本发明主要涉及涂料领域，尤其涉及一种高固含低粘度汽车OEM中涂涂料及其制备方法。
背景技术：
2015年，按照《环境空气质量标准》(GB3095-2012)，全国338个地级及以上城市(含地、州、盟所在地)达标天数比例在5.5％～100％之间，平均为72.7％，均超标天数比例为27.3％，其中轻度污染比例为18.7％，中度污染占5.2％，重度污染占2.7％，严重污染占0.7％，主要污染物为挥发性有机物，它是雾霾的重要载体，所以改善空气环境质量势在必行。
汽车制造业的涂装过程属于挥发性有机物溶剂的使用过程，大量种类繁多的涂料和有机溶剂在涂装过程中挥发，造成大气质量严重污染，为贯彻国家可持续发展战略，保护生态环境，促进汽车制造业污染治理技术提升，必须大力推行环保型涂料。
随着新一轮雾霾天气的影响，打造绿色环保、低碳节能的新型产业，是实现产业结构调整和经济发展方式转变的必由之路，更是人类追求健康生活的必然选择，在这样的时代背景下，汽车制造业肩负重大结构调整重任，需制定切实可行的节能环保实施方案。
一百多年来，汽车涂料已实现了四次大的更新换代，至今，我国用的轿车涂料还是国外20世纪80年代传统的由阴极电泳底漆和有机溶剂型中涂、面漆配套的二涂层体系涂料，VOC排放量超过120g/m2，为了改善环境，国内外积极推进开发环保型涂料：水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料和PVC涂料等。
由于水性涂料还存在诸多问题，像配套设备要求高投入大，原材料成本增幅多，干燥速度慢，施工条件受温湿度影响明显，外观显影性不足等诸多因素，粉末涂料和PVC涂料应用范围较窄，因此开发高固低粘涂料显得尤其重要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出了一种可用于汽车OEM高光中涂涂料，达到了施工粘度低、施工固体份高，外观好，经济，环保的诸多优点。
本发明所述的一种高固含低粘度汽车OEM中涂涂料，以质量百分比计，其原料组成为：以质量百分比计，其原料组成为：聚酯树脂25-35％，防流挂树脂5-12％，金红石钛白粉15-25％，玻璃空心微珠0-2％，超细沉淀硫酸钡12-18％，分散剂1-3％，白炭黑0.1-0.3％，有机硅流平剂0.1-0.3％，丙烯酸酯流平剂0.3-0.6％，表面活性剂0.2-0.5％，防沉剂0-2％，环己酮0-4％，乙二醇乙醚醋酸酯3-5％，炭黑0.05-0.2％，丁醚化氨基树脂20-28％，部分甲醚化氨基树脂2-4％。
其中，聚酯树脂是基本反应树脂，与丁醚化和部分甲醚化氨基树脂在一定温度在交联反应；防流挂树脂提高油漆的防流挂性能；钛白粉主体颜料，提供油漆遮盖性能；玻璃空心微珠提高油漆的流平性和强度；超细沉淀硫酸钡在油漆中起填充作用；白炭黑在油漆中起防沉防流挂性能；分散剂是帮助颜填料润湿分散到一定粒径，也就是研磨细度；有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂改善提高油漆漆膜表面平滑性；防沉剂增强油漆贮存性能。在实际生产中，涂装线及涂装环境差距较大，对油漆的性能要求也各不相同，将数据限定在一定范围，对某项特定指标可以进行弹性调整，主体树脂加量过大，制漆光泽太亮，表面平滑度太高，不利于面漆的附着，影响面漆配套，反之树脂少，光泽低，表面平滑度差，影响面漆的外观效果。防流挂树脂的用量，是考虑涂装线设计差异，油漆喷涂完毕，流平段的长短和烘烤时的流坠，加量太高，影响成本，加量低不起流挂作用。金红石钛白粉加量太大，成本高，油漆漆膜表面光泽低，加量少，遮盖性能差，颜料的加入在合适的范围，根据性能要求调整，总之将原料控制在一定范围，是为了满足不同的性能要求和涂装环境，又兼顾质量成本。
本发明中，防流挂树脂选用牌号钮佩斯91795树脂，金红石钛白粉选用R706，超细沉淀硫酸钡选用2500目，分散剂是BYK161，有机硅流平剂选用BYK331或迪高450，白炭黑选用德固萨R972，丙烯酸酯流平剂选用BKY399或afcona3670含氟流平剂，表面活性剂牌号德谦U99，丁醚化氨基树脂选用钮佩斯138或巴斯夫018树脂，部分甲醚化氨基树脂选用氰特717树脂。
