技术领域本发明涉及带有粘合剂层的功能性薄膜。另外，本发明涉及成套薄膜。
背景技术：近年来，在玻璃等透明基材上粘贴光学薄膜等功能性薄膜，透过透明基材观察该功能性薄膜的机会正在增加(例如参见专利文献1)。为了在玻璃等透明基材上粘贴光学薄膜等功能性薄膜，通常使用粘合剂。即，使用在功能性薄膜上设置有粘合剂层的带有粘合剂层的功能性薄膜。将这样的带有粘合剂层的功能性薄膜粘贴到透明基材上时，有可能在粘合剂层与透明基材的界面裹入气泡，从而功能性薄膜不能充分地表现本来应该表现的功能。作为如上所述在带有粘合剂层的功能性薄膜与透明基材的界面裹入气泡的原因之一，考虑了粘合剂层的表面的润湿性差从而难以粘贴而不裹入气泡的情况、粘合剂层的表面的粘合力强从而难以在气泡进入时重新粘贴的情况、贴合时在被粘物与带有粘合剂层的功能性薄膜之间混入异物的情况等。特别是作为混入异物从而裹入气泡的原因，考虑了粘合剂层的异物高差吸收性低、由于粘合剂层与透明基材的界面处的静电而吸引异物等。作为这样的静电，考虑了透明基材的表面(粘贴面)的静电以及粘合剂层的表面(粘贴面)的静电。关于上述的静电中的粘合剂层的表面(粘贴面)的静电，其抑制并不容易。这是因为，粘合剂层的表面(粘贴面)上通常在直到粘贴作业之前设置有隔片，并在粘贴作业时剥离，但是存在以下问题：通过该隔片的剥离而引起剥离静电，从而粘合剂层的表面(粘贴面)带电。另外，在将偏振板等光学薄膜粘贴到被粘物(例如玻璃等透明基材)上时，该偏振板等光学薄膜比较高价，并且有时需要粘贴位置的微调，因此要求粘贴后可以容易地再剥离和再粘贴的返工性。另外，还要求在粘贴的光学薄膜不再需要、粘贴后即使经过长时间后也可以容易地剥离的再剥离性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-240446号公报
技术实现要素：发明所要解决的问题本发明的课题在于提供可以抑制在粘贴到被粘物上时裹入气泡、并且返工性以及经过长时间后的再剥离性优良的、带有粘合剂层的功能性薄膜。用于解决问题的手段本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜，其依次包含：包含一层以上的功能性薄膜、粘合剂层、粘贴在该粘合剂层的表面的隔片，其中，将该隔片从该粘合剂层的表面剥离后的该粘合剂层的表面对玻璃板的润湿速度为5cm2/秒以上。在优选实施方式中，所述粘合剂层的厚度为30μm～200μm。在优选实施方式中，将所述隔片从所述粘合剂层的表面剥离后的该粘合剂层的表面对玻璃板的粘合力为1.0N/25mm～0.005N/25mm。在优选实施方式中，所述隔片在其所述粘合剂层的表面侧具有防静电层。在优选实施方式中，在剥离角度150度、剥离速度10m/分钟的条件下将所述隔片从所述粘合剂层的表面剥离时的该粘合剂层的表面的静电电压小于1.0kV。在优选实施方式中，所述粘合剂层含有聚硅氧烷类粘合剂。本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜，其依次包含：包含一层以上的功能性薄膜、粘合剂层，其中，该粘合剂层为最外层，在该粘合剂层的表面的至少一部分存在防静电剂，该粘合剂层的厚度为30μm～100μm。在优选实施方式中，所述粘合剂层含有聚硅氧烷类粘合剂。在优选实施方式中，所述功能性薄膜为偏振板。本发明的成套薄膜，其包含：用于配置在透明基材的一侧的本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜、和用于配置在该透明基材的另一侧的低反射薄膜。发明效果根据本发明，可以提供能够抑制在粘贴到被粘物上时裹入气泡、并且返工性以及经过长时间后的再剥离性优良的、带有粘合剂层的功能性薄膜。另外，本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜中的粘合剂层优选能够表现出良好的润湿性，因此可以提高粘贴到透明基材上时的作业性等。另外，本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜中的粘合剂层优选即使万一在带有粘合剂层的功能性薄膜与透明基材的界面裹入异物也不容易形成气泡。根据本发明，可以提供包含用于配置在透明基材的一侧的本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜、和用于配置在该透明基材的另一侧的低反射薄膜的成套薄膜。由此可以提供的成套薄膜，除了本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜可以表现的上述各种效果以外，还可以表现出优良的防反射性能。附图说明图1是本发明的优选实施方式的第1带有粘合剂层的功能性薄膜的概略剖视图。图2是本发明的优选实施方式的第2带有粘合剂层的功能性薄膜的概略剖视图。附图标记10包含一层以上的功能性薄膜20粘合剂层30隔片100本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜200本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜具体实施方式《A.本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜》本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜的一个优选实施方式(有时称为本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜)，其依次包含：包含一层以上的功能性薄膜、粘合剂层、粘贴在该粘合剂层的表面的隔片，该粘合剂层为最外层。本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜，只要依次包含：包含一层以上的功能性薄膜、粘合剂层、粘贴在该粘合剂层的表面的隔片，且该粘合剂层为最外层，就可以在不损害本发明效果的范围内包含任意的合适的其它构件。本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜优选通过依次层叠包含一层以上的功能性薄膜、粘合剂层、隔片而形成。本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜的概略剖视图的一例如图1所示。如图1所示，本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜100优选通过依次层叠包含一层以上的功能性薄膜10、粘合剂层20、隔片30而形成。包含一层以上的功能性薄膜的厚度可以根据由该薄膜可以表现的功能采用任意的合适的厚度。作为这样的厚度，优选为1000μm～5μm，更优选为750μm～10μm，进一步优选为500μm～20μm，特别优选为300μm～25μm。粘合剂层的厚度为30μm～200μm，优选为32μm～175μm，更优选为35μm～150μm，进一步优选为40μm～125μm，特别优选为50μm～100μm。通过将粘合剂层的厚度调节到上述范围内，可以充分表现本发明的效果。粘合剂层的厚度偏离上述范围而过小时，将本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜粘贴到透明基板上时，在本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜与透明基材的界面裹入异物的情况下，有可能容易形成气泡。粘合剂层的厚度偏离上述范围而过大时，成本过度上升，生产率也变差，因此不合适。作为隔片的厚度，可以根据用途设定为任意合适的厚度。从为了充分地表现本发明的效果的观点考虑，优选为10μm～100μm，更优选为15μm～90μm，进一步优选为17μm～80μm，特别优选为19μm～75μm。