本发明涉及一种格拉辛纸双面热熔胶带及其制备方法。
背景技术：
格拉辛离型纸是格拉辛专用原纸通过涂布加工后制作而成的具有良好内部强度与透明度的纸张，它是直接在格拉辛纸上面直接涂硅的，不需要淋膜，而其他的离型纸都是需要先淋膜纸在涂硅的。这样生产出来的格拉辛离型纸具有：耐高温、不渗透、离型力稳定、洁净度高等一系列特点。
格拉辛纸双面热熔胶带以格拉辛纸为主要原料，通过涂胶复合，得到双面涂胶的格拉辛纸胶带，基材可为纱布，PET膜，PP膜等，通过该纸制作而成的双面胶带，均匀度好，外观美，胶带强度高，防潮性好，胶带平整，贴合美观。但传统的热熔双面，一般使用普通的国产玻璃纸，其离型不稳定，防潮性差，且二面涂胶主要采用涂头与基材直接接触涂胶，部分基材耐温性差，容易受热破坏，涂布过程容易断裂，收缩，造成涂布打皱或胶面褶皱等一系列问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法及通过该方法所制得的格拉辛纸双面热熔胶带，其具有离型稳定、耐高温等特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1、提供一格拉辛纸，通过不同离型配比，对该格拉辛纸的两面差别性离型，以形成格拉辛离型纸，该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面；
S2、提供基材；将热熔胶水涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上，并通过复合设备，将格拉辛离型纸与所述基材复合，热熔胶水转移到基材上，形成一面涂胶的格拉辛离型纸；
S3、通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸，将热熔胶水涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上，再次通过复合设备，将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上；
S4、将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离。
进一步的，在所述步骤S1中，重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1：1.5且不超过1：5。
进一步的，所述格拉辛纸采用硅油性离型剂。
进一步的，在所述步骤S2中，所述热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体20-30％，软化油15-20％，树脂40-50％，抗氧剂0.5-1.5％，填充料5-15％；在所述步骤S3中，所述热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体20-30％，软化油15-20％，树脂40-50％，抗氧剂0.5-1.5％，填充料5-15％。
进一步的，在所述步骤S2和S3中，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆。
进一步的，在所述步骤S4中，在拉辛离型纸剥离时，同时收卷。
一种格拉辛纸双面热熔胶带，其自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸、第一胶层、基材和第二胶层，所述格拉辛离型纸具有相背设置的重离型面和轻离型面，所述第一胶层附着在重离型面上。
进一步的，所述第一胶层各组分百分比为：热塑性弹性体20-30％，软化油15-20％，树脂40-50％，抗氧剂0.5-1.5％，填充料5-15％，所述第二胶层各组分百分比为：热塑性弹性体20-30％，软化油15-20％，树脂40-50％，抗氧剂0.5-1.5％，填充料5-15％。
进一步的，所述重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1：1.5且不超过1：5。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的格拉辛纸双面热熔胶带具有离型稳定、耐高温等特点，通过在涂胶时，将热熔胶水直接涂布于格拉辛离型纸上，通过两次的转移性涂胶，避免了易损基材直接与涂头接触，降低了涂布风险；通过对格拉辛离型纸两面进行了差别性的离型，在二次复合后剥离时，使得轻离型的一面能更好地与格拉辛纸双面热熔胶带分离开，不至于一次复合时的格拉辛离型纸由于剥离而脱落。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一实施例中格拉辛纸双面热熔胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤：
S1、提供一格拉辛纸，通过不同离型配比，对该格拉辛纸的两面差别性离型，以形成格拉辛离型纸，该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面；在具体实施方式中，重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1：1.5且不超过1：5，另外，所述格拉辛纸采用硅油性离型剂；
S2、提供基材，该基材可为纱布、PET膜、PP膜等；将热熔胶水以挤出的方式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上，并通过复合设备，将格拉辛离型纸与所述基材复合，热熔胶水转移到基材上，形成一面涂胶的格拉辛离型纸；
S3、通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上，再次通过复合设备，将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上，以形成格拉辛纸双面热熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸；
S4、将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离(即将步骤S3中复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸剥离)，在具体使用中，还可以在拉辛离型纸剥离时，同时收卷，以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷，回收用于二次转移涂胶的格拉辛离型纸。
在上述步骤S2中，所述热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体20-30％，软化油15-20％，树脂40-50％，抗氧剂0.5-1.5％，填充料5-15％；在所述步骤S3中，所述热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体20-30％，软化油15-20％，树脂40-50％，抗氧剂0.5-1.5％，填充料5-15％。在所述步骤S2和S3中，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆。
