本发明涉及一种环保型耐蒸煮印刷油墨
背景技术：
现在市场的耐蒸煮油墨在经历高温蒸煮后容易产生颜色渗色迁移，复合层容易剥离现象。造成产品不合格。因为此时已装载了包装物，造成经济损失相当严重。高温渗色迁移、复合剥离的出现主要原因是油墨连结料耐高温强度久佳所致。本发明主要针对市场耐蒸煮油墨存在的问题，在油墨连结料重点突破，研发出性能优异的高温耐蒸煮印刷油墨，以适应市场的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种环保型耐蒸煮印刷油墨，它具有极佳的强度，耐蒸煮性及印刷适应性。
本发明是这样实现的：一种环保型耐蒸煮印刷油墨，其特征在于：其配方组成的重量百分比为：
所述一种环保型耐蒸煮印刷油墨，其特殊之处在于：其制备方法按如下步骤：
把DK163树脂、三元氯醋树脂液、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯按配方量的50％投入锅内，开启搅拌，把颜料、分散剂和蜡粉投入锅内，搅拌15分钟，用砂磨机把料分散至细度≤10微米；
然后把剩下的所有材料投入锅内，搅拌均匀(约20-30分钟)调节好粘度和色相，经检测合格用120目纱网过滤，包装成成品。
所述的DK163树脂，是本公司发明专利“一种环保型耐蒸煮油墨连结料及其制备方法”的产品(专利号：ZL201310251490.8),本树脂实质是改性的环保型的PU树脂，由如下重量百分比含量的原料制备而成；聚醚多元醇16-30％；多羟基树脂0-16％，二异氰酸酯1-25％，扩链剂0.5-5％，溶剂40-75％，本环保型耐蒸煮油墨连接料，通过如下工艺过程制得：聚酯多元醇和多羟基树脂，开启搅拌，加入二异氰酸酯，控制温度在50-160℃区间进行反应至体系内的NCO含量≤8％，加入扩链剂控制温度110-120℃反应1小时，然后降温至80℃，加入溶剂稀释，即得到环保型耐蒸煮油墨连结料(DK163树脂)。
所述一种环保型耐蒸煮印刷油墨，其特殊之处在于：所述三元氯醋树脂液为三元氯醋树脂含量为20％的溶液，三元氯醋树脂为日本钏渊化学出品，型号为T5HX三元羟基氯醋树脂。
所述颜料为红、黄、蓝、白、黑，其中的一种；
所述一种环保型耐蒸煮印刷油墨，其特殊之处在于：所述环保型耐蒸煮印刷油墨，的其细度≤10微米，可在121-126℃蒸煮30分钟，用于高温耐蒸煮的食品包装印刷。
所述一种环保型耐蒸煮印刷油墨，其特殊之处在于：经印刷的油墨，在50-80℃的温度范围，所述附着力促进剂与DK163树脂，三元氯醋树脂及承印物相互间能交联螯合，提高机械强度及附着力，提高油墨强度和耐蒸煮性能。
三元氯醋树脂为日本钏渊化学出品，型号：T5HX三元羟基氯醋树脂。
所述附着力促进剂为中山市辉煌化工有限公司出品；型号：FCMAP801附着力促进剂；
所述分散剂为美国路博润出品的24000分散剂；
所述蜡粉为科莱恩化工(瑞士)有限公司制品，型号：3620蜡；
所述抗静电剂为日本三洋化成工业株式会社出品，型号：AE-2抗静电剂。
一种环保型耐蒸煮印刷油墨，以本公司发明专利产品DK163树脂为主要连结料，以三元氯醋树脂及助剂配伍，它具有极佳的强度，耐蒸煮性及印刷适应性。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种环保型耐蒸煮印刷油墨，按重量百份比计由下述组份制得：
所述颜料为原色红。
把DK163树脂、三元氯醋树脂液、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯按配方量的50％投入锅内，开启搅拌，把颜料、分散剂和蜡粉投入锅内，搅拌15分钟，用砂磨机把料分散至细度≤10微米；
然后把DK163树脂和三元氯醋树脂液，异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯总量的40％，颜料、分散剂、蜡粉、附着力促进剂、消光粉和抗静电剂投入锅内，搅拌，搅拌20-30分钟，用剩余的异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯调节好粘度和色相，经检测合格用120目纱网过滤，包装成成品。