对于本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜而言，将隔片在剥离角度150度、剥离速度10m/分钟的条件下从粘合剂层的表面剥离时的该粘合剂层的表面的静电电压优选小于1.0kV，更优选为0kV～1kV，进一步优选为0kV～0.9kV，特别优选为0kV～0.8kV，最优选为0kV～0.7kV。通过本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜中将隔片在剥离角度150度、剥离速度10m/分钟的条件下从粘合剂层的表面剥离时的该粘合剂层的表面的静电电压在上述范围内，可以提供抑制了粘合剂层的表面的静电的带有粘合剂层的功能性薄膜。对于本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜而言，将隔片从粘合剂层的表面剥离后的该粘合剂层的表面对玻璃板的润湿速度优选为5cm2/秒以上，更优选为7cm2/秒以上，进一步优选为9cm2/秒以上，特别优选为10cm2/秒以上，最优选为11cm2/秒以上。本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜中，通过将隔片从粘合剂层的表面剥离后的该粘合剂层的表面对玻璃板的润湿速度在上述范围内，本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜中的粘合剂层可以表现出良好的润湿性，可以提高粘贴到粘贴面(透明基材等)时的作业性等。对于本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜而言，将隔片从粘合剂层表面剥离后的该粘合剂层的表面对玻璃板的粘合力优选为1.0N/25mm～0.005N/25mm，更优选为0.75N/25mm～0.0075N/25mm，进一步优选为0.50N/25mm～0.01N/25mm，特别优选为0.30N/25mm～0.015N/25mm。本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜中，通过将隔片从粘合剂层表面剥离后的该粘合剂层的表面对玻璃板的粘合力在上述范围内，本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜中的粘合剂层具有比较轻的粘合力，因此可以表现出优良的返工性。另外，即使混入气泡，也可以用手或辊等挤出气泡。相反，粘合力过轻时，有可能贴合的功能性薄膜剥离。对于本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜而言，将隔片从粘合剂层的表面剥离后的该粘合剂层的表面的、在50℃下热处理2周后的对玻璃板的粘合力优选为1.0N/25mm～0.005N/25mm，更优选为0.75N/25mm～0.0075N/25mm，进一步优选为0.50N/25mm～0.01N/25mm，特别优选为0.30N/25mm～0.015N/25mm。本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜中，通过将隔片从粘合剂层的表面剥离后的该粘合剂层的表面的、在50℃下热处理2周后的对玻璃板的粘合力在上述范围内，本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜中的粘合剂层即使经过长时间后也具有比较轻的粘合力，因此可以表现出经过长时间后的优良的再剥离性。<A-1.包含一层以上的功能性薄膜>作为包含一层以上的功能性薄膜，可以根据想要由该功能性薄膜表现的功能而采用任意合适的功能性薄膜。作为这样的功能性薄膜的层数，可以是仅包含一层的功能性薄膜，也可以是两层以上的功能性薄膜。两层以上的功能性薄膜可以在不损害本发明的效果的范围内包含任意合适的构件(薄膜等)。作为两层以上的功能性薄膜，可以列举例如包含偏振器的多层光学薄膜。具体而言，可以列举例如偏振板。特别是，通过使用偏振板，可以截断自然光在界面反射时由于反射率之差而产生的S-偏振光，因此优选。本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜可以抑制粘合剂层表面的静电，可以防止在粘合剂层与其粘贴面(透明基材等)的界面裹入气泡，因此采用包含偏振器的多层光学薄膜(特别是偏振板)作为两层以上的功能性薄膜时，可以充分地表现出包含偏振器的多层光学薄膜本来应该表现的光学功能。另外，本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜中的粘合剂层优选即使万一在粘合剂层与其粘贴面(透明基材等)的界面裹入异物也不容易形成气泡，因此采用包含偏振器的多层光学薄膜(特别是偏振板)作为两层以上的功能性薄膜时，可以充分地表现出包含偏振器的多层光学薄膜(特别是偏振板)本来应该表现的光学功能。另外，包含偏振器的多层光学薄膜(特别是偏振板)多数比较高价，强烈要求在粘贴到粘贴面(透明基材等)后进行剥离并再次粘贴的优良的返工性，本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜中的粘合剂层优选具有比较轻的粘合力，因此可以表现出优良的返工性。另外，本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜中的粘合剂层优选可以表现出良好的润湿性，因此可以提高粘贴到粘贴面(透明基材等)时的作业性等。偏振器对可见光整体的透光率为约40％，从原理上来说，偏振器对可见光整体的透光率不会超过50％。作为这样的偏振器，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意合适的偏振器。偏振器的偏振度优选为99.5％～100％，更优选99.9％～100％。这样的透光度和偏振度可以使用分光光度计测定。作为偏振器，可以根据目的采用任意合适的偏振器。可以列举例如：在聚乙烯醇类薄膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇类薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物体系部分皂化薄膜等亲水性聚合物薄膜中吸附碘或二色性染料等二色性物质并单轴拉伸而得到的薄膜、聚乙烯醇的脱水处理产物或聚氯乙烯的脱盐酸处理产物等聚烯类取向薄膜等。另外，可以使用美国专利第5523863号等中公开的使含有二色性物质和液晶性化合物的液晶性组合物沿固定方向取向而得到的宾/主型的E型和O型偏振器、美国专利6049428号等中公开的使溶致性液晶沿固定方向取向而得到的E型和O型偏振器等。在这样的偏振器中，从具有高偏振度的观点考虑，可以优选使用由含有碘的聚乙烯醇(PVA)类薄膜制成的偏振器。可以应用于偏振器的聚乙烯醇类薄膜的材料中，可以使用聚乙烯醇或其衍生物。作为聚乙烯醇的衍生物，可以列举聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等，此外可以列举用乙烯、丙烯等烯烃、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸、其烷基酯、丙烯酰胺等改性后的物质。一般使用聚乙烯醇的聚合度为约1000～约10000、皂化度为约80摩尔％～约100摩尔％的聚乙烯醇。上述聚乙烯醇类薄膜(未拉伸薄膜)，可以根据常规方法至少实施单轴拉伸处理、碘染色处理。另外，可以实施硼酸处理、碘离子处理。另外，实施上述处理后的聚乙烯醇薄膜(拉伸薄膜)根据常规方法干燥后而得到偏振器。单轴拉伸处理中的拉伸方法没有特别限制，可以采用湿式拉伸法和干式拉伸法中的任一种。作为干式拉伸法的拉伸手段，可以列举辊间拉伸方法、加热辊拉伸方法、压缩拉伸方法等。拉伸也可以以多段进行。所述拉伸手段中，未拉伸薄膜通常为加热状态。通常，未拉伸薄膜使用约30μm～约150μm的薄膜。拉伸薄膜的拉伸倍数可以根据目的适当设定，拉伸倍数(总拉伸倍数)为约2倍～约8倍，优选为约3倍～约6.5倍，进一步优选为3.5倍～6倍。