一种电力系统用防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力系统用防腐涂料，由以下按照重量份的原料组成：有机氟硅树脂23?35份、硫化橡胶18?31份、纳米碳管13?27份、复合导电填料26?46份、聚磷酸铵1?7份、丙醇6?32份、丁基缩水甘油醚3?8份、硬脂酸锌2?7份、硅烷偶联剂2?6份和膨润土1?4份。本发明还公布了该防腐涂料的制备方法。本发明制备的防腐涂料制备工艺简单，容易实现工业化，可控性好，生产成本低，原料来源广泛，防水腐蚀性、耐酸性、耐碱性和耐高温性能好，使用寿命长，使用期间免维护，使用寿命周期内综合性能优良，性价比高，不含有毒有害物质，使用安全，不会对环境造成污染。
【专利说明】
一种电力系统用防腐涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂料，具体是一种电力系统用防腐涂料。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展和工业规模化的进步，人们生活中各种各样的电器和电子产品的 应用，电力系统在国民经济和人们生活中的位置越来越重要。电力系统由发电厂、送变电线 路、供配电所和用电等环节组成的电能生产与消费系统，电力系统的功能是将自然界的一 次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将电能供应到各用户。电力输 电线路是能源的一个重要运输通道，在国民经济发展过程中发挥了巨大的作用。电力容量 的增大和电压等级的升高是电力供需发展的必然，这就更需要加强电力接地网接地能力， 尤其是其防腐蚀能力，以避免因此而引发的电力运行事故。接地装置长期处于地下恶劣的 运行环境中，土壤腐蚀无可避免。人们都是在接地装置中涂上防腐涂料进行防腐，现有的防 腐涂料虽然满足了人们的防腐要求，但是耐高温性能差，防腐寿命短。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种电力系统用防腐涂料，以解决上述【背景技术】中提出的 问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] -种电力系统用防腐涂料，由以下按照重量份的原料组成：有机氟硅树脂23-35 份、硫化橡胶18-31份、纳米碳管13-27份、复合导电填料26-46份、聚磷酸铵1-7份、丙醇6-32 份、丁基缩水甘油醚3-8份、硬脂酸锌2-7份、硅烷偶联剂2-6份和膨润土 1-4份。
[0006] 作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：有机氟硅树脂28-35 份、硫化橡胶23-31份、纳米碳管18-27份、复合导电填料32-46份、聚磷酸铵3-7份、丙醇11-32份、丁基缩水甘油醚5-8份、硬脂酸锌4-7份、硅烷偶联剂4-6份和膨润土 2-4份。
[0007] 作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成:有机氟硅树脂32份、硫 化橡胶28份、纳米碳管23份、复合导电填料40份、聚磷酸铵5份、丙醇25份、丁基缩水甘油醚6 份、硬脂酸锌5份、硅烷偶联剂5份和膨润土 3份。
[0008] 所述电力系统用防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
[0009] 步骤一，将纳米碳管加入到混酸中并且用磁力搅拌器搅拌，然后冷凝回流，在60-100 °C下反应2-5h，再用去离子水洗至中性后抽滤，在80-100 °C下真空干燥24h，获得改性纳 米碳管；
[0010] 步骤二，将复合导电填料、丁基缩水甘油醚、硬脂酸锌和聚磷酸铵投入球磨机中， 以1200-2000rpm的转速研磨15-30min，再用150-300目筛过滤值得混合料；
