本发明涉及结构胶技术领域，更具体涉及一种无需严格计量调胶比例的低味丙烯酸酯AB胶。
背景技术：
丙烯酸酯结构胶因其强度高、室温固化快、密度小、成本低等特点，广泛应用于航空、汽车、船舰等交通领域、电子电器领域、家具制造、化工机械等领域。由于技术、原料供应、成本等诸多方面的原因，多数生产厂家着重于第二代丙烯酸酯AB胶速度的控制、强度的提升，而对强烈的刺激性气味未给予重视。然而随着生活水平的不断提高，消费者对产品品质要求不断提高，丙烯酸酯AB胶的强烈刺激性气味难以被人所接受。专利文献CN101805564A公开了一种新型低气味丙烯酸酯结构胶及制备方法。专利文献CN103834308A公开了一种双组份丙烯酸酯胶，解决了现有丙烯酸酯胶具有强烈刺激性气味的问题。现国内及国外的第二代丙烯酸酯AB胶的调胶比例要求较为精准，例如：1:1的情况下，若改变调胶比例(如1:2至2:1)，则易出现固化速度严重减慢、反应爆剧、强度下降等性能下降的表现。目前在国内对对其调胶比例的研究微乎其微，也没有此类的专利文献资料。第二代丙烯酸酯AB胶因含有大量的低分子量单体甲基丙烯酸甲酯和含量较高的甲基丙烯酸，导致此产品具有强烈的刺激性气味，在不同的施胶场所都难以被工人接受，甚至拒绝使用具有强烈刺激性气味的第二代丙烯酸酯AB胶。对于非注射式包装的丙烯酸酯AB胶，在操作上不太方便，需要比较精准的计算其调胶比例，才能达到胶体的性能指标。综上所述，目前需要开发不需要精准调胶比例，而且没有强烈刺激性气味的第二代丙烯酸酯AB胶。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题就是避免丙烯酸酯结构胶的刺激性气味，并解决丙烯酸酯结构胶调胶比例过窄的问题，而提供一种无需严格计量调胶比例的低味丙烯酸酯AB胶。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无需严格计量调胶比例的低味丙烯酸酯AB胶(所用原料均市购得到)，该丙烯酸酯AB胶按重量份计包括如下组分：A组分：交联单体350-400份、稳定剂1-5份、防老剂5-10份、增塑剂1-5份、增稠剂5-10份、增韧剂10-20份、引发剂10-20份、弹性体50-70份、气味遮蔽剂1-5份；B组分：交联单体350-400份、促进剂60-100份、增塑剂1-5份、增稠剂5-10份、弹性体50-70份、气味遮蔽剂5-10份。优选地，所述的A组分与所述的B组分的组合比例为1:5～3:1。优选地，所述的交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸四氢糠醇酯的一种或几种。优选地，所述的增塑剂为氯化石蜡；所述的增稠剂为二氧化硅；所述的弹性体为丁晴胶。优选地，所述的稳定剂为对苯二酚；所述的防老剂为二丁基羟基甲苯(BHT)；所述的增韧剂为环氧丙烯酸酯；所述的引发剂为异丙苯过氧化氢。优选地，所述的促进剂为甲基丙烯酸、四甲基硫脲、三乙胺的一种或几种。优选地，所述的气味遮蔽剂为桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)、糖精钠、磺胺脒的一种或几种。优选地，该丙烯酸酯AB胶按重量份计包括如下组分：A组分：甲基丙烯酸羟乙酯100份、甲基丙烯酸羟丙酯282份，对苯二酚2份，二丁基羟基甲苯(BHT)8份，氯化石蜡1份，二氧化硅7份，环氧丙烯酸酯20份，异丙苯过氧化氢20份，丁晴胶64份，桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)1份；B组分：甲基丙烯酸四氢糠醇酯110份、甲基丙烯酸羟丙酯221份，甲基丙烯酸65份、四甲基硫脲19.8份、三乙胺10.2份，增塑剂为氯化石蜡1份，二氧化硅7份，丁晴胶64份，桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)2份、糖精钠2.5份、磺胺脒2.5份。本发明还提供了无需严格计量调胶比例的低味丙烯酸酯AB胶的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤一：制备A组分：按照重量份称取原料；将弹性体塑炼至薄片，备用；往反应釜中加入交联单体，搅拌，加热升温至40-50℃；加入防老剂、稳定剂、增塑剂、增稠剂，搅拌1-2小时，恒温40-50℃；加入弹性体，搅拌15小时，恒温40-50℃；加入增韧剂、气味遮蔽剂，搅拌1小时，恒温40-50℃；降温至35-40℃，加入引发剂，搅拌0.5-2小时，即得；步骤二：制备B组分：按照重量份称取原料；将弹性体塑炼至薄片，备用；往反应釜中加入交联单体，搅拌，加热升温至40-50℃；加入促进剂、增塑剂、增稠剂，搅拌1-2小时，恒温40-50℃；加入弹性体，搅拌15-20小时，恒温40-50℃；加入气味遮蔽剂，搅拌1-2小时，恒温40-50，降温至35-40℃，即得；步骤三：制备丙烯酸酯AB胶：按照A组分与B组分的组合比例1:5～3:1分别称取A组分与B组分，均匀混合，即得。