拉伸薄膜的厚度优选为约5μm～约40μm。碘染色处理可以通过将聚乙烯醇类薄膜浸渍到含有碘和碘化钾的碘溶液中进行。碘溶液通常为碘水溶液，含有碘和作为溶解助剂的碘化钾。碘浓度优选为约0.01重量％～约1重量％，更优选为0.02重量％～0.5重量％，碘化钾浓度优选为约0.01重量％～约10重量％，更优选为0.02重量％～8重量％。碘染色处理时，碘溶液的温度通常约20℃～约50℃，优选为25℃～40℃。浸渍时间通常为约10秒～约300秒，优选为20秒～240秒的范围。碘染色处理时，通过调节碘溶液的浓度、聚乙烯醇类薄膜在碘溶液中的浸渍温度、浸渍时间等条件，将聚乙烯醇类薄膜中的碘含量及钾含量调节到所期望的范围内。碘染色处理可以在单轴拉伸处理前、单轴拉伸处理中、单轴拉伸处理后的任一阶段进行。硼酸处理通过将聚乙烯醇类薄膜浸渍到硼酸水溶液中进行。硼酸水溶液中的硼酸浓度为约2重量％～约15重量％，优选为3重量％～10重量％。硼酸水溶液中可以利用碘化钾而使其含有钾离子和碘离子。硼酸水溶液中的碘化钾浓度优选为约0.5重量％～约10重量％、进一步优选为1重量％～8重量％。含有碘化钾的硼酸水溶液可以得到着色少的偏振器、即在可见光的几乎整个波长范围内吸光度基本恒定的所谓的中性灰偏振器。碘离子处理中可以使用例如通过碘化钾等而含有碘离子的水溶液。碘化钾浓度优选为约0.5重量％～约10重量％，进一步优选为1重量％～8重量％。碘离子浸渗处理时，其水溶液的温度通常为约15℃～约60℃，优选为25℃～40℃。浸渍时间通常为约1秒～约120秒，优选为3秒～90秒的范围。碘离子处理的阶段只要在干燥工序前即可，没有特别限制。也可以在后述的水清洗后进行。实施上述处理后的聚乙烯醇类薄膜(拉伸薄膜)可以根据常规方法供给至水清洗工序、干燥工序。干燥工序可以采用任意合适的干燥方法，例如自然干燥、鼓风干燥、加热干燥等。例如，在加热干燥的情况下，干燥温度代表性地为20℃～80℃，优选为25℃～70℃，干燥时间优选为约1分钟～约10分钟。另外，干燥后的偏振器的含水率优选为10重量％～30重量％，更优选为12重量％～28重量％，进一步优选为16重量％～25重量％。含水率过大时，在干燥偏振器时，具有伴随偏振器的干燥偏振度降低的倾向。特别是500nm以下的短波长范围内的正交透射率增大，即具有由于短波长的光泄漏，因此具有黑色显示着色为蓝色的倾向。相反，偏振器的含水率过小时，有时产生容易产生局部的凹凸缺陷(クニック欠陥)等问题。<A-2.粘合剂层>作为粘合剂层，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意合适的粘合剂层。这样的粘合剂层可以列举例如丙烯酸类粘合剂层、橡胶类粘合剂层、乙烯基烷基醚类粘合剂层、聚硅氧烷类粘合剂层、聚酯类粘合剂层、聚酰胺类粘合剂层、聚氨酯类粘合剂层、含氟型粘合剂层、环氧类粘合剂层等。粘合剂层由粘合剂组合物形成。这样的粘合剂组合物可以具有任意的形态，可以列举例如活性能量射线固化型、溶剂型(溶液型)、乳液型、热熔融型(热熔型)等。作为粘合剂层，从容易调节粘合力的观点考虑，优选丙烯酸类粘合剂层、聚硅氧烷类粘合剂层，从可以进一步表现本发明效果的观点考虑，更优选含有聚硅氧烷类粘合剂的聚硅氧烷类粘合剂层。丙烯酸类粘合剂层中，相对于粘合剂层总量(100重量％)优选含有50重量％以上、更优选含有60重量％以上作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物。聚硅氧烷类粘合剂层中，相对于粘合剂层总量(100重量％)优选含有50重量％以上、更优选含有60重量％以上作为基础聚合物的聚硅氧烷类聚合物。聚硅氧烷类粘合剂层由聚硅氧烷类粘合剂组合物形成。作为聚硅氧烷类粘合剂层，可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的聚硅氧烷类粘合剂层。优选可以列举例如由过氧化物交联型聚硅氧烷类粘合剂组合物(过氧化物固化型聚硅氧烷类粘合剂组合物)、加成反应型聚硅氧烷类粘合剂组合物形成的聚硅氧烷类粘合剂层，更优选可以列举由加成反应型聚硅氧烷类粘合剂组合物形成的聚硅氧烷类粘合剂层。作为聚硅氧烷类粘合剂组合物，优选含有苯基的聚硅氧烷类粘合剂组合物。作为所述含有苯基的聚硅氧烷类粘合剂组合物，可以列举例如：聚甲基苯基硅氧烷类粘合剂组合物、聚乙基苯基硅氧烷类粘合剂组合物等聚烷基苯基硅氧类粘合剂组合物等。作为加成反应型聚硅氧烷类粘合剂组合物，优选由具有苯基的有机聚硅氧烷形成的加成反应型聚硅氧烷类粘合剂组合物(加成反应型的含苯基聚硅氧烷粘合剂组合物)。作为这样的加成反应型的含苯基聚硅氧烷类粘合剂组合物中的具有苯基的有机聚硅氧烷，可以列举例如：聚甲基苯基硅氧烷(聚甲基苯基聚硅氧烷)、聚乙基苯基硅氧烷(聚乙基苯基聚硅氧烷)等聚烷基苯基硅氧烷(聚烷基苯基聚硅氧烷)等。加成反应型的聚硅氧烷类粘合剂组合物优选含有硅橡胶和有机硅树脂。作为硅橡胶，只要是聚硅氧烷类的橡胶成分，可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的聚硅氧烷类的橡胶成分。作为这样的聚硅氧烷类的橡胶成分，优选包含具有苯基的有机聚硅氧烷(特别是以甲基苯基硅氧烷作为主要构成单元的有机聚硅氧烷)的硅橡胶。在这样的硅橡胶中的有机聚硅氧烷中，可以根据需要引入乙烯基等各种官能团。需要说明的是，这样的有机聚硅氧烷的重均分子量优选为15万以上，更优选为28万～100万，进一步优选为50万～90万。作为有机硅树脂，只要是用于聚硅氧烷类粘合剂(聚硅氧烷类压敏胶粘剂)的聚硅氧烷类的树脂，可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的聚硅氧烷类的树脂。作为这样的聚硅氧烷类的树脂，可以列举例如：包含有机聚硅氧烷的有机硅树脂等，所述有机聚硅氧烷包含具有选自由构成单元“R3-Si1/2”构成的M单元、由构成单元“SiO2”构成的Q单元、由构成单元“R-SiO3/2”构成的T单元和由构成单元“R2-SiO”构成的D单元的至少一种单元的(共)聚合物。需要说明的是，上述构成单元中的R表示烃基或羟基。作为上述烃基，可以列举例如：脂肪族烃基(甲基、乙基等烷基等)、脂环式烃基(环己基等环烷基等)、芳香族烃基(苯基、萘基等芳基等)等。作为上述“M单元”与“选自Q单元、T单元和D单元中的至少一种单元”的比例(比)，例如前者/后者(摩尔比)优选为0.3/1～1.5/1(优选为0.5/1～1.3/1)。有机硅树脂中的有机聚硅氧烷中，可以根据需要引入乙烯基等各种官能团。需要说明的是，引入的官能团可以为能够发生交联反应的官能团。有机硅树脂中的有机聚硅氧烷的重均分子量优选为1000以上，更优选为1000～20000，进一步优选为1500～10000。作为硅橡胶与有机硅树脂的配合比例，可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的配合比例。作为这样的配合比例，相对于硅橡胶100重量份，有机硅树脂优选为100重量份～220重量份，更优选为120重量份～180重量份。在含有硅橡胶和有机硅树脂的聚硅氧烷类粘合剂组合物中，硅橡胶和有机硅树脂可以为简单混合的混合状态，也可以为通过该混合从而硅橡胶与有机硅树脂反应而形成缩合物(特别是部分缩合物)的缩合状态。聚硅氧烷类粘合剂组合物可以根据需要含有交联剂、填充剂、增塑剂、抗老化剂、防静电剂、着色剂(颜料、染料等)等添加剂。另外，可以含有催化剂(特别是铂类催化剂等)。需要说明的是，添加剂可以仅为一种，也可以为两种以上。含有硅橡胶和有机硅树脂的聚硅氧烷类粘合剂组合物中，从得到作为交联结构体的聚硅氧烷类粘合剂层的观点考虑，可以含有交联剂。作为这样的交联剂，可以在不损害本发明效果的范围内使用任意合适的交联剂。作为这样的交联剂，可以优选列举硅氧烷类交联剂(聚硅氧烷类交联剂)、过氧化物类交联剂等。需要说明的是，交联剂可以仅为一种，也可以为两种以上。作为硅氧烷类交联剂，可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的硅氧烷类交联剂。