本发明涉及化学材料领域，尤其涉及一种涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，对于居住环境的要求特别是对于住宅的装饰性要求越来越高，对于建筑涂料的要求也越来越高。目前，多数防腐涂料含有丙烯酸酯低聚物和单体，但是丙烯酸酯危险且有毒，尤其是对眼睛和皮肤有很强的刺激，并且这类丙烯酸酯涂料在阳光和高温下容易分解，分解后抗腐蚀能力就会大大下降，满足不了用户的需求。技术实现要素：本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种安全无毒、稳定耐热且防腐防火效果好的环保防腐耐热涂料及其制备方法。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种环保防腐耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：40-80份环氧丙烯酸酯，15-25份己二酸酯，20-40份环氧树脂，10-20份碳酸钙，2-4份氢氧化镁，3-5份氢氧化铝，0.5-2.5份稳定剂，2-8份固化剂，5-15份表面活性剂。作为本发明的一种优选实施方式，所述环氧树脂为双酚型环氧树脂。作为本发明的另一种优选实施方式，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。作为本发明的另一种优选实施方式，所述固化剂为环氧树脂固化剂。作为本发明的另一种优选实施方式，所述表面活性剂由乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂均匀混合而成。作为本发明的另一种优选实施方式，所述乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂的重量配比为1:1-2:1:1-3:1。作为本发明的另一种优选实施方式，所述消泡剂为有机硅类。一种如上所述的环保防腐耐热涂料的制备方法，它的步骤为：以重量份计，称取40-80份环氧丙烯酸酯，15-25份己二酸酯，20-40份环氧树脂，10-20份碳酸钙，2-4份氢氧化镁，3-5份氢氧化铝，0.5-2.5份稳定剂，2-8份固化剂，5-15份表面活性剂，混合均匀即得到所述的环保防腐耐热涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品中的材料不会产生氯乙烯单体，安全无危害，其中，环氧丙烯酸酯、己二酸酯和环氧树脂结合使用防腐防霉效果更好，再配合碳酸钙、氢氧化镁和氢氧化铝的使用涂料可具有很好的防火效果，稳定耐热，不会因为光照过强或高温而造成材料分解，使用寿命更长，而且其制备方法操作简单，投入成本较低，非常适合大规模化生产。下面对本发明的最佳方案作进一步详细阐述：一种环保防腐耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：40-80份环氧丙烯酸酯，15-25份己二酸酯，20-40份环氧树脂，10-20份碳酸钙，2-4份氢氧化镁，3-5份氢氧化铝，0.5-2.5份稳定剂，2-8份固化剂，5-15份表面活性剂；其中，所述环氧树脂为双酚型环氧树脂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述固化剂为环氧树脂固化剂，所述表面活性剂由重量配比为1:1-2:1:1-3:1的乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂均匀混合而成，所述消泡剂为有机硅类。一种如上所述的环保防腐耐热涂料的制备方法，它包括以下两个步骤：(1)按照1:1-2:1:1-3:1的重量配比，称取乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂，并混合均匀，即得到表面活性剂；(2)以重量份计，称取40-80份环氧丙烯酸酯，15-25份己二酸酯，20-40份环氧树脂，10-20份碳酸钙，2-4份氢氧化镁，3-5份氢氧化铝，0.5-2.5份稳定剂，2-8份固化剂，5-15份步骤(1)中所述的表面活性剂，混合均匀，即得到所述的环保防腐耐热涂料。具体实施方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1一种环保防腐耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：40份环氧丙烯酸酯，15份己二酸酯，20份环氧树脂，10份碳酸钙，2份氢氧化镁，3份氢氧化铝，0.5份稳定剂，2份固化剂，5份表面活性剂；其中，所述环氧树脂为双酚型环氧树脂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述固化剂为环氧树脂固化剂，所述表面活性剂由重量配比为1:1:1:1:1的乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂均匀混合而成，所述消泡剂为有机硅类。一种如上所述的环保防腐耐热涂料的制备方法，它包括以下两个步骤：(1)按照1:1:1:1:1的重量配比，称取乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂，并混合均匀，即得到表面活性剂；(2)以重量份计，称取40份环氧丙烯酸酯，15份己二酸酯，20份环氧树脂，10份碳酸钙，2份氢氧化镁，3份氢氧化铝，0.5份稳定剂，2份固化剂，5份步骤(1)中所述的表面活性剂，混合均匀，即得到所述的环保防腐耐热涂料。实施例2一种环保防腐耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：80份环氧丙烯酸酯，25份己二酸酯，40份环氧树脂，20份碳酸钙，4份氢氧化镁，5份氢氧化铝，2.5份稳定剂，8份固化剂，15份表面活性剂；其中，所述环氧树脂为双酚型环氧树脂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述固化剂为环氧树脂固化剂，所述表面活性剂由重量配比为1:2:1:3:1的乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂均匀混合而成，所述消泡剂为有机硅类。一种如上所述的环保防腐耐热涂料的制备方法，它包括以下两个步骤：(1)按照1:2:1:3:1的重量配比，称取乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂，并混合均匀，即得到表面活性剂；(2)以重量份计，称取80份环氧丙烯酸酯，25份己二酸酯，40份环氧树脂，20份碳酸钙，4份氢氧化镁，5份氢氧化铝，2.5份稳定剂，8份固化剂，15份步骤(1)中所述的表面活性剂，混合均匀，即得到所述的环保防腐耐热涂料。实施例3一种环保防腐耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：60份环氧丙烯酸酯，20份己二酸酯，30份环氧树脂，15份碳酸钙，3份氢氧化镁，4份氢氧化铝，1.5份稳定剂，5份固化剂，10份表面活性剂；其中，所述环氧树脂为双酚型环氧树脂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述固化剂为环氧树脂固化剂，所述表面活性剂由重量配比为1:1.5:1:2:1的乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂均匀混合而成，所述消泡剂为有机硅类。一种如上所述的环保防腐耐热涂料的制备方法，它包括以下两个步骤：(1)按照1:1.5:1:2:1的重量配比，称取乳化剂、防霉杀菌剂、消泡剂、增滑剂和抗静电剂，并混合均匀，即得到表面活性剂；(2)以重量份计，称取60份环氧丙烯酸酯，20份己二酸酯，30份环氧树脂，15份碳酸钙，3份氢氧化镁，4份氢氧化铝，1.5份稳定剂，5份固化剂，10份步骤(1)中所述的表面活性剂，混合均匀，即得到所述的环保防腐耐热涂料。实施例4将实施例1至实施例3得到的环保防腐耐热涂料与普通涂料分别进行甲醛释放检测试验和燃烧试验，得到数据如下表：甲醛释放量点燃温度实施例1产品1.8mg/100g798℃实施例2产品1.9mg/100g774℃实施例3产品2.0mg/100g781℃普通涂料10mg/100g380℃由上表可知，本发明中的环保防腐耐热涂料与普通涂料相比，使用更加安全环保，甲醛释放量几乎为零，对身体没有危害，并且更加稳定耐热，能够经受高温的考验。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3