本发明涉及本发明涉及涂料领域，特别涉及一种气雾漆及其制备方法。
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：气雾漆产品因雾化良好，施工方便，近十多年在中国发展迅猛，在家具行业的修补、Diy施工中不可缺少，但木蜡油类气雾漆产品在市面上未有出现。木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，其主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成。因此它不含三苯、甲醛以及重金属，等有毒成分，无刺鼻的气味，可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。木蜡油类气雾漆的漆膜外观与传统气雾漆的截然不同，其能完全渗入木材中，对木材进行深层滋润保养，使木材表面呈开放式纹理效果，不同的木料能带来不同的真实触感；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，有效地美化和保护了木材。然而，国内木蜡油类涂料产品仍存在以下几点技术问题：1.木蜡油成分为天然植物油和植物蜡等成分，其储存、使用过程，接触到空气中的氧气，易发生氧化交联，容易出现粘度增加，氧化变色等现象，产品保质期短。2.市售木蜡油的调色通常使用色精来调色，以确保良好的透明度，但色精的耐候性较颜料较差，在户外施工，其颜色在紫外光、雨水的冲刷下易变色和迁移。3.木蜡油的干燥原理是天然油脂中不饱和双键在催干剂的作用下，与氧气氧化干燥，通常表干、实干时间较长，需较长时间才能完工，影响工作效率；市售木蜡油产品，为加快干燥速度，通常会添加催干效率较高的钴类催干剂，虽然该类催干剂的干燥效率高，但是其颜色较深、不环保，是欧盟Reach法规中高度关注物质，不利于产品的出口；部分木蜡油产品中仍能检测到苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷类等毒性较大溶剂，或其他有刺激性气味溶剂，不能真正做到环保。目前，已公开的同类技术很多，比如专利申请号为201610442722.1的一种高耐磨性木蜡油及其制备方法，该发明木蜡油耐磨性能极大提高，开发出的木蜡油耐磨性能与传统涂料相当；在耐水性、耐酸碱性各项性能也优于传统木蜡油，与聚氨酯漆性能相当；专利申请号为201410510320.1一种木蜡油木材改良剂及其制备方法，该发明不含三苯、甲醛及重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，用于木材上，保持木材原有色泽、防腐、防虫、不吸湿、不返潮、不易变形，还不影响胶粘、油漆性能；专利申请号为201510995689.0纳米水性木蜡油及其制备方法，该发明具有清香逸人的香味，能够利用太阳光进行光催化降解，净化空气，而且能够杀虫灭菌，能够净化空气，耐磨，抗虫等优点，可使用3～5年，而且耐候性好，不易变色、能防开裂、脱落，并且可再次翻新维护，且维护容易。上述专利均未涉及关于木蜡油类涂料的贮存稳定性、耐候性具体说明和有益效果的公开。因此，制备一种环保、快干、耐候性佳、贮存稳定性好、施工灵活简便的木蜡油类气雾漆势在必行。技术实现要素：本发明的一个目的是提供一种气雾漆，以克服上面所述的技术缺陷。本发明的另一个目的是提供该气雾漆的制备方法。根据本发明的一个方面，提供了一种气雾漆，按重量份配比包括：所述的改性天然植物油为MDI改性天然植物，具有干燥速度，硬度、耐候性、耐水性、耐黄变性优良等特点。优选地，所述MDI改性天然植物为MDI改性亚麻油、MDI改性蓖麻油、MDI改性桐油中的至少一种。所述的石油树脂为冷聚C5石油树脂、C9石油树脂中的至少一种，其软化点为90～120℃，色号≤8#。所述的固体蜡为巴西棕榈蜡、蜜蜡、精炼石蜡中的至少一种。优选地，所述精炼石蜡为52度精炼石蜡。所述的溶剂油的主要成分为饱和烷烃，其纯度大于99％。