本发明所述的聚酯树脂，以重量份计，其原料组成为：苯甲酸0-1.5份，异辛酸0-2.0份，己二酸20-28份，四氢苯酐0-5份，邻苯二甲酸酐10-16份，三甲基戊二醇0-5份，新戊二醇25-35份，季戊四醇4-7份，次磷酸0-0.3份，抗氧剂1010 0-0.1份，混合酸二甲酯0-15份，二甲苯0-2.0份，丙二醇甲醚醋酸酯3-6份，醋酸丁酯2-5份。
其中，苯甲酸和异辛酸主要起到封端作用，用量过多，则形成小分子聚合物过多，使耐水、冲击、硬度等性能变低，用量过低，则粘度较大。己二酸是柔韧性单体，用量过多，树脂硬度太低，用量过少，则抗冲击性能变差。邻苯二甲酸酐用量过多，则产品硬度大，冲击不好，耐候不好；用量过低，则光泽不高，产品硬度不高；四氢苯酐价格较高，但较邻苯二甲酸酐可降低粘度。三甲基戊二醇和新戊二醇的功能差不多，但三甲基戊二醇具有降低粘度的作用，主体架构，三甲基戊二醇价格较贵，用多了成本较高，新戊二醇提供聚酯的主体结构。季戊四醇含有四个羟基，活性较高，提高交联密度，但是因为活性较高的原因，用多了则粘度过大，用少了则交联度不够。次磷酸是催化剂，加多了成本高，反应过于激烈，加少了反应时间加长，影响能耗、生产效率。抗氧剂用少了，树脂颜色发黄，影响外观，加多了成本较高。丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯为溶剂。本发明通过对原材料进行了大量筛选搭配，得到一种高固低粘体系的树脂，并且此树脂兼具柔韧性和硬度。
本发明还提供了一种高固含低粘度汽车OEM中涂涂料的制备方法，其具体步骤为：
A、聚酯树脂的制备
(1)按比例称取聚酯树脂各原料，备用；
(2)惰性气体环境下，向反应器内投入新戊二醇、季戊四醇、三甲基戊二醇、异辛酸、苯甲酸、己二酸、四氢苯酐、苯酐、次磷酸、抗氧剂1010，搅拌升温至140℃，2h缓慢升温至180℃，保温1h；1h缓慢升温至200℃，保温1h；升温至210℃，210℃保温反应至酸值17-19mgKOH/g，降温，加入二甲苯分水，分水完毕，降温至130-140℃，依次加入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、混合酸二甲酯兑稀，过滤包装，得聚酯树脂，树脂液外观澄清透明，固体份80±2％，粘度(格式管，25℃)15-25S；
B、半成品色浆的制备
(1)按比例称取高固含低粘度汽车OEM中涂涂料的各原料，备用；
(2)取聚酯树脂质量的1/2与分散剂、乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮混合，搅拌混合均匀；
(3)取金红石钛白粉、玻璃空心微珠、超细沉淀硫酸钡、炭黑、防沉剂加入上述混合溶液中，搅拌均匀，然后加入有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂，搅拌均匀后用砂磨机研磨至细度小于10微米；
(4)指研测试研磨色浆展色效果达到最佳，过滤待用；
C、防流挂树脂分散液的制备
把剩余的聚酯树脂、防流挂树脂和丁醚化氨基树脂混合后以不低于1400-1500转/min高速搅拌至细度小于10微米；
D、将合格的半成品色浆和防流挂树脂分散液混合均匀，加入配方中剩余物料，搅拌均匀，调整粘度，调色；
E、技术性能指标检测；
F、用300目的滤网过滤包装即得最终产品。
本发明中，聚酯树脂的制备过程中，采用先熔融后回流的合成方法，本发明首先通过熔融聚合法逐步缩聚成分子量合适大小的聚合物后，再通过用回流法在脱水过程中保留适当的聚合，从而使得合成的聚合物有较低的分子量的同时又能保持很好的抗冲击性能。聚酯反应是一个逐步缩聚的过程，逐步升温的目的主要是控制聚酯分子的结构，使得聚酯分子在小分子的状态下，还能有良好的冲击性，而目前现有的聚酯树脂，往往都是分子量小的时候冲击不好，达不到汽车中涂漆要求的抗冲击性能，本发明通过所述的阶段升温聚合的方式，生产的树脂便可在抗冲击性能不降低的同时满足高固体份低粘度汽车中涂用漆的要求。