作为这样的硅氧烷类交联剂，可以优选列举具有在分子中具有两个以上与硅原子键合的氢原子的聚有机氢硅氧烷。这样的聚有机氢硅氧烷中，氢原子键合的硅原子上除了氢原子以外还可以键合有各种有机基团。作为这样的有机基团，可以列举甲基、乙基等烷基；苯基等芳基；卤代烷基等。其中，从合成容易性、良好操作性的观点考虑，优选烷基，更优选甲基。另外，聚有机氢硅氧烷的骨架结构可以具有直链状、支链状、环状的任一种骨架结构，优选为直链状。作为聚硅氧烷类粘合剂组合物的市售品，可以列举例如：商品名“X-40-3306”(信越化学工业株式会社制造，加成反应型的聚硅氧烷类粘合剂组合物)等。丙烯酸类粘合剂层含有丙烯酸类聚合物作为基础聚合物。丙烯酸类粘合剂层由丙烯酸类粘合剂组合物形成。作为丙烯酸类聚合物，可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的丙烯酸类聚合物。作为这样的丙烯酸类聚合物，优选为以具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要单体成分而构成的聚合物。需要说明的是，所述“(甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”(“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”中的任一者或两者)，其它也同样。作为具有直链或直链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(以下有时简称为“(甲基)丙烯酸烷基酯”)，可以列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯等。需要说明的是，上述(甲基)丙烯酸烷基酯可以仅为一种，也可以为两种以上。(甲基)丙烯酸烷基酯优选为烷基的碳原子数为2～10的(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选为丙烯酸正丁酯(n-BA)、丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)。(甲基)丙烯酸烷基酯的含量可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的含量。作为这样的含量，从胶粘性的观点考虑，相对于构成丙烯酸类聚合物的单体成分总量(总重量、100重量％)优选为40重量％以上，更优选为40重量％～100重量％，进一步优选为50重量％～99重量％。从可以进行特性的调整、根据目的分别使用或者根据需要赋予功能的观点考虑，丙烯酸类聚合物可以含有可共聚单体作为构成单体成分。另外，可共聚单体可以仅为一种，也可以为两种以上。作为可共聚单体，可以列举例如：含极性基团单体。作为含极性基团单体，可以列举例如：(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸、它们的酸酐(例如马来酸酐、衣康酸酐等含酸酐基单体)等含羧基单体；(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、乙烯醇、烯丙醇等含羟基(氢氧基)单体；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含环氧基单体；丙烯腈或甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、乙烯基吡啶、乙烯基嘧啶、乙烯基唑等含杂环乙烯基单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；丙烯酰磷酸2-羟基乙酯等含磷酸基单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基单体；2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体等。这样的含极性基团单体可以仅为一种，也可以为两种以上。作为含极性基团单体，优选为含羧基单体、含羟基单体，更优选为丙烯酸、丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯。含极性基团单体的含量可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的含量。作为这样的含量，相对于构成丙烯酸类聚合物的单体成分总量(100重量％)优选为1重量％～20重量％，更优选为1重量％～15重量％。作为可共聚单体，可以列举多官能单体。多官能单体是指一分子中具有两个以上烯属不饱和基团的单体。作为烯属不饱和基团，可以不损害本发明效果的范围内采用任意合适的烯属不饱和基团。作为这样的烯属不饱和基团，可以列举例如：乙烯基、丙烯基、异丙烯基、乙烯基醚基(乙烯氧基)、烯丙基醚基(烯丙氧基)等可自由基聚合官能团。作为多官能单体，可以列举例如：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。这样的多官能单体可以仅为一种，也可以为两种以上。作为可共聚单体，可以列举例如(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯[烷氧基烷基(甲基)丙烯酸酯]。作为(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯，可以列举例如：(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基三乙二醇酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸4-乙氧基丁酯等。(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯可以仅为一种，也可以为两种以上。作为可共聚单体，除了含极性基团单体、多官能单体、(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯以外，还可以列举例如：(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯等具有芳香族烃基的(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸烷基酯等、含极性基团单体、多官能单体、(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯以外的(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯类；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等烯烃类或二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯；等。丙烯酸类聚合物可以通过利用公知惯用的聚合方法等任意合适的聚合方法将单体成分聚合而得到。作为这样的聚合方法，可以列举例如：溶液聚合方法、乳液聚合方法、本体聚合方法、通过活性能量射线照射进行的聚合方法(活性能量射线聚合方法)等。这些聚合方法中，从透明性、耐水性、成本等观点考虑，优选溶液聚合方法、活性能量射线聚合方法。形成丙烯酸类聚合物时，可以根据聚合反应的种类使用热聚合引发剂或光聚合引发剂(光引发剂)等聚合引发剂。聚合引发剂可以仅为一种，也可以为两种以上。热聚合引发剂优选在通过溶液聚合得到丙烯酸类聚合物时使用。作为这样的热聚合引发剂，可以列举例如：偶氮类引发剂、过氧化物类聚合引发剂(例如过氧化二苯甲酰、过氧化马来酸叔丁酯等)、氧化还原型聚合引发剂等。这些热聚合引发剂中，特别优选日本特开2002-69411号公报中公开的偶氮类引发剂。