优选的，所述溶剂油为低气味的D10、D20、D30、D40中的至少一种。所述纳米色浆所用颜料的粒径为90～200nm。优选地，所述的纳米色浆所用颜料为炭黑、钛白粉、大红粉、永固黄、永固橙、酞氰绿、酞青蓝、永固紫中的至少一种。所述的催干剂为高活性铁络合物、异辛酸锌、异辛酸锆三者的混合物，按重量份配比为0.3～1：0.3～1：1～2。优选的，所述高活性铁络合物为OXY-COAT。OXY-COAT是一种性能优于钴的全新铁催干剂，配合锌、镐催干剂，可以达到理想的催干效果，高效、环保、安全、健康。所述的流平剂为有机硅类流平剂，优选为BYK320、BYK333、BYK361N、DEGO450中的至少一种。所述的气相二氧化硅优选为K150、K200、A380、K-P20中的至少一种。根据本发明的另一个方面，提供了一种气雾漆的制备方法，包括以下步骤：S1.按重量份配比，加入80％溶剂油，在搅拌下加入石油树脂，待其完全溶解后继续分散5～10min，再加入改性天然植物油、气相二氧化硅、纳米色浆、流平剂，高速分散至均匀，加热50℃保温8min；S2.将20％的无味溶剂油与固体蜡的混合物加入加热缸中，在密闭条件下加热至80℃至完全溶解并保温5～10min；S3.在搅拌下将S2加入S1中，分散至均匀后降温至室温，最后加入催干剂，分散均匀即制得木蜡油；S4.向气雾罐中放入搅拌珠，按重量份配比木蜡油：抛射剂＝1.2～2.0：1灌入气雾罐中，放阀门、抽真空、封口、充气、打按头、压盖，即得木蜡油类气雾漆，其中抽真空工序控制真空度为0.05～0.08Mpa，抛射剂是DME、丙烷、丁烷、HFC-134a中的至少一种。本发明与市场同类产品对比，具有如下有益效果：1.借助气雾型产品本身良好的密封性，以及在填充过程中抽真空环节，确保了木蜡油在气雾罐内完全隔绝氧气，避免植物油因与氧气发生氧化导致产品增稠、氧化变色的现象，大大提升了产品贮存稳定性，有利于延长其保质期，同时具有施工灵活、方便，雾化优良的特点；2.选用高活性铁络合物与异辛酸锌、异辛酸锆复配，以及优选MDI改性天然植物油，使油膜环保、干燥速度快、硬度高、防水性好。3.采用纳米色浆，确保产品的通透性好、颜色鲜艳，耐候性较色精佳，且不会发生迁移，尤其适用于户外使用。具体实施方式以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。实施例1按表1.1中的重量份配比，加入80％溶剂油，在搅拌下加入石油树脂，待其完全溶解后继续分散5～10min，再加入改性天然植物油、气相二氧化硅、纳米色浆、流平剂，高速分散至均匀，加热50℃保温8min；将20％的无味溶剂油与固体蜡的混合物加入加热缸中，在密闭条件下加热至80℃至完全溶解并保温5～10min；在搅拌下将S2加入S1中，分散至均匀后降温至室温，最后加入催干剂，分散均匀即制得木蜡油；向气雾罐中放入搅拌珠，按表1.2中的重量份配比将木蜡油和抛射剂灌入气雾罐中，放阀门、抽真空、封口、充气、打按头、压盖，即得木蜡油类气雾漆A，其中抽真空工序控制真空度为0.05～0.08Mpa。表1.1表1.2内容物填充量/份木蜡油150DME76HFC-134a2合计228实施例2按表2.1中的重量份配比，加入80％溶剂油，在搅拌下加入石油树脂，待其完全溶解后继续分散5～10min，再加入改性天然植物油、气相二氧化硅、纳米色浆、流平剂，高速分散至均匀，加热50℃保温8min；将20％的无味溶剂油与固体蜡的混合物加入加热缸中，在密闭条件下加热至80℃至完全溶解并保温5～10min；在搅拌下将S2加入S1中，分散至均匀后降温至室温，最后加入催干剂，分散均匀即制得木蜡油；向气雾罐中放入搅拌珠，按表2.2中的重量份配比将木蜡油和抛射剂灌入气雾罐中，放阀门、抽真空、封口、充气、打按头、压盖，即得木蜡油类气雾漆B，其中抽真空工序控制真空度为0.05～0.08Mpa。