 210处设置与进料口 210大小一致的过滤网260，使得流入料槽200中的浆料无杂质，使得极片涂布的效果更好，极片的性能更稳定。
[0025]进一步地，所述周转桶100包括本体110及盖合在本体110上的桶盖120，所述桶盖120边沿设有第一扣合部121，所述本体110上对应的设有第二扣合部111，所述第一扣合部121与所述第二扣合部111配合将所述桶盖120固定在所述本体110上。
[0026]由于周转桶100内的浆料是通过外界气压压入料槽200中，从而桶内的气压较高，当气压值足以将桶盖120掀开时，将使得桶内的气压与外界达到平衡，则压入料槽200的浆料将逐渐减少，因此，在桶盖120边沿设计第一扣合部121，与本体110上对应位置的第二扣合部111配合，使得在正常工作过程中，桶盖120可以牢固地固定在本体110上，防止气压过高时，冲开桶盖120，使得系统自动加料停止，影响后续的工序的进行。
[0027]在本实施例中，采用在本体110及桶盖120的对应位置凸设螺孔，通过螺钉配合固定桶盖120及本体110 ;也可采用在桶盖120上设置卡扣，将本体110开口设置扣沿，从而通过卡扣与扣沿配合固定；具体固定方式在此不作限定。
[0028]进一步地，参照图3，所述桶盖120上设有进气阀122，所述进气阀122与外界气源连通，用于产生压力将所述浆料通过所述出料口 130压入至所述料槽200中。
[0029]此自动加料系统一般应用于生产车间，在车间现场，气源比较充足，可以方便地利用外界气源与桶盖120上的进气阀122连接，提供持续的气源将浆料压入料槽200。
[0030]进一步地，所述桶盖120上还设有泄压阀123，当所述周转桶100内的压力值达到所述泄压阀123的预设值时，所述泄压阀123开启。
[0031]当电磁阀310关闭时，气源仍然源源不断地压入周转桶100，周转桶100形成近似真空状态的密闭空间，此时，周转桶100内的压力越来越大，当达到一定值时，可能会爆炸，形成安全事故，因此在桶盖120上设置一泄压阀123，当周转桶100内的压力值达到泄压阀123的预设值时，泄压阀123自动打开，将周转桶100内的压力释放，以解除爆炸风险，待回落至正常状态时，泄压阀123关闭，外界气源继续向周转桶100内输送气体。
[0032]进一步地，所述桶盖120上还固定连接有搅拌装置124，所述搅拌装置124的端部设有搅拌桨125，所述搅拌装置124伸入所述周转桶100内，所述搅拌桨125与所述浆料接触，用于搅拌所述浆料。
[0033]周转桶100内盛放的为浆料，盛放的时间越久，容易形成沉料，此时，通过该搅拌桨125的转动，将周转桶100内的浆料混合均匀，使得输送至料槽200中的浆料质优，从而保证涂布的极片性能良好。
[0034]在本实施例中，搅拌桨125优选为叶片状桨，转动时，与浆料接触面积大，从而，浆料混合的速度快，时间短，效率高。
[0035]进一步地，所述搅拌装置124为气动搅拌装置。
[0036]根据现场环境，采用气动搅拌装置便捷，且无需另外增加额外的驱动装置来驱动气动搅拌装置。具体地，可通过定时设定气动搅拌装置的运行间隔，从而在防止浆料沉料的同时，节能环保。
[0037]进一步地，所述本体110底部设有数个用于驱动所述周转桶100移动的滑轮112。
[0038]在生产现场，由于需要定时对周转桶100内增加浆料，从而需要不断地调整周转桶100的位置，盛放了浆料后的周转桶100重量较大，移动不方便，从而在本体110底部设置数个滑轮112，可以方便快捷地移动周转桶100，节省人力成本。
[0039]进一步地，所述出料口 130处设有出料阀131，所述出料阀131开启或关闭用于控制所述周转桶100与所述料槽200连通或关断。
[0040]当周转桶100内的浆料充足的时候，该出料阀131处于开启状态；当周转桶100内盛放的浆料不足，而此时料槽200并不是特别充足，但仍能维持料槽200的正常涂布工作，此时需及时的补充周转桶100内的浆料，此时，可通过将出料阀131关闭，将周转桶100移动至浆料供应处增加浆料。
[0041]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动加料系统，包括用于放置浆料的周转桶以及用于对极片进行浆料涂布的料槽，所述周转桶底部设有出料口，所述料槽的槽壁上开设有进料口，所述出料口与所述进料口通过连接管连通，其特征在于，所述料槽的内壁靠近槽口处设有第一限位开关，所述第一限位开关用于侦测所述料槽内浆料的第一预设位置；所述料槽的内壁靠近槽底处设有第二限位开关，所述第二限位开关用于侦测所述料槽内浆料的第二预设位置；所述连接管上设有电磁阀，当所述浆料到达所述第一预设位置时，所述电磁阀关闭；当所述浆料降低至第二预设位置时，所述电磁阀开启。
2.如权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述进料口处还设有与所述进料口尺寸相适配的过滤网。
3.如权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述周转桶包括本体及盖合在本体上的桶盖，所述桶盖边沿设有第一扣合部，所述本体上对应的设有第二扣合部，所述第一扣合部与所述第二扣合部配合将所述桶盖固定在所述本体上。
4.如权利要求3所述的自动加料系统，其特征在于，所述桶盖上设有进气阀，所述进气阀与外界气源连通，用于产生压力将所述浆料通过所述出料口压入至所述料槽中。
5.如权利要求4所述的自动加料系统，其特征在于，所述桶盖上还设有泄压阀，当所述周转桶内的压力值达到所述泄压阀的预设值时，所述泄压阀开启。
6.如权利要求3所述的自动加料系统，其特征在于，所述桶盖上还固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的端部设有搅拌桨，所述搅拌装置伸入所述周转桶内，所述搅拌桨与所述浆料接触，用于搅拌所述浆料。
7.如权利要求6所述的自动加料系统，其特征在于，所述搅拌装置为气动搅拌装置。
8.如权利要求3所述的自动加料系统，其特征在于，所述本体底部设有数个用于驱动所述周转桶移动的滑轮。
9.如权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述出料口处设有出料阀，所述出料阀开启或关闭用于控制所述周转桶与所述料槽连通或关断。
【文档编号】B05C11/10GK204093683SQ201420569800
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】彭舜 申请人:深圳市浩然电池有限公司