技术领域：
本发明涉及氟涂料技术领域，具体涉及一种石油产品储罐内部用粉末型氟涂料。
背景技术：
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石油产品储罐按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种，其中由钢制成的石油产品储罐应用广泛，但需要在其内部喷涂涂料，以起到防腐蚀、防粘附和隔热性，从而利于石油产品的储存和保证石油产品不受污染，以及延长储罐的使用寿命。但目前所使用的涂料大多为溶剂型涂料，喷涂后需要将其中的溶剂挥发掉，经彻底干燥后形成涂层。而储罐内部空气流动性差，因此涂层干燥时间长，且挥发出的溶剂会严重影响工作环境。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种成膜时无溶剂挥发且所形成涂层具有优异的耐腐蚀性、防粘附性和隔热性的石油产品储罐内部用粉末型氟涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种石油产品储罐内部用粉末型氟涂料，由如下重量份数的原料制成：
超细聚四氟乙烯粉末25-30份、醇酸树脂10-15份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物6-11份、火山灰6-11份、c9石油树脂5-9份、陶瓷微粉5-9份、椰糠灰3-6份、增韧剂3-6份、双封端乙烯基硅油2-4份、活性氧化镁2-4份、硫铝酸盐水泥2-4份、环氧煤沥青1-2份、玻纤粉1-2份、纳米胶粉1-2份、氧化钇0.3-0.5份。
所述增韧剂由如下重量份数的原料制成：季戊四醇油酸酯10-15份、聚氯乙烯糊树脂6-11份、聚乙烯醇缩丁醛5-9份、松香粉4-7份、双丙酮丙烯酰胺4-7份、聚乳酸3-5份、石棉粉3-5份、预糊化淀粉2-3份、氯化石蜡2-3份、钛酸乙酯1-2份、茶籽粉0.5-1份、纳米氧化铝0.5-1份，其制备方法为：向季戊四醇油酸酯中加入聚氯乙烯糊树脂和松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入聚乙烯醇缩丁醛和双丙酮丙烯酰胺，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5min，最后趁热加入聚乳酸、石棉粉、预糊化淀粉、氯化石蜡、钛酸乙酯、茶籽粉和纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
该增韧剂能有效降低氟涂料所形成涂层的脆性，增大韧性，提高承载强度和耐疲劳性，从而避免涂层开裂。
所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：先将20-25份石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入3-5份磷酸氢二钠和2-3份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入2-3份田菁胶、1-2份聚合氯化铝、0.5-1份安息香，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述等离子表面处理机的工作高频频率18-60hz、输出功率350-1000w、工作气压范围0.05-0.5mpa、气源要求0.3-1.0mpa。
石棉粉通过改性处理，提高其流变性、相容性和增韧性，从而增强其填充性能。
本发明的有益效果是：本发明以超细聚四氟乙烯粉末为主要原料，辅以醇酸树脂、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及多种助剂制得石油产品储罐内部用粉末型氟涂料，该涂料通过静电喷涂附着于储罐内壁，形成一层致密、坚硬且光滑的涂层，无有机溶剂挥发，环保性强；所形成的涂层具有优异的耐腐蚀性、防粘附性和隔热性，有效防止石油产品腐蚀和粘附储罐内壁上，从而保证石油产品的储存质量和延长储罐的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
将30份超细聚四氟乙烯粉末、10份醇酸树脂、8份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和5份c9石油树脂加热至120-130℃保温混合10min，再加入3份增韧剂、2份双封端乙烯基硅油和1份环氧煤沥青，继续保温混合5min，最后趁热加入8份火山灰、7份陶瓷微粉、3份椰糠灰、2份活性氧化镁、2份硫铝酸盐水泥、1份玻纤粉、1份纳米胶粉和0.3份氧化钇，充分混合均匀，即得石油产品储罐内部用粉末型氟涂料。
增韧剂的制备：向10份季戊四醇油酸酯中加入6份聚氯乙烯糊树脂和4份松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入6份聚乙烯醇缩丁醛和4份双丙酮丙烯酰胺，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5min，最后趁热加入3份聚乳酸、5份石棉粉、2份预糊化淀粉、2份氯化石蜡、1份钛酸乙酯、0.5份茶籽粉和0.5份纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
石棉粉的改性处理：先将25份石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入3份磷酸氢二钠和2份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入3份田菁胶、1份聚合氯化铝、0.5份安息香，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
等离子表面处理机的工作高频频率18-60hz、输出功率350-1000w、工作气压范围0.05-0.5mpa、气源要求0.3-1.0mpa。
实施例2
将30份超细聚四氟乙烯粉末、12份醇酸树脂、6份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和6份c9石油树脂加热至120-130℃保温混合10min，再加入5份增韧剂、2份双封端乙烯基硅油和2份环氧煤沥青，继续保温混合5min，最后趁热加入10份火山灰、5份陶瓷微粉、3份椰糠灰、2份活性氧化镁、3份硫铝酸盐水泥、1份玻纤粉、1份纳米胶粉和0.3份氧化钇，充分混合均匀，即得石油产品储罐内部用粉末型氟涂料。
增韧剂的制备：向15份季戊四醇油酸酯中加入8份聚氯乙烯糊树脂和4份松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入5份聚乙烯醇缩丁醛和4份双丙酮丙烯酰胺，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5min，最后趁热加入5份聚乳酸、3份石棉粉、2份预糊化淀粉、2份氯化石蜡、1份钛酸乙酯、1份茶籽粉和0.5份纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
石棉粉的改性处理：先将20份石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入3份磷酸氢二钠和2份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入2份田菁胶、2份聚合氯化铝、0.5份安息香，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
等离子表面处理机的工作高频频率18-60hz、输出功率350-1000w、工作气压范围0.05-0.5mpa、气源要求0.3-1.0mpa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。