这样的偶氮类引发剂因为引发剂的分解产物不容易作为引起加热发生气体(释放气体)产生的部分残留在丙烯酸类聚合物中而优选。作为偶氮类引发剂，可以列举2,2’-偶氮二异丁腈(以下有时称为AIBN)、2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)(以下有时称为AMBN)、2,2’-偶氮双(2-甲基丙酸)二甲酯、4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)等。偶氮类引发剂的使用量相对于构成丙烯酸类聚合物的单体成分总量(100重量份)优选为0.05重量份～0.5重量份，更优选为0.1重量份～0.3重量份。光聚合引发剂特别在通过活性能量射线聚合得到丙烯酸类聚合物时使用。作为光聚合引发剂，可以列举例如：苯偶姻醚类光聚合引发剂、苯乙酮类光聚合引发剂、α-酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、光活性肟类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、苯偶酰类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂、噻吨酮类光聚合引发剂等。作为苯偶姻醚类光聚合引发剂，可以列举例如：苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、茴香偶姻甲醚等。作为苯乙酮类光聚合引发剂，可以列举例如：2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基-二氯苯乙酮等。作为α-酮醇类光聚合引发剂，可以列举例如：2-甲基-2-羟基苯丙酮、1-[4-(2-羟基乙基)苯基]-2-甲基丙烷-1-酮等。作为芳香族磺酰氯类光聚合引发剂，可以列举例如：2-萘磺酰氯等。作为光活性肟类光聚合引发剂，可以列举例如：1-苯基-1,2-丙烷二酮-2-(O-乙氧羰基)肟等。作为苯偶姻类光聚合引发剂，可以列举例如：苯偶姻等。作为苯偶酰类光聚合引发剂中，可以列举例如：苯偶酰等。作为二苯甲酮类光聚合引发剂，可以列举例如：二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、α-羟基环己基苯基甲酮等。作为缩酮类光聚合引发剂，可以列举例如：苯偶酰二甲基缩酮等。作为噻吨酮类光聚合引发剂，可以列举例如：噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2,4-二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮等。光聚合引发剂的使用量可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的使用量。作为这样的使用量，相对于构成丙烯酸类聚合物的单体成分总量(100重量份)，优选为0.01重量份～0.2重量份，更优选为0.05重量份～0.15重量份。丙烯酸类粘合剂组合物中可以含有交联剂。通过使用交联剂，将丙烯酸类粘合剂层中的丙烯酸类聚合物交联，从而可以提高丙烯酸类粘合剂层的凝聚力。需要说明的是，交联剂可以仅为一种，也可以为两种以上。作为交联剂，可以列举例如：异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、三聚氰胺类交联剂、过氧化物类交联剂、脲类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、碳二亚胺类交联剂、唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、胺类交联剂等。这些交联剂中，优选异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂。作为异氰酸酯类交联剂(多官能异氰酸酯化合物)，可以列举例如：低级脂肪族多异氰酸酯类，如1,2-亚乙基二异氰酸酯、1,4-亚丁基二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯等；脂环族多异氰酸酯类，如亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二甲苯二异氰酸酯等；芳香族多异氰酸酯类，如2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等；等。作为异氰酸酯类交联剂，也可以列举例如三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯加成产物(日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名“CoronateL”)、三羟甲基丙烷/六亚甲基二异氰酸酯加成产物(日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名“CoronateHL”)、商品名“CoronateHX”(日本聚氨酯工业株式会社)、三羟甲基丙烷/苯二亚甲基二异氰酸酯加成产物(三井化学株式会社制造，商品名“Takenate110N”)等市售品。作为环氧类交联剂(多官能环氧化合物)，可以列举例如：N,N,N’,N’-四缩水甘油基间苯二甲胺、二缩水甘油基苯胺、1,3-双(N,N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷、1,6-己二醇二缩水甘油基醚、新戊二醇二缩水甘油基醚、乙二醇二缩水甘油基醚、丙二醇二缩水甘油基醚、聚乙二醇二缩水甘油基醚、聚丙二醇二缩水甘油基醚、山梨醇多缩水甘油基醚、甘油多缩水甘油基醚、季戊四醇多缩水甘油基醚、聚甘油多缩水甘油基醚、失水山梨醇多缩水甘油基醚、三羟甲基丙烷多缩水甘油基醚、己二酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、三(2-羟基乙基)异氰脲酸三缩水甘油酯、间苯二酚二缩水甘油基醚、双酚S二缩水甘油基醚、以及分子内具有两个以上环氧基的环氧树脂等。作为环氧类交联剂，也可以列举商品名“TetradC”(三菱瓦斯化学株式会社制造)等市售品。丙烯酸类粘合剂组合物中交联剂的含量可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的含量。作为这样的含量，例如，相对于构成丙烯酸类聚合物的单体成分总量(100重量份)，优选为0.001重量份～15重量份，更优选为0.01重量份～12重量份。丙烯酸类粘合剂组合物中除了交联剂以外还可以在不损害本发明效果的范围内根据需要含有交联促进剂、硅烷偶联剂、增粘树脂(松香衍生物、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂等)、抗老化剂、填充剂、着色剂(颜料、染料等)、紫外线吸收剂、抗氧化剂、链转移剂、增塑剂、软化剂、表面活性剂、防静电剂、稳定剂等任意合适的添加剂。粘合剂层可以通过任意合适的形成方法得到。例如，聚硅氧烷类粘合剂层可以通过将聚硅氧烷类粘合剂组合物涂布(涂敷)到任意合适的基材层上并加热干燥使其固化而得到。另外，丙烯酸类粘合剂层例如可以通过以下的(1)或(2)等的方法得到。(1)将含有丙烯酸类单体混合物或其部分聚合物以及根据需要的光聚合引发剂或交联剂等添加剂的丙烯酸类粘合剂组合物涂布(涂敷)到任意合适的基材层上，并照射活性能量射线使其固化，从而形成丙烯酸类粘合剂层。(2)将含有丙烯酸类聚合物、溶剂以及根据需要的交联剂等添加剂的丙烯酸类粘合剂组合物(溶液)涂布(涂敷)到任意合适的基材层上，并使其干燥和/或固化，从而形成丙烯酸类粘合剂层。粘合剂层的制作时，可以根据需要还设置干燥工序。粘合剂层也可以通过将预先制作的粘合剂层转印到任意合适的基材层上来制作。粘合剂组合物的涂布(涂敷)中，可以使用任意合适的涂布法。