所述环保型耐蒸煮印刷油墨稀释时用异丙醇，其无毒味道小，是环保型溶剂。
使用时以异丙醇作为稀释剂。
所用DK163树脂，其组成的制备方法包括如下步骤：聚醚多元醇16-30％，多羟基树脂0-16％，二异氰酸酯1-25％，扩链剂0.5-5％，溶剂40-75％。聚酯多元醇和羟基树脂在二异氰酸酯存在下，在50-160℃之间反应至体系内的NCO含量≤8％，加入扩链剂控制温度于110-120℃反应1小时，然后降温至80℃，加入溶剂稀释，经120目纱网过滤，即得DK163树脂(环保型耐蒸煮油墨连接料)。
实施例2
一种环保型耐蒸煮印刷油墨，其组成的重量百分比为：
所述颜料为金红石型钛白粉。
把DK163树脂、三元氯醋树脂液、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯按配方量的50％投入锅内，开启搅拌，把颜料、分散剂和蜡粉投入锅内，搅拌25分钟，用砂磨机把料分散至细度≤10微米；
然后把DK163树脂和三元氯醋树脂液，异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯总量的40％，颜料、分散剂、蜡粉、附着力促进剂、消光粉和抗静电剂投入锅内，搅拌，搅拌20－30分钟，用剩余的异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯调节好粘度和色相，经检测合格用120目纱网过滤，包装成成品。
经印刷的油墨，在50-80℃的温度范围，所述附着力促进剂与DK163树脂，三元氯醋树脂及承印物相互间能交联整合，提高机械强度及附着力，提高油墨强度和耐蒸煮性能。
所述环保型耐蒸煮印刷油墨，稀释时用异丙醇，其味道小，是环保型溶剂。
所述DK163树脂其特征在于其组成及制备方法包括如下步骤：聚醚多元醉16-30％，多羟基树脂0-16％，二异氰酸酯1-25％，扩链剂0.5-5％，溶剂40-75％，聚醚多元醇和羟基树脂在二异氰酸酯存在下，在50-160℃之前反应至体系内的NCO含量≤8％，加入扩链剂控制温度于110-120℃反应1小时，然后降温至80℃，加入溶剂稀释，经120目纱网过滤，即得DK163树脂(环保型耐蒸煮油墨连接料)。
实施例3
一种环保型耐蒸煮印刷油墨，其组成的重量百分比为：
把DK163树脂、三元氯醋树脂液、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯按配方量的50％投入锅内，开启搅拌，把颜料、分散剂和蜡粉投入锅内，搅拌15分钟，用砂磨机把料分散至细度≤10微米；
然后把DK163树脂和三元氯醋树脂液，异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯总量的40％，颜料、分散剂、蜡粉、附着力促进剂、消光粉和抗静电剂投入锅内，搅拌，搅拌20-30分钟，用剩余的异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯调节好粘度和色相，经检测合格用120目纱网过滤，包装成成品。
所述颜料为透明黄。
实施例4
一种环保型耐蒸煮印刷油墨，其组成的重量百分比为：
把DK163树脂、三元氯醋树脂液、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯按配方量的50％投入锅内，开启搅拌，把颜料、分散剂和蜡粉投入锅内，搅拌15分钟，用砂磨机把料分散至细度≤10微米；
然后把DK163树脂和三元氯醋树脂液，异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯总量的40％，颜料、分散剂、蜡粉、附着力促进剂、消光粉和抗静电剂投入锅内，搅拌，搅拌20-30分钟，用剩余的异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯调节好粘度和色相，经检测合格用120目纱网过滤，包装成成品。
所述颜料为酞青蓝。
以上所述的仅是本发明的优先方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。