(三)有益效果本发明的无需严格计量调胶比例的低味丙烯酸酯AB胶解决了第二代丙烯酸酯结构胶的气味问题，本发明所涉及的产品具有气味低的优点，无刺激性气味。本发明的无需严格计量调胶比例的低味丙烯酸酯AB胶还解决了第二代丙烯酸酯结构胶的操作不方便的问题，本发明所涉及的产品，无需严格计量1:1的调胶比例。具体实施方式下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例1本实施例丙烯酸酯AB胶按重量份计组分如下(所用原料均市购得到)：A组分：甲基丙烯酸羟乙酯100份、甲基丙烯酸羟丙酯282份、对苯二酚2份、二丁基羟基甲苯(BHT)8份、氯化石蜡1份、二氧化硅7份、异丙苯过氧化氢20份、丁晴胶64份、桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)1份、环氧丙烯酸酯20份。B组分：甲基丙烯酸四氢糠醇135份、甲基丙烯酸羟丙酯221份、甲基丙烯酸45份、四甲基硫脲10份、三乙胺5份、氯化石蜡1份、二氧化硅7份、丁晴胶64份、桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)2份、糖精钠2.5份、磺胺脒2.5份。本实施例丙烯酸酯AB胶的制备方法如下：制备A组分：按照重量份称取原料；将弹性体丁晴胶塑炼至薄片，备用；往反应釜中加入交联单体甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯，搅拌，加热升温至50℃；加入防老剂二丁基羟基甲苯、稳定剂对苯二酚、增塑剂氯化石蜡、增稠剂二氧化硅，搅拌1小时，恒温50℃；加入弹性体丁晴胶，搅拌15小时，恒温50℃；加入增韧剂环氧丙烯酸酯、气味遮蔽剂桂花型遮蔽剂，搅拌1小时，恒温50℃；降温至35℃，加入引发剂异丙苯过氧化氢，搅拌0.5小时，即得；制备B组分：按照重量份称取原料；将弹性体丁晴胶塑炼至薄片，备用；往反应釜中加入交联单体甲基丙烯酸四氢糠醇酯、甲基丙烯酸羟丙酯，搅拌，加热升温至50℃；加入促进剂甲基丙烯酸、四甲基硫脲、三乙胺、增塑剂氯化石蜡、增稠剂二氧化硅，搅拌1小时，恒温50℃；加入弹性体丁晴胶，搅拌15小时，恒温50℃；加入气味遮蔽剂糖精钠、磺胺脒、桂花型遮蔽剂，搅拌1小时，恒温50℃，降温至35℃，即得；制备丙烯酸酯AB胶：按照A组分与B组分的组合比例1:5～3:1分别称取A组分与B组分，均匀混合，即得。实施例2本实施例丙烯酸酯AB胶按重量份计组分如下：A组分：甲基丙烯酸羟乙酯100份、甲基丙烯酸羟丙酯282份、对苯二酚2份、二丁基羟基甲苯(BHT)8份、氯化石蜡1份、二氧化硅7份、异丙苯过氧化氢20份、丁晴胶64份、桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)1份、环氧丙烯酸酯20份。B组分：甲基丙烯酸四氢糠醇127份、甲基丙烯酸羟丙酯221份、甲基丙烯酸58.5份、四甲基硫脲13份、三乙胺6.5份、糖精钠2.5份、磺胺脒2.5份、氯化石蜡1份、二氧化硅7份、丁晴胶64份、桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)2份。其制备方法同实施例1。实施例3本实施例丙烯酸酯AB胶按重量份计组分如下：A组分：甲基丙烯酸羟乙酯100份、甲基丙烯酸羟丙酯282份，对苯二酚2份，BHT8份，氯化石蜡1份，二氧化硅7份，环氧丙烯酸酯20份，异丙苯过氧化氢20份，丁晴胶64份，桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)1份；B组分：甲基丙烯酸四氢糠醇酯110份、甲基丙烯酸羟丙酯221份，甲基丙烯酸65份、四甲基硫脲19.8份、三乙胺10.2份，增塑剂为氯化石蜡1份，二氧化硅7份，丁晴胶64份，桂花型遮蔽剂(斯洛柯1022)2份、糖精钠2.5份、磺胺脒2.5份。其制备方法同实施例1。上述实施例1的低气味丙烯酸酯AB胶，按1:1重量份调胶，具有如下性能指标：上述实施例2的低气味丙烯酸酯AB胶具有如下性能指标：上述实施例3的低气味丙烯酸酯AB胶具有如下性能指标：现有市场上丙烯酸酯AB胶的性能指标如下：在室温20℃，湿度60％环境下，完全固化24小时后，调胶比例对强度影响数据如下表1：表1：由表1可知：配比值在(0.2，3)区间，强度保持率在90％以上。配比值偏离1越远，强度越低。若不考虑初固时间及表面固化效果的影响，配比无需准确计量，只需保持在(0.2，3)区间即可，也就是A:B，最小1:5；最大3:1，可保证在24小时固化后，强度有18.9MPa以上。因此工人在操作施胶的时候，因操作误差而导致调胶比例不是1:1，只要工人将调胶比例控制在(0.2，3)区间即可。强度也较高，在18.9MPa以上，从而解决了调胶比例的波动对拉剪强度的影响。以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。