本发明中，半成品色浆的制备过程中，为了油漆喷涂时达到最佳表面效果，细度越小，漆膜表面效果细腻性和平滑性越好，反之较差，因此，研磨至细度小于10微米。为了提高研磨过程效率和效果，加料顺序有严格的要求。首先，使用部分聚酯树脂与分散剂和部分溶剂进行混合后搅拌均匀，然后再加入颜料和填料进行研磨。因为如果分散剂与颜填料亲和性较高，如果不先使分散剂与聚酯树脂预混的话，影响生产效率。
本发明中，半成品色浆的制备过程中，转速为1400-1500转/min，转速低，防流挂树脂分散效果差，会造成油漆储存时分层。
本发明中，聚酯树脂生产和涂料生产对原材料进行了大量筛选，对工艺要求精艺精准，首先为了保证树脂分子量小，固体份高，综合性能佳，先通过熔融聚合法逐步缩聚，待分子量大小合适后，再通过回流法在脱水过程中保留适当的聚合，从而使得合成的聚合物有较低的分子量的同时又能保持很好的抗冲击性能。色浆指研颜色比对，流平剂研磨阶段加入，都是保证涂料最终施工效果的技术优势。本发明各原料选用复配合理，制得的中涂涂料粘度低、固含量高、节省施工时间、流平性好、与电泳底漆、面漆的层间附着力好、较高的光泽度、环保性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种高固含低粘度汽车OEM中涂涂料，以质量百分比计，其原料组成为：聚酯树脂25％，防流挂树脂12％，金红石钛白粉20％，超细沉淀硫酸钡12％，分散剂1％，白炭黑0.3％，有机硅流平剂0.3％，丙烯酸酯流平剂0.6％，表面活性剂0.4％，防沉剂0.2％，环己酮3％，乙二醇乙醚醋酸酯3％，炭黑0.2％，丁醚化氨基树脂20％，部分甲醚化氨基树脂2％。
所述的聚酯树脂，以重量份计，其原料组成为：异辛酸2.0份，己二酸20份，四氢苯酐5份，邻苯二甲酸酐16份，三甲基戊二醇1份，新戊二醇30份，季戊四醇7份，次磷酸0.3份，抗氧剂1010 0.05份，混合酸二甲酯15份，二甲苯2.0份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，醋酸丁酯2份。
防流挂树脂选用牌号钮佩斯91795树脂，金红石钛白粉选用R706，超细沉淀硫酸钡选用2500目，分散剂是BYK161，有机硅流平剂选用BYK331或迪高450，白炭黑选用德固萨R972，丙烯酸酯流平剂选用BKY399，表面活性剂牌号德谦U99，丁醚化氨基树脂选用钮佩斯138，部分甲醚化氨基树脂选用氰特717树脂。
其具体制备步骤为：
A、聚酯树脂的制备
(1)按比例称取聚酯树脂各原料，备用；
(2)惰性气体环境下，向反应器内投入新戊二醇、季戊四醇、三甲基戊二醇、异辛酸、苯甲酸、己二酸、四氢苯酐、苯酐、次磷酸、抗氧剂1010，搅拌升温至140℃，2h缓慢升温至180℃，保温1h；1h缓慢升温至200℃，保温1h；升温至210℃，210℃保温反应至酸值17-19mgKOH/g，降温，加入二甲苯分水，分水完毕，降温至130-140℃，依次加入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、混合酸二甲酯兑稀，过滤包装，得聚酯树脂，树脂液外观澄清透明，固体份80±2％，粘度(格式管，25℃)15-25S；
B、半成品色浆的制备
(1)按比例称取高固含低粘度汽车OEM中涂涂料的各原料，备用；
(2)取聚酯树脂质量的1/2与分散剂、乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮混合，搅拌混合均匀；
(3)取金红石钛白粉、玻璃空心微珠、超细沉淀硫酸钡、炭黑、防沉剂加入上述混合溶液中，搅拌均匀，然后加入有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂，搅拌均匀后用砂磨机研磨至细度小于10微米；