请参见图1，通过上述方法所制备的格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸1、第一胶层2、基材3和第二胶层4，所述格拉辛离型纸1具有相背设置的重离型面(未标号)和轻离型面(未标号)，所述第一胶层2附着在重离型面上，在本实施中，所述重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1：1.5且不超过1：5。所述第一胶层2各组分百分比为：热塑性弹性体20-30％，软化油15-20％，树脂40-50％，抗氧剂0.5-1.5％，填充料5-15％，所述第二胶层4各组分百分比为：热塑性弹性体20-30％，软化油15-20％，树脂40-50％，抗氧剂0.5-1.5％，填充料5-15％。
下面通过两个实施例对上述制备方法进行详细说明。
实施例一
格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸、第一胶层、基材和第二胶层，格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比为1:1.5；第一胶层和第二胶层的各组分百分比均为：热塑性弹性体25％，软化油20％，树脂40％，抗氧剂1％，填充料14％。
上述格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤：
S1、提供一格拉辛纸，通过不同离型配比，对该格拉辛纸的两面差别性离型，以形成格拉辛离型纸，该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面，该重离型面和轻离型面的离型力比为1：1.5；
S2、提供基材，提供热熔胶水，该热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体20％，软化油15％，树脂50％，抗氧剂1％，填充料14％，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上，并通过复合设备，将格拉辛离型纸与所述基材复合，热熔胶水转移到基材上，形成一面涂胶的格拉辛离型纸；
S3、通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸，提供热熔胶水，该热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体20％，软化油15％，树脂50％，抗氧剂1％，填充料14％，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上，再次通过复合设备，将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上，以形成格拉辛纸双面热熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸；
S4、将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离，在具体使用中，还可以在拉辛离型纸剥离时，同时收卷，以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷，回收用于二次转移涂胶的格拉辛离型纸。
实施例二
格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸、第一胶层、基材和第二胶层，格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比为1:2；所述第一胶层各组分百分比为：热塑性弹性体30％，软化油13.5％，树脂40％，抗氧剂1.5％，填充料15％，所述第二胶层各组分百分比为：热塑性弹性体25％，软化油20％，树脂49.5％，抗氧剂0.5％，填充料5％。
上述格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤：
S1、提供一格拉辛纸，通过不同离型配比，对该格拉辛纸的两面差别性离型，以形成格拉辛离型纸，该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面，该重离型面和轻离型面的离型力比为1：2；
S2、提供基材，提供热熔胶水，该热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体30％，软化油13.5％，树脂40％，抗氧剂1.5％，填充料15％，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上，并通过复合设备，将格拉辛离型纸与所述基材复合，热熔胶水转移到基材上，形成一面涂胶的格拉辛离型纸；
S3、通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸，提供热熔胶水，该热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体25％，软化油20％，树脂49.5％，抗氧剂0.5％，填充料5％，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上，再次通过复合设备，将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上，以形成格拉辛纸双面热熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸；
S4、将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离，在具体使用中，还可以在拉辛离型纸剥离时，同时收卷，以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷，回收用于二次转移涂胶的格拉辛离型纸。
实施例三
格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸、第一胶层、基材和第二胶层，格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比为1:3；所述第一胶层各组分百分比为：热塑性弹性体30％，软化油13.5％，树脂40％，抗氧剂1.5％，填充料15％，所述第二胶层各组分百分比为：热塑性弹性体25％，软化油20％，树脂49.5％，抗氧剂0.5％，填充料5％。