[0011] 步骤三，将有机氟硅树脂、硫化橡胶、改性纳米碳管投入丙醇中再采用超声波机进 行超声震荡30-100min，获得混合液；
[0012] 步骤四，将硅烷偶联剂以及混合料投入混合液中并且搅拌20-40min，再投入膨润 土后继续搅拌30_60min并且在60_80°C下超声振荡2_4h，然后在研磨机中以800_1200rpm的 转速研磨60-100min，过滤即的防腐涂料。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明制备的防腐涂料制备工艺简单，容 易实现工业化，可控性好，生产成本低，原料来源广泛，防水腐蚀性、耐酸性、耐碱性和耐高 温性能好，使用寿命长，使用期间免维护，使用寿命周期内综合性能优良，性价比高，不含有 毒有害物质，使用安全，不会对环境造成污染。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015] 实施例1
[0016] 一种电力系统用防腐涂料，由以下按照重量份的原料组成:有机氟硅树脂23份、硫 化橡胶18份、纳米碳管13份、复合导电填料26份、聚磷酸铵1份、丙醇6份、丁基缩水甘油醚3 份、硬脂酸锌2份、硅烷偶联剂2份和膨润土 1份。
[0017] 步骤一，将纳米碳管加入到混酸中并且用磁力搅拌器搅拌，然后冷凝回流，在60°C 下反应2h，再用去离子水洗至中性后抽滤，在80°C下真空干燥24h，获得改性纳米碳管；
[0018] 步骤二，将复合导电填料、丁基缩水甘油醚、硬脂酸锌和聚磷酸铵投入球磨机中， 以1200rpm的转速研磨15min，再用150目筛过滤值得混合料；
[0019] 步骤三，将有机氟硅树脂、硫化橡胶、改性纳米碳管投入丙醇中再采用超声波机进 行超声震荡300min，获得混合液；
[0020] 步骤四，将硅烷偶联剂以及混合料投入混合液中并且搅拌20-40min，再投入膨润 土后继续搅拌30min并且在60°C下超声振荡2h，然后在研磨机中以800rpm的转速研磨 60min，过滤即的防腐涂料。
[0021] 实施例2
[0022] 一种电力系统用防腐涂料，由以下按照重量份的原料组成:有机氟硅树脂28份、硫 化橡胶23份、纳米碳管18份、复合导电填料32份、聚磷酸铵3份、丙醇11份、丁基缩水甘油醚5 份、硬脂酸锌4份、硅烷偶联剂4份和膨润土2份。
[0023]步骤一，将纳米碳管加入到混酸中并且用磁力搅拌器搅拌，然后冷凝回流，在75°C 下反应3h，再用去离子水洗至中性后抽滤，在90°C下真空干燥24h，获得改性纳米碳管；
[0024] 步骤二，将复合导电填料、丁基缩水甘油醚、硬脂酸锌和聚磷酸铵投入球磨机中， 以1500rpm的转速研磨20min，再用200目筛过滤值得混合料；
[0025] 步骤三，将有机氟硅树脂、硫化橡胶、改性纳米碳管投入丙醇中再采用超声波机进 行超声震荡60min，获得混合液；
[0026] 步骤四，将硅烷偶联剂以及混合料投入混合液中并且搅拌30min，再投入膨润土后 继续搅拌45min并且在70°C下超声振荡3h，然后在研磨机中以900rpm的转速研磨80min，过 滤即的防腐涂料。
[0027] 实施例3
[0028] -种电力系统用防腐涂料，由以下按照重量份的原料组成:有机氟硅树脂32份、硫 化橡胶28份、纳米碳管23份、复合导电填料40份、聚磷酸铵5份、丙醇25份、丁基缩水甘油醚6 份、硬脂酸锌5份、硅烷偶联剂5份和膨润土 3份。
[0029] 步骤一，将纳米碳管加入到混酸中并且用磁力搅拌器搅拌，然后冷凝回流，在90°C 下反应4h，再用去离子水洗至中性后抽滤，在95°C下真空干燥24h，获得改性纳米碳管；
[0030] 步骤二，将复合导电填料、丁基缩水甘油醚、硬脂酸锌和聚磷酸铵投入球磨机中， 以1800rpm的转速研磨25min，再用260目筛过滤值得混合料；
[0031] 步骤三，将有机氟硅树脂、硫化橡胶、改性纳米碳管投入丙醇中再采用超声波机进 行超声震荡80min，获得混合液；