例如，可以使用惯用的涂布机(凹版辊涂布机、反转辊涂布机、接触辊涂布机、浸入辊涂布机、刮棒式涂布机、刮刀涂布机、喷涂机、逗号型刮刀涂布机、直接涂布机等)进行涂布。<A-3.隔片>隔片粘贴在粘合剂层的表面。作为这样的隔片，可以优选列举：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂构成的塑料薄膜；由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等以α-烯烃作为单体成分的烯烃类树脂构成的塑料薄膜；由聚氯乙烯(PVC)构成的塑料薄膜；由乙酸乙烯酯类树脂构成的塑料薄膜；由聚碳酸酯(PC)构成的塑料薄膜；由聚苯硫醚(PPS)构成的塑料薄膜；由聚酰胺(尼龙)、全芳香族聚酰胺(Aramid)等酰胺类树脂构成的塑料薄膜；由聚酰亚胺类树脂构成的塑料薄膜；由聚醚醚酮(PEEK)构成的塑料薄膜；由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等烯烃类树脂构成的塑料薄膜；由聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等含氟树脂等构成的塑料薄膜；等。作为隔片，可以列举在其至少一个表面具有剥离层(剥离处理层)的隔片、包含含氟聚合物的低胶粘性的隔片、包含非极性聚合物的低胶粘性的隔片等。另外，也可以列举不具有剥离层的隔片基材(即，隔片基材本身)。作为含氟聚合物，可以列举例如：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。作为非极性聚合物，可以列举例如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等烯烃类树脂等。其中，优选在隔片基材的至少一个表面具有剥离层的隔片、不具有剥离层的隔片基材(即，隔片基材本身)。作为隔片基材，可以列举例如塑料薄膜等。作为这样的塑料薄膜，可以列举例如：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂构成的塑料薄膜；由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等以α-烯烃作为单体成分的烯烃类树脂构成的塑料薄膜；由聚氯乙烯(PVC)构成的塑料薄膜；由乙酸乙烯酯类树脂构成的塑料薄膜；由聚碳酸酯(PC)构成的塑料薄膜；由聚苯硫醚(PPS)构成的塑料薄膜；由聚酰胺(尼龙)、全芳香族聚酰胺(Aramid)等酰胺类树脂构成的塑料薄膜；由聚酰亚胺类树脂构成的塑料薄膜；由聚醚醚酮(PEEK)等构成的塑料薄膜；等。其中，从加工性、获得性、作业性、防尘性、成本等观点考虑，优选由聚酯类树脂形成的塑料薄膜，进一步优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。作为构成剥离层的剥离处理剂，可以列举例如：聚硅氧烷类剥离处理剂、含氟型剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂、硫化钼等剥离处理剂。这些剥离处理剂中，从剥离控制、经时稳定性的观点考虑，优选聚硅氧烷类剥离处理剂。需要说明的是，剥离处理剂可以仅为一种，也可以为两种以上。隔片优选在其粘合剂层的表面侧具有防静电层。隔片通过在其粘合剂层的表面侧具有防静电层，可以在隔片中表现出防静电效果。作为防静电层，可以列举例如：通过使各种树脂含有防静电成分而形成的层，作为树脂，可以采用热固化型树脂、紫外线固化型树脂、电子射线固化型树脂、双组分混合型树脂等各种类型的树脂。作为防静电成分，可以列举有机或无机的导电性物质、各种防静电剂等。作为有机导电性物质，可以优选采用各种导电性聚合物。作为这样的导电性聚合物的例子，可以列举聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙撑亚胺、烯丙胺类聚合物等。这样的导电性聚合物可以仅为一种，也可以为两种以上。另外，可以与其它防静电成分(无机导电性物质、防静电剂等)组合使用。作为无机导电性物质，可以列举例如：包含氧化锡、氧化锑、氧化铟、氧化镉、氧化钛、氧化锌、铟、锡、锑、金、银、铜、铝、镍、铬、钛、铁、钴、碘化亚铜、以及它们的合金或混合物的微粒等。另外，作为无机导电性物质，也可以使用ITO(氧化铟/氧化锡)、ATO(氧化锑/氧化锡)等的微粒。这样的微粒的平均粒径通常优选为约0.1μm以下(典型地为0.01μm～0.1μm)。这样的无机导电性物质(无机导电材料)可以仅为一种，也可以为两种以上。另外，可以与其它防静电成分组合使用。作为防静电剂的例子，可以列举：阳离子型防静电剂、阴离子型防静电剂、两性离子型防静电剂、非离子型防静电剂、将具有这样的阳离子型、阴离子型、两性离子型的离子性导电性基团的单体聚合或共聚而得到的离子导电性聚合物等。这样的防静电剂可以仅为一种，也可以为两种以上。另外，可以与其它防静电成分组合使用。一般而言，对于粘合剂层的表面设置有隔片的带有粘合剂层的功能性薄膜而言，在粘贴到粘贴面(透明基材等)时将隔片从粘合剂层的表面剥离，但是存在由于该隔片的剥离而引起剥离静电，从而粘合剂层的表面带电的问题。但是，本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜，在粘贴到粘贴面(透明基材等)时将隔片从粘合剂层的表面剥离时，令人惊讶的是，在隔片侧和粘合剂层的表面侧的双方表现防静电效果，可以有效地抑制剥离静电。<A-4.第1带有粘合剂层的功能性薄膜的制造>本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜可以通过任意合适的方法制造。作为这样的方法，可以列举例如：(1)将粘合剂层的形成材料的溶液或热熔融液涂布到功能性薄膜上的方法、或者将粘合剂层的形成材料的溶液或热熔融液涂布到基材层上并在基材层的背面贴合功能性薄膜的方法；(2)将根据上述(1)的方法涂布、形成在隔片上的粘合剂层转移到功能性薄膜上的方法；(3)将粘合剂层的形成材料挤出形成涂布在功能性薄膜上的方法、或者挤出到基材层上并在基材的背面贴合功能性薄膜的方法；(4)将基材层和粘合剂层以二层或多层进行挤出并在基材的背面贴合功能性薄膜的方法；(5)在功能性薄膜上将粘合剂层单层层压的方法、或者将粘合剂层与隔片一起进行两层层压的方法；(6)将粘合剂层与功能性薄膜、隔片等功能性薄膜层形成材料进行两层或多层层压的方法；等。《B.本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜》本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜的另一个优选实施方式(有时称为本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜)依次包含：包含一层以上的功能性薄膜、粘合剂层，并且该粘合剂层为最外层。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜只要依次包含：包含一层以上的功能性薄膜、粘合剂层并且该粘合剂层为最外层，就可以在不损害本发明效果的范围内含有任意合适的其它构件。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜优选通过依次将包含一层以上的功能性薄膜与粘合剂层层叠而形成。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜的概略剖视图的一例如图2所示。如图2所示，本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜200优选依次将包含一层以上的功能性薄膜10与粘合剂层20层叠而形成。关于包含一层以上的功能性薄膜的厚度、粘合剂层的厚度，援引《A.本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜》中的说明。