(4)指研测试研磨色浆展色效果达到最佳，过滤待用；
C、防流挂树脂分散液的制备
把剩余的聚酯树脂、防流挂树脂和丁醚化氨基树脂混合后以不低于1400-1500转/min高速搅拌至细度小于10微米；
D、将合格的半成品色浆和防流挂树脂分散液混合均匀，加入配方中剩余物料，搅拌均匀，调整粘度，调色；
E、技术性能指标检测；
F、用300目的滤网过滤包装即得最终产品。
实施例2
一种高固含低粘度汽车OEM中涂涂料，以质量百分比计，其原料组成为：聚酯树脂30％，防流挂树脂10％，金红石钛白粉15％，玻璃空心微珠1％，超细沉淀硫酸钡12％，分散剂1％，白炭黑0.15％，有机硅流平剂0.3％，丙烯酸酯流平剂0.3％，表面活性剂0.2％，乙二醇乙醚醋酸酯5％，炭黑0.05％，丁醚化氨基树脂23％，部分甲醚化氨基树脂2％。
所述的聚酯树脂，以重量份计，其原料组成为：苯甲酸1.5份，异辛酸1.5份，己二酸28份，邻苯二甲酸酐10份，三甲基戊二醇2份，新戊二醇25份，季戊四醇4份，抗氧剂1010 0.1份，混合酸二甲酯5份，二甲苯1份，丙二醇甲醚醋酸酯6份，醋酸丁酯5份。
防流挂树脂选用牌号钮佩斯91795树脂，金红石钛白粉选用R706，超细沉淀硫酸钡选用2500目，分散剂是BYK161，有机硅流平剂选用BYK331，白炭黑选用德固萨R972，丙烯酸酯流平剂选用BKY399，表面活性剂牌号德谦U99，丁醚化氨基树脂选用巴斯夫018树脂，部分甲醚化氨基树脂选用氰特717树脂。
其具体制备步骤为：
A、聚酯树脂的制备
(1)按比例称取聚酯树脂各原料，备用；
(2)惰性气体环境下，向反应器内投入新戊二醇、季戊四醇、三甲基戊二醇、异辛酸、苯甲酸、己二酸、四氢苯酐、苯酐、次磷酸、抗氧剂1010，搅拌升温至140℃，2h缓慢升温至180℃，保温1h；1h缓慢升温至200℃，保温1h；升温至210℃，210℃保温反应至酸值17-19mgKOH/g，降温，加入二甲苯分水，分水完毕，降温至130-140℃，依次加入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、混合酸二甲酯兑稀，过滤包装，得聚酯树脂，树脂液外观澄清透明，固体份80±2％，粘度(格式管，25℃)15-25S；
B、半成品色浆的制备
(1)按比例称取高固含低粘度汽车OEM中涂涂料的各原料，备用；
(2)取聚酯树脂质量的1/2与分散剂、乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮混合，搅拌混合均匀；
(3)取金红石钛白粉、玻璃空心微珠、超细沉淀硫酸钡、炭黑、防沉剂加入上述混合溶液中，搅拌均匀，然后加入有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂，搅拌均匀后用砂磨机研磨至细度小于10微米；
(4)指研测试研磨色浆展色效果达到最佳，过滤待用；
C、防流挂树脂分散液的制备
把剩余的聚酯树脂、防流挂树脂和丁醚化氨基树脂混合后以不低于1400-1500转/min高速搅拌至细度小于10微米；
D、将合格的半成品色浆和防流挂树脂分散液混合均匀，加入配方中剩余物料，搅拌均匀，调整粘度，调色；
E、技术性能指标检测；
F、用300目的滤网过滤包装即得最终产品。
实施例3
一种高固含低粘度汽车OEM中涂涂料，以质量百分比计，其原料组成为：聚酯树脂35％，防流挂树脂5％，金红石钛白粉15％，玻璃空心微珠2％，超细沉淀硫酸钡15％，分散剂2％，白炭黑0.1％，有机硅流平剂0.1％，丙烯酸酯流平剂0.3％，表面活性剂0.45％，乙二醇乙醚醋酸酯3％，炭黑0.05％，丁醚化氨基树脂20％，部分甲醚化氨基树脂2％。
所述的聚酯树脂，以重量份计，其原料组成为：苯甲酸0.5份，异辛酸1份，己二酸24份，四氢苯酐2.5份，邻苯二甲酸酐13份，三甲基戊二醇0份，新戊二醇35份，季戊四醇5份，次磷酸0.2份，混合酸二甲酯10份，二甲苯0.5份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，醋酸丁酯3份。