上述格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤：
S1、提供一格拉辛纸，通过不同离型配比，对该格拉辛纸的两面差别性离型，以形成格拉辛离型纸，该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面，该重离型面和轻离型面的离型力比为1：3；
S2、提供基材，提供热熔胶水，该热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体30％，软化油13.5％，树脂40％，抗氧剂1.5％，填充料15％，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上，并通过复合设备，将格拉辛离型纸与所述基材复合，热熔胶水转移到基材上，形成一面涂胶的格拉辛离型纸；
S3、通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸，提供热熔胶水，该热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体25％，软化油20％，树脂49.5％，抗氧剂0.5％，填充料5％，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上，再次通过复合设备，将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上，以形成格拉辛纸双面热熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸；
S4、将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离，在具体使用中，还可以在拉辛离型纸剥离时，同时收卷，以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷，回收用于二次转移涂胶的格拉辛离型纸。
实施例四
格拉辛纸双面热熔胶带自一侧表面至另一相对侧表面依次包括格拉辛离型纸、第一胶层、基材和第二胶层，格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比为1:5；所述第一胶层各组分百分比为：热塑性弹性体30％，软化油13.5％，树脂40％，抗氧剂1.5％，填充料15％，所述第二胶层各组分百分比为：热塑性弹性体25％，软化油20％，树脂49.5％，抗氧剂0.5％，填充料5％。
上述格拉辛纸双面热熔胶带的制备方法包括如下步骤：
S1、提供一格拉辛纸，通过不同离型配比，对该格拉辛纸的两面差别性离型，以形成格拉辛离型纸，该格拉辛离型纸具有由所述离型配比形成的重离型面和轻离型面，该重离型面和轻离型面的离型力比为1：5；
S2、提供基材，提供热熔胶水，该热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体30％，软化油13.5％，树脂40％，抗氧剂1.5％，填充料15％，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于步骤S1所形成的格拉辛离型纸的重离型面上，并通过复合设备，将格拉辛离型纸与所述基材复合，热熔胶水转移到基材上，形成一面涂胶的格拉辛离型纸；
S3、通过步骤S1的方式制备得到另一格拉辛离型纸，提供热熔胶水，该热熔胶水各组分百分比为：热塑性弹性体25％，软化油20％，树脂49.5％，抗氧剂0.5％，填充料5％，按150℃的涂头温控，将热熔胶水以挤出的方式涂覆于该格拉辛离型纸的轻离型面上，再次通过复合设备，将胶水转移到步骤S2的格拉辛离型纸的轻离型面上，以形成格拉辛纸双面热熔胶带和复合于该格拉辛纸双面热熔胶带表面的格拉辛离型纸；
S4、将步骤S3中所提供的另一格拉辛离型纸剥离，在具体使用中，还可以在拉辛离型纸剥离时，同时收卷，以形成格拉辛纸双面热熔胶带卷，回收用于二次转移涂胶的格拉辛离型纸。
下面通过将上述四个实施例与现有制备工艺进行比对，现有工艺中，采用传统的热熔双面，采用国产玻璃纸，且二面涂胶主要采用涂头与基材直接接触涂胶。
传统的二面涂胶直接接触涂胶，厚度均匀性较差，波动范围±7um，采用直接接触涂胶，易损基材断裂造成浪费，降低收率。易损基材烫坏造成胶面收缩等情况，增加后期胶面褶皱风险。
案例一采用重离型面和轻离型面的离型力比为1：1.5，二次转移后胶面情况良好格拉辛纸离型面未发现胶体残留。收卷母卷厚度均匀性佳，波动范围在±3um内。重离型面和轻离型面的离型力比为1：1.5，二次复合后开始剥离时，由于离型力差异性小偶出现胶面被剥离格拉辛纸带离而在胶面产生气泡现象，重新调整复合辊气压位置后可消除，半成品收率为90.5％；
案例二采用重离型面和轻离型面的离型力比为1：2，二次转移后胶面情况良好，格拉辛纸离型面未发现胶体残留。厚度均匀性佳，波动范围在±3um内。剥离情况正常，半成品收率为98％。离型成本居中。
案例三采用重离型面和轻离型面的离型力比为1：3，二次转移后胶面情况良好，格拉辛纸离型面未发现胶体残留。厚度均匀性佳，波动范围在±3um内。剥离情况正常，半成品收率为98％。离型成本相对较高。
案例四采用重离型面和轻离型面的离型力比为1：5，二次转移后胶面情况良好，格拉辛纸离型面未发现胶体残留。厚度均匀性佳，波动范围在±3um内。剥离情况正常，半成品收率为98％。离型成本相对较高。
以上四个案例，利用格拉辛纸的稳定离型以及两面差异性离型，使格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1：1.5且不超过1：5，采用二次转移方式涂胶，数据显示，相对传统性涂胶，胶面情况优，厚度均匀性好。以上四个案例，说明格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1：1.5且不超过1：5，均适用。从收率及成本考虑，重离型面和轻离型面的离型力比为1：2最优。
综上所述，上述格拉辛纸双面热熔胶带具有离型稳定、耐高温等特点，通过在涂胶时，将热熔胶水直接涂布于格拉辛离型纸上，通过两次的转移性涂胶，避免了易损基材直接与涂头接触，降低了涂布风险；通过对格拉辛离型纸两面进行了差别性的离型，在二次复合后剥离时，使得轻离型的一面能更好地与格拉辛纸双面热熔胶带分离开，不至于一次复合时的格拉辛离型纸(步骤S3中所提供的格拉辛离型纸)由于剥离而脱落。由于格拉辛离型纸的重离型面和轻离型面的离型力比大于或等于1：1.5且不超过1：5，从而有效降低其第二面涂胶时对基材造成影响，避免由于部分基材耐温性差，容易受热破坏的特性，而涂布在过程产生断裂、收缩以使涂布打皱或胶面褶皱等一系列问题。另外，通过分离后分别的收卷，回收用于二次转移涂胶的格拉辛离型纸(步骤S3中所提供的拉辛离型纸)，循环利用，避免浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。