[0032] 步骤四，将硅烷偶联剂以及混合料投入混合液中并且搅拌35min，再投入膨润土后 继续搅拌50min并且在75°C下超声振荡4h，然后在研磨机中以llOOrpm的转速研磨90min，过 滤即的防腐涂料。
[0033] 实施例4
[0034] 一种电力系统用防腐涂料，由以下按照重量份的原料组成:有机氟硅树脂35份、硫 化橡胶31份、纳米碳管27份、复合导电填料46份、聚磷酸铵7份、丙醇32份、丁基缩水甘油醚8 份、硬脂酸锌7份、硅烷偶联剂6份和膨润土 4份。
[0035] 步骤一，将纳米碳管加入到混酸中并且用磁力搅拌器搅拌，然后冷凝回流，在100 °C下反应5h，再用去离子水洗至中性后抽滤，在100°C下真空干燥24h，获得改性纳米碳管；
[0036] 步骤二，将复合导电填料、丁基缩水甘油醚、硬脂酸锌和聚磷酸铵投入球磨机中， 以2000rpm的转速研磨30min，再用300目筛过滤值得混合料；
[0037] 步骤三，将有机氟硅树脂、硫化橡胶、改性纳米碳管投入丙醇中再采用超声波机进 行超声震荡l〇〇min，获得混合液；
[0038] 步骤四，将硅烷偶联剂以及混合料投入混合液中并且搅拌40min，再投入膨润土后 继续搅拌60min并且在80°C下超声振荡4h，然后在研磨机中以1200rpm的转速研磨lOOmin， 过滤即的防腐涂料。
[0039] 对于实施例1-4的防腐涂料的性能测试按照国标进行，测试结果见表1.
[0040] 表1防腐涂料的性能
[0041]
[0042]
[0043] 从表1可以看出，本发明制备的涂料具有极佳的防水腐蚀性、耐酸性、耐碱性和耐 尚温。
[0044] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。
【主权项】
1. 一种电力系统用防腐涂料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:有机氟硅树 月旨23-35份、硫化橡胶18-31份、纳米碳管13-27份、复合导电填料26-46份、聚磷酸铵1-7份、 丙醇6-32份、丁基缩水甘油醚3-8份、硬脂酸锌2-7份、硅烷偶联剂2-6份和膨润土 1-4份。2. 根据权利要求1所述的电力系统用防腐涂料，其特征在于，由以下按照重量份的原料 组成:有机氟硅树脂28-35份、硫化橡胶23-31份、纳米碳管18-27份、复合导电填料32-46份、 聚磷酸铵3-7份、丙醇11-32份、丁基缩水甘油醚5-8份、硬脂酸锌4-7份、硅烷偶联剂4-6份和 膨润土 2-4份。3. 根据权利要求1所述的电力系统用防腐涂料，其特征在于，有机氟硅树脂32份、硫化 橡胶28份、纳米碳管23份、复合导电填料40份、聚磷酸铵5份、丙醇25份、丁基缩水甘油醚6 份、硬脂酸锌5份、硅烷偶联剂5份和膨润土 3份。4. 一种如权利要求1-3任一所述的电力系统用防腐涂料的制备方法，其特征在于，具体 步骤如下： 步骤一，将纳米碳管加入到混酸中并且用磁力搅拌器搅拌，然后冷凝回流，在60-100°C 下反应2-5h，再用去离子水洗至中性后抽滤，在80-100° C下真空干燥24h，获得改性纳米碳 管； 步骤二，将复合导电填料、丁基缩水甘油醚、硬脂酸锌和聚磷酸铵投入球磨机中，以 1200-2000rpm的转速研磨15-30min，再用150-300目筛过滤值得混合料； 步骤三，将有机氟硅树脂、硫化橡胶、改性纳米碳管投入丙醇中再采用超声波机进行超 声震荡30-100min，获得混合液； 步骤四，将硅烷偶联剂以及混合料投入混合液中并且搅拌20-40min，再投入膨润土后 继续搅拌30_60min并且在60-80°C下超声振荡2-4h，然后在研磨机中以800-1200 rpm的转 速研磨60-100min，过滤即的防腐涂料。
【文档编号】C09D121/00GK105969176SQ201610399237
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】许婷
【申请人】许婷