防流挂树脂选用牌号钮佩斯91795树脂，金红石钛白粉选用R706，超细沉淀硫酸钡选用2500目，分散剂是BYK161，有机硅流平剂选用BYK331，白炭黑选用德固萨R972，丙烯酸酯流平剂选用afcona3670含氟流平剂，表面活性剂牌号德谦U99，丁醚化氨基树脂选用钮佩斯138，部分甲醚化氨基树脂选用氰特717树脂。
其具体制备步骤为：
A、聚酯树脂的制备
(1)按比例称取聚酯树脂各原料，备用；
(2)惰性气体环境下，向反应器内投入新戊二醇、季戊四醇、三甲基戊二醇、异辛酸、苯甲酸、己二酸、四氢苯酐、苯酐、次磷酸、抗氧剂1010，搅拌升温至140℃，2h缓慢升温至180℃，保温1h；1h缓慢升温至200℃，保温1h；升温至210℃，210℃保温反应至酸值17-19mgKOH/g，降温，加入二甲苯分水，分水完毕，降温至130-140℃，依次加入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、混合酸二甲酯兑稀，过滤包装，得聚酯树脂，树脂液外观澄清透明，固体份80±2％，粘度(格式管，25℃)15-25S；
B、半成品色浆的制备
(1)按比例称取高固含低粘度汽车OEM中涂涂料的各原料，备用；
(2)取聚酯树脂质量的1/2与分散剂、乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮混合，搅拌混合均匀；
(3)取金红石钛白粉、玻璃空心微珠、超细沉淀硫酸钡、炭黑、防沉剂加入上述混合溶液中，搅拌均匀，然后加入有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂，搅拌均匀后用砂磨机研磨至细度小于10微米；
(4)指研测试研磨色浆展色效果达到最佳，过滤待用；
C、防流挂树脂分散液的制备
把剩余的聚酯树脂、防流挂树脂和丁醚化氨基树脂混合后以不低于1400-1500转/min高速搅拌至细度小于10微米；
D、将合格的半成品色浆和防流挂树脂分散液混合均匀，加入配方中剩余物料，搅拌均匀，调整粘度，调色；
E、技术性能指标检测；
F、用300目的滤网过滤包装即得最终产品。
实施例4
一种高固含低粘度汽车OEM中涂涂料，以质量百分比计，其原料组成为：聚酯树脂25％，防流挂树脂5％，金红石钛白粉15％，玻璃空心微珠2％，超细沉淀硫酸钡18％，分散剂3％，白炭黑0.1％，有机硅流平剂0.1％，丙烯酸酯流平剂0.3％，表面活性剂0.2％，防沉剂0.25％，环己酮4％，乙二醇乙醚醋酸酯3％，炭黑0.05％，丁醚化氨基树脂20％，部分甲醚化氨基树脂4％。
所述的聚酯树脂，以重量份计，其原料组成为：苯甲酸1份，异辛酸0.5份，己二酸22份，四氢苯酐3份，邻苯二甲酸酐12份，三甲基戊二醇3份，新戊二醇27份，季戊四醇6份，次磷酸0.1份，抗氧剂1010 0.02份，二甲苯1.5份，丙二醇甲醚醋酸酯5份，醋酸丁酯4份。
防流挂树脂选用牌号钮佩斯91795树脂，金红石钛白粉选用R706，超细沉淀硫酸钡选用2500目，分散剂是BYK161，有机硅流平剂选用迪高450，白炭黑选用德固萨R972，丙烯酸酯流平剂选用afcona3670含氟流平剂，表面活性剂牌号德谦U99，丁醚化氨基树脂选用巴斯夫018树脂，部分甲醚化氨基树脂选用氰特717树脂。
其具体制备步骤为：
A、聚酯树脂的制备
(1)按比例称取聚酯树脂各原料，备用；
(2)惰性气体环境下，向反应器内投入新戊二醇、季戊四醇、三甲基戊二醇、异辛酸、苯甲酸、己二酸、四氢苯酐、苯酐、次磷酸、抗氧剂1010，搅拌升温至140℃，2h缓慢升温至180℃，保温1h；1h缓慢升温至200℃，保温1h；升温至210℃，210℃保温反应至酸值17-19mgKOH/g，降温，加入二甲苯分水，分水完毕，降温至130-140℃，依次加入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、混合酸二甲酯兑稀，过滤包装，得聚酯树脂，树脂液外观澄清透明，固体份80±2％，粘度(格式管，25℃)15-25S；
