1.一种利用石英尾砂生产涂料用石英砂骨料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面没有明显杂质；
(2)强磁选：在磁场强度为1.3T的情况下，采用强磁选机对步骤(1)中得到的石英尾砂进行预先分级；
(3)第一次分级：从步骤(2)所得到的石英尾砂分离出40-200目的石英尾砂后脱水备用；
(4)酸浸：将石英尾砂原料放入洗砂筒中，同时在其中均匀撒布无机酸，加水后使得固液比的浓度在40-50％，加入无机酸后，将石英砂静置6-12个小时即可进行清洗至物料PH＝6-7然后再烘干原料；
(5)氧化碱洗：将经过步骤(4)酸洗过得物料，均匀加入浓度为8-10％的H2O2，并将其密封氧化6-12小时，在氧化后的物料中加入碱溶液，在80-100℃下温度正反搅拌反应，正反搅拌变化的频率为每30min交换一次方向，然后在冷却，过滤碱溶液；
(6)干燥：将步骤(5)中得到的的物料送入干燥机中，干燥温度为200-450℃，干燥时间为6-12H；
(7)第二次分级：从步骤(6)所得到的石英尾砂中筛选出40-150目的石英尾砂。
2.根据权利要求1所述的一种利用石英尾砂生产涂料用石英砂骨料的方法，其特征在于，步骤(1)中水洗加入的无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
3.根据权利要求2中所述的一种利用石英尾砂生产涂料用石英砂骨料的方法，其特征在于，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
4.根据权利要求2中所述的一种利用石英尾砂生产涂料用石英砂骨料的方法，其特征在于，步骤(4)中酸浸的温度为150℃-250℃。
5.根据权利要求2中所述的一种利用石英尾砂生产涂料用石英砂骨料的方法，其特征在于，步骤(6)中的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温2H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。