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜的粘合剂层的表面的静电电压优选小于1.0kV，更优选为0kV～1kV，进一步优选为0kV～0.9kV，特别优选为0kV～0.8kV，最优选为0kV～0.7kV。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜中，通过粘合剂层的表面的静电电压在上述范围内，可以提供抑制了粘合剂层的表面的静电的带有粘合剂层的功能性薄膜。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜的粘合剂层的表面对玻璃板的润湿速度优选为5cm2/秒以上，更优选为7cm2/秒以上，进一步优选为9cm2/秒以上，特别优选为10cm2/秒以上，最优选为11cm2/秒以上。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜中，通过粘合剂层的表面对玻璃板的润湿速度在上述范围内，本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜可以表现出良好的润湿性，可以提高粘贴到粘贴面(透明基材等)时的作业性等。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜的粘合剂层的表面对玻璃板的粘合力优选为1.0N/25mm～0.005N/25mm，更优选为0.75N/25mm～0.0075N/25mm，进一步优选为0.50N/25mm～0.01N/25mm，特别优选为0.30N/25mm～0.015N/25mm。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜中，通过粘合剂层的表面对玻璃板的粘合力在上述范围内，本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜具有比较轻的粘合力，因此可以表现出优异的返工性。另外，即使混入气泡也可以用手或辊等挤出气泡。相反，粘合力过轻时，有可能贴合的功能性薄膜剥离。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜的粘合剂层的表面的、在50℃热处理2周后的、对玻璃板的粘合力优选为1.0N/25mm～0.005N/25mm，更优选为0.75N/25mm～0.0075N/25mm，进一步优选为0.50N/25mm～0.01N/25mm，特别优选为0.30N/25mm～0.015N/25mm。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜中，通过粘合剂层的表面的、在50℃热处理2周后的、对玻璃板的粘合力在上述范围内，本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜即使在经过长时间后也具有比较轻的粘合力，因此可以表现出经过长时间后的优异的再剥离性。<B-1.包含一层以上的功能性薄膜>援引<A-1.包含一层以上的功能性薄膜>中的说明。<B-2.粘合剂层>关于本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜所具有的粘合剂层，除了在该粘合剂层的表面的至少一部分存在防静电剂以外，援引<A-2.粘合剂层>中的说明。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜所具有的粘合剂层中，在该粘合剂层的表面的至少一部分存在防静电剂。通过象这样在粘合剂层的表面的至少一部分存在防静电剂，可以提供抑制了粘合剂层的表面的静电的带有粘合剂层的功能性薄膜。“在粘合剂层的表面的至少一部分存在防静电剂”是指可以仅在粘合剂层的一部分表面存在防静电剂，也可以在粘合剂层的整个表面存在防静电剂。另外，“存在防静电剂”是指防静电剂可以以防静电层的形式存在，也可以以防静电剂未构成为层状的形态(例如颗粒状、不规则形状、粉末状、半液体状、凝胶状等)存在。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜所具有粘合剂层的表面的至少一部分存在的防静电剂的大小，可以根据其形状(层状、颗粒状、不规则形状、粉末状、半液体状、凝胶状等)采用任意合适的大小。对于这样的大小而言，作为厚度，优选为0.001μm～1μm，更优选为0.001μm～0.5μm，进一步优选为0.001μm～0.1μm，特别优选为0.001μm～0.05μm。作为本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜所具有的粘合剂层的表面的至少一部分存在的防静电剂，可以在不损害本发明效果的范围内采用任意合适的防静电剂。作为这样的防静电剂，可以列举例如：有机或无机的导电性物质、各种防静电剂等。作为有机导电性物质，可以优选采用各种导电性聚合物。作为这样的导电性聚合物的例子，可以列举聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙撑亚胺、烯丙胺类聚合物等。这样的导电性聚合物可以仅为一种，也可以为两种以上。另外，可以与其它防静电成分(无机导电性物质、防静电剂等)组合使用。作为无机导电性物质，可以列举例如：包含氧化锡、氧化锑、氧化铟、氧化镉、氧化钛、氧化锌、铟、锡、锑、金、银、铜、铝、镍、铬、钛、铁、钴、碘化亚铜、以及它们的合金或混合物的微粒等。另外，作为无机导电性物质，也可以使用ITO(氧化铟/氧化锡)、ATO(氧化锑/氧化锡)等的微粒。这样的微粒的平均粒径通常优选为约0.1μm以下(典型地为0.01μm～0.1μm)。这样的无机导电性物质(无机导电材料)可以仅为一种，也可以为两种以上。另外，可以与其它防静电成分组合使用。可以列举：阳离子型防静电剂、阴离子型防静电剂、两性离子型防静电剂、非离子型防静电剂、将具有这样的阳离子型、阴离子型、两性离子型的离子性导电性基团的单体聚合或共聚而得到的离子导电性聚合物等。这样的防静电剂可以仅为一种，也可以为两种以上。另外，可以与其它防静电成分组合使用。本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜所具有的粘合剂层可以在不损害本发明效果的范围内通过任意合适的方法形成。作为这样的方法，例如可以通过从在《A.本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜》中说明的本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜上将隔片剥离而形成。此时，在<A-3.隔片>中，如作为优选的方式所说明的，在隔片的粘合剂层的表面侧具有防静电层。关于防静电层，援引<A-3.隔片>中的说明。<B-3.第2带有粘合剂层的功能性薄膜的制造>本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜可以通过任意合适的方法制造。例如，可以通过从具有在粘合剂层的表面侧具有防静电层的隔片的本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜上将隔片剥离而制造。《C.成套薄膜》本发明的成套薄膜包含用于配置在透明基材的一侧的本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜、和用于配置在该透明基材的另一侧的低反射薄膜。作为此时的本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜，可以为在《A.本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜》中说明过的本发明的第1带有粘合剂层的功能性薄膜，也可以为在《B.