表2.1表2.2内容物填充量/份木蜡油145丁烷58丙烷25合计228实施例3按表3.1中的重量份配比，加入80％溶剂油，在搅拌下加入石油树脂，待其完全溶解后继续分散5～10min，再加入改性天然植物油、气相二氧化硅、纳米色浆、流平剂，高速分散至均匀，加热50℃保温8min；将20％的无味溶剂油与固体蜡的混合物加入加热缸中，在密闭条件下加热至80℃至完全溶解并保温5～10min；在搅拌下将S2加入S1中，分散至均匀后降温至室温，最后加入催干剂，分散均匀即制得木蜡油；向气雾罐中放入搅拌珠，按表3.2中的重量份配比将木蜡油和抛射剂灌入气雾罐中，放阀门、抽真空、封口、充气、打按头、压盖，即得木蜡油类气雾漆C，其中抽真空工序控制真空度为0.05～0.08Mpa。表3.1表3.2内容物填充量/份木蜡油137DME88HFC-134a3合计228实施例4按表4.1中的重量份配比，加入80％溶剂油，在搅拌下加入石油树脂，待其完全溶解后继续分散5～10min，再加入改性天然植物油、气相二氧化硅、纳米色浆、流平剂，高速分散至均匀，加热50℃保温8min；将20％的无味溶剂油与固体蜡的混合物加入加热缸中，在密闭条件下加热至80℃至完全溶解并保温5～10min；在搅拌下将S2加入S1中，分散至均匀后降温至室温，最后加入催干剂，分散均匀即制得木蜡油；向气雾罐中放入搅拌珠，按表4.2中的重量份配比将木蜡油和抛射剂灌入气雾罐中，放阀门、抽真空、封口、充气、打按头、压盖，即得木蜡油类气雾漆D，其中抽真空工序控制真空度为0.05～0.08Mpa。表4.1表4.2内容物填充量/份木蜡油125DME103合计228比较例5按表5.1中的重量份配比，加入80％溶剂油，在搅拌下加入石油树脂，待其完全溶解后继续分散5～10min，再加入改性天然植物油、气相二氧化硅、纳米色浆、流平剂，高速分散至均匀，加热50℃保温8min；将20％的无味溶剂油与固体蜡的混合物加入加热缸中，在密闭条件下加热至80℃至完全溶解并保温5～10min；在搅拌下将S2加入S1中，分散至均匀后降温至室温，最后加入催干剂，分散均匀即制得木蜡油；向气雾罐中放入搅拌珠，按表5.2中的重量份配比将木蜡油和抛射剂灌入气雾罐中，放阀门、抽真空、封口、充气、打按头、压盖，即得木蜡油类气雾漆E，其中抽真空工序控制真空度为0.05～0.08Mpa。表5.1表5.2内容物填充量/份木蜡油137DME91合计228性能测试实施例1～4和比较例5中制备的气雾漆A～E的相关性能测试方法如下：1.干燥时间：参照GB/T1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行测试。2.漆膜硬度：参照GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》进行测试。3.渗透率：表征防渗透性，选用20×20cm2的原色纱布(轻纱)和同样大小的白纸，将纱布与白纸重叠，按200g/m2的喷涂量在纱布一面喷涂木蜡油类气雾漆，一段时间后观察白纸上渗透木蜡油的面积占总面积的比例，渗透率越大，防渗透性越差。4.贮存稳定性：将木蜡油分装于15个气雾罐和15个小铁罐中，气雾罐先抽真空后再封口充填抛射剂，小铁罐压盖密封；分别取10罐置于50±2℃鼓风烘箱中，5罐产品置于室温中(做空白对比)，依次贮存15d、30d、60d、90d后取出，摇匀后观察与对比有无增稠、氧化变色、返粗等现象，喷涂施工是否正常。5.耐候性：参照GB1767-79《漆膜耐候性测定法》中的规定进行，分别检查户外暴晒三个月后的漆膜外观状态，评判等级参照GBT1766-1995《色漆、清漆涂层老化评级方法》。6.有害溶剂限量检测：参考GB18581:2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》进行测试。7.钴含量检测：电位滴定法。气雾漆A～E的相关性能测试结果如下表6所示。表6气雾漆A～E的相关性能测试结果由上表可以看出，本发明一种木蜡油类气雾漆与现有技术(比较例5)相比，环保、快干；贮存稳定性好、耐候性佳；不易渗色迁移，不含钴类致癌物质，也不含苯等有害溶剂，且施工灵活简便。当前第1页1 2 3