B、半成品色浆的制备
(1)按比例称取高固含低粘度汽车OEM中涂涂料的各原料，备用；
(2)取聚酯树脂质量的1/2与分散剂、乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮混合，搅拌混合均匀；
(3)取金红石钛白粉、玻璃空心微珠、超细沉淀硫酸钡、炭黑、防沉剂加入上述混合溶液中，搅拌均匀，然后加入有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂，搅拌均匀后用砂磨机研磨至细度小于10微米；
(4)指研测试研磨色浆展色效果达到最佳，过滤待用；
C、防流挂树脂分散液的制备
把剩余的聚酯树脂、防流挂树脂和丁醚化氨基树脂混合后以不低于1400-1500转/min高速搅拌至细度小于10微米；
D、将合格的半成品色浆和防流挂树脂分散液混合均匀，加入配方中剩余物料，搅拌均匀，调整粘度，调色；
E、技术性能指标检测；
F、用300目的滤网过滤包装即得最终产品。
实施例5
一种高固含低粘度汽车OEM中涂涂料，以质量百分比计，其原料组成为：聚酯树脂25％，防流挂树脂5％，金红石钛白粉15％，玻璃空心微珠2％，超细沉淀硫酸钡12％，分散剂1％，白炭黑0.3％，有机硅流平剂0.2％，丙烯酸酯流平剂0.5％，表面活性剂0.5％，防沉剂2％，环己酮3.3％，乙二醇乙醚醋酸酯3％，炭黑0.2％，丁醚化氨基树脂28％，部分甲醚化氨基树脂2％。
所述的聚酯树脂，以重量份计，其原料组成为：苯甲酸1.5份，己二酸23份，四氢苯酐4份，邻苯二甲酸酐14份，三甲基戊二醇5份，新戊二醇32份，季戊四醇6份，次磷酸0.25份，抗氧剂1010 0.07份，混合酸二甲酯15份，丙二醇甲醚醋酸酯4.5份，醋酸丁酯3.5份。
防流挂树脂选用牌号钮佩斯91795树脂，金红石钛白粉选用R706，超细沉淀硫酸钡选用2500目，分散剂是BYK161，有机硅流平剂选用BYK331，白炭黑选用德固萨R972，丙烯酸酯流平剂选用BKY399，表面活性剂牌号德谦U99，丁醚化氨基树脂选用钮佩斯138，部分甲醚化氨基树脂选用氰特717树脂。
其具体制备步骤为：
A、聚酯树脂的制备
(1)按比例称取聚酯树脂各原料，备用；
(2)惰性气体环境下，向反应器内投入新戊二醇、季戊四醇、三甲基戊二醇、异辛酸、苯甲酸、己二酸、四氢苯酐、苯酐、次磷酸、抗氧剂1010，搅拌升温至140℃，2h缓慢升温至180℃，保温1h；1h缓慢升温至200℃，保温1h；升温至210℃，210℃保温反应至酸值17-19mgKOH/g，降温，加入二甲苯分水，分水完毕，降温至130-140℃，依次加入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、混合酸二甲酯兑稀，过滤包装，得聚酯树脂，树脂液外观澄清透明，固体份80±2％，粘度(格式管，25℃)15-25S；
B、半成品色浆的制备
(1)按比例称取高固含低粘度汽车OEM中涂涂料的各原料，备用；
(2)取聚酯树脂质量的1/2与分散剂、乙二醇乙醚醋酸酯和环己酮混合，搅拌混合均匀；
(3)取金红石钛白粉、玻璃空心微珠、超细沉淀硫酸钡、炭黑、防沉剂加入上述混合溶液中，搅拌均匀，然后加入有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂，搅拌均匀后用砂磨机研磨至细度小于10微米；
(4)指研测试研磨色浆展色效果达到最佳，过滤待用；
C、防流挂树脂分散液的制备
把剩余的聚酯树脂、防流挂树脂和丁醚化氨基树脂混合后以不低于1400-1500转/min高速搅拌至细度小于10微米；
D、将合格的半成品色浆和防流挂树脂分散液混合均匀，加入配方中剩余物料，搅拌均匀，调整粘度，调色；
E、技术性能指标检测；
F、用300目的滤网过滤包装即得最终产品。