本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜》中说明过的本发明的第2带有粘合剂层的功能性薄膜。本发明的成套薄膜通过在透明基材的一侧配置本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜、在该透明基材的另一侧配置低反射薄膜，在从透明基材的低反射薄膜侧观察时，可视性非常优异。【实施例】以下，通过实施例具体地说明本发明，但是，本发明无论如何不限于这些实施例。需要说明的是，实施例等中的试验及评价方法如以下所述。需要说明的是，记载为“份”时，如果没有特别说明，则表示“重量份”，记载为“％”时，如果没有特别说明，则表示“重量％”。<润湿性的评价>将制成的样品切割为宽度25mm、长100mm作为评价用样品。使用玻璃板作为被粘物，将评价样品的隔片剥离，将宽度侧的一个端部固定在被粘物上，将未固定的宽度侧的端部抬起，并测定手放开后直到润湿扩展100mm为止的时间。(单位：s/25mm×100mm)。然后，将单位换算为cm2/s，计算润湿速度。<异物夹入性的评价>在玻璃上将MicropearlSP-230(30μm颗粒，积水化学工业株式会社)在颗粒不聚集的情况下分散使得以单颗粒计每1cm2约1个，在其上，在0.5MPa的压力下使用层压机贴合将切割为宽度50mm、长度50mm的样品的隔片剥离后的样品。然后，在温度23℃、湿度50％RH的气氛下放置5分钟后，使用数字式显微镜(商品名“VH-500”，株式会社基恩士制造)，测定以MicropearlSP-230为起点产生的气泡的直径。以下述的基准进行评价。○：气泡的直径为200μm以下×：气泡的直径为200μm以上<对玻璃板的粘合力>将制成的样品切割为宽度25mm、长度150mm作为评价用样品。在温度23℃、湿度50％RH的气氛下，通过使2.0kg辊一次往返而将评价用样品的粘合剂层面粘贴在玻璃板上。在温度23℃、50％RH的气氛下养护30分钟后，使用万能拉伸试验机(美蓓亚株式会社制造，制品名“TCM-1kNB”)，在剥离角度180度、拉伸速度300mm/分钟的条件下进行剥离，并测定粘合力。<在50℃热处理2周后对玻璃板的粘合力>将制成的样品切割为宽度25mm、长度150mm作为评价用样品。在温度23℃、湿度50％RH的气氛下，通过使2.0kg辊一次往返而将评价用样品的粘合剂层面粘贴在玻璃板上。然后，在温度50℃热处理2周后在温度23℃、50％RH的气氛下养护30分钟，然后使用万能拉伸试验机(美蓓亚株式会社制造，制品名“TCM-1kNB”)，在剥离角度180度、拉伸速度300mm/分钟的条件下进行剥离，并测定粘合力。<剥离静电电压的测定>将带有粘合剂层的功能性薄膜切割为宽度70mm、长度130mm，在23℃×50％RH放置一天后，将隔片的端部固定到自动卷绕机上，并在剥离角度150度、剥离速度10m/分钟的条件下进行剥离。使用固定在距离带有粘合剂层的功能性薄膜10cm的位置的电位测定机(シシド静电株式会社制造，DZ4)测定此时产生的粘合剂层的表面电位。[制造例1]将加成反应型聚硅氧烷类粘合剂(商品名“X-40-3306”，信越化学工业株式会社制造)100重量份和铂类催化剂(商品名“CAT-PL-50T”，信越化学工业株式会社制造)0.2重量份混合，并添加乙酸乙酯使得制备后的溶液的固体成分含量达到35％，从而得到了聚硅氧烷类粘合剂组合物。[制造例2]在具有搅拌叶片、温度计、氮气导入管和冷凝器的四口烧瓶中投入丙烯酸2-乙基己酯(日本触媒公司制造)100重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(大阪有机化学工业株式会社制造)10重量份、丙烯酸(东亚合成株式会社制造)0.02重量份、作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈(和光纯药工业公司制造)0.2重量份、乙酸乙酯192重量份，在缓慢搅拌的同时导入氮气，将烧瓶内的液温保持在约60℃进行8小时聚合反应，从而制备了丙烯酸类聚合物(A)的溶液(固体成分含量36重量％)。丙烯酸类聚合物(A)的溶液中的丙烯酸类聚合物(A)的重均分子量为65万。[制造例3]在制造例2中得到的丙烯酸类聚合物(A)的溶液中，相对于丙烯酸类聚合物(A)的固体成分100重量份，添加以固体成分计5重量份作为交联剂的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯(日本聚氨酯工业公司制造，CoronateHX)、以固体成分计0.02重量份作为交联催化剂的二月桂酸二丁基锡(东京FineChemical公司制造)，并添加乙酸乙酯使得制备后的溶液的固体成分含量达到25％，进行混合搅拌，从而制备了丙烯酸类粘合剂组合物。[制造例4]将加成反应型聚硅氧烷类粘合剂(商品名“X-40-3229”，信越化学工业株式会社制造)100重量份和铂类催化剂(商品名“CAT-PL-50T”，信越化学工业株式会社制造)0.2重量份混合，并添加乙酸乙酯使得制备后的溶液的固体成分含量达到35％，从而得到了聚硅氧烷类粘合剂组合物。[实施例1]在聚硅氧烷处理后的包含聚酯树脂的基材“MRF-38”(厚度38μm，三菱树脂株式会社制造)的聚硅氧烷处理面上涂布制造例1中得到的聚硅氧烷粘合剂组合物，在130℃干燥3分钟，从而形成厚度75μm的粘合剂层。然后，贴合作为隔片的防静电处理后的包含聚酯树脂的薄膜“DiafoilT100G”(厚度38μm，三菱树脂株式会社制造)使得该薄膜的防静电处理面成为粘合剂层的表面侧，从而得到了粘合薄膜(1)。另外，将表面经防反射处理后的偏振板(SEG1224DUARC150T，日东电工株式会社制造)的剥离衬垫剥离后贴合在粘合薄膜(1)的基材背面，从而得到了带有粘合剂层的功能性薄膜(1)。结果如表1所示。[实施例2]从实施例1中得到的带有粘合剂层的功能性薄膜(1)上将隔片剥离，从而得到无隔片的带有粘合剂层的功能性薄膜(2)。通过TOF-SIMS分析得知，在带有粘合剂层的功能性薄膜(2)的粘合剂层的表面上的至少一部分存在防静电剂。结果如表1所示。[实施例3]除了使用“LumirrorS10”(厚度38μm，东丽公司制造)作为隔片以外与实施例1同样地进行，得到了带有粘合剂层的功能性薄膜(3)。结果如表1所示。[实施例4]除了将粘合剂层的厚度设定为150μm以外与实施例1同样地进行，得到了带有粘合剂层的功能性薄膜(4)。结果如表1所示。[实施例5]除了使用制造例4中得到的聚硅氧烷类粘合剂组合物以外与实施例1同样地进行，得到了带有粘合剂层的功能性薄膜(5)。[实施例6]除了贴合作为隔片的“DiafoilT100G”(厚度38μm，三菱树脂株式会社制造)使得隔片的防静电处理面成为粘合剂层的表面的相反侧以外，与实施例1同样地进行，得到了带有粘合剂层的功能性薄膜(6)。结果如表1所示。[比较例1]除了将粘合剂层的厚度设定为3μm以外与实施例1同样地进行，得到了带有粘合剂层的功能性薄膜(C1)。结果如表1所示。[比较例2]除了将粘合剂层的厚度设定为20μm以外与实施例1同样地进行，得到了带有粘合剂层的功能性薄膜(C2)。结果如表1所示。[比较例3]在包含聚酯树脂的基材“LumirrorS10”(厚度38μm，东丽公司制造)的一个面上涂布制造例3中得到的丙烯酸类粘合剂组合物，在130℃干燥3分钟，从而形成厚度21μm的粘合剂层。然后，贴合作为隔片的聚硅氧烷处理后的包含聚酯树脂的薄膜“DiafoilMRF-38”(厚度38μm，三菱树脂株式会社制造)使得该薄膜的聚硅氧烷处理面成为粘合剂层的表面侧。然后，与实施例1同样地进行，从而得到了带有粘合剂层的功能性薄膜(C3)。结果如表1所示。表1产业实用性本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜，例如与低反射薄膜组合，在透明基材的一侧配置本发明的带有粘合剂层的功能性薄膜并且在该透明基材的另一侧配置低反射薄膜，由此在从透明基材的低反射薄膜侧观察时，可视性非常优异。