本发明属于节能环保
技术领域：
，特别涉及一种对煤炭具有催化燃烧功能的扬尘抑制剂。
背景技术：
：我国是以煤电为主的能源结构，国内各地方目前都存在大量的火电企业，单个火电企业都拥有自己的大型干煤棚或煤炭露天堆场。随着煤炭存储时间的推移，煤炭逐步风化、粉化，最终造成粉尘污染。扬尘抑制剂首先出现在英、美等国家，随着国内环保要求的逐步收紧，国内近几年开始出现此类产品。国内现有的扬尘抑制剂技术，均为成膜性扬尘抑制剂，即通过改性淀粉等物质，通过覆盖在粉尘表面形成一层固体膜以达到抑制养成的目的。例如中国专利CN201410257710.2，将产品喷洒于煤炭、矿粉堆积处能使灰场表面形成一层固化膜，以减少煤炭、矿粉等在贮存、运输过程中对周边环境的污染和扬尘损失。随着我国社会发展，绿色环保要求必然逐年提高。鉴于我国燃煤性污染天气的严峻性，煤炭的清洁化利用要求愈加迫切。技术实现要素：为了克服现有技术的存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种具有催化煤炭燃烧作用的扬尘抑制剂及其制备方法。本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有催化煤炭燃烧作用的扬尘抑制剂。该扬尘抑制剂是由以下按重量计份的组分组成：催化燃烧组分20～30％、水蒸气吸收组分20～30％、浸透润湿组分1～2％、水为余量。其中，上述的催化燃烧组分为乙酸镧和乙酸铈，重量比为1:1；所述水蒸气吸收组分为MW＝800～1000的改性聚马来酸酐和MW＝1000～2000β-环糊精聚合物的一种或其混合物；所述浸透润湿组分为市售表面活性剂快T。本发明还提供了上述的扬尘抑制剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在搪瓷釜内加入余量的水，升温至70℃；(2)随后在搅拌下，缓慢加入催化燃烧组分，搅拌至全溶；(3)搅拌下加入水蒸气吸收组分，保持体系70℃温度下搅拌20-40分钟；(4)最后加入浸透润湿组分后，搅拌0.5-1分钟停止。本发明与现有的扬尘抑制剂技术相比，其显著的优点是：(1)本发明的扬尘抑制剂不仅对煤炭堆场内的煤堆具有良好的抑制扬尘作用，同时对煤炭具有催化燃烧的作用，能够明显降低煤炭的始燃点和燃尽点。(2)本发明的扬尘抑制剂作用机理不同于现有的市售扬尘抑制剂，即通过在粉尘表面固化成膜机理。本发明的水蒸气吸收组分可以吸收空气中的水汽，且长时间将水分锁存在分子内部，在浸透润湿组分协同作用下保持粉尘表面的湿润，防止扬尘发生。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。实施例1在2L的搪瓷釜内加入590公斤的水，蒸汽加热至70℃；打开搅拌，缓慢加入200公斤乙酸镧，搅拌至全溶；随后加入MW＝2000的改性聚马来酸酐200公斤，保持体系70℃温度下搅拌30分钟；最后加入快T13公斤，搅拌1分钟停止。实施例2在2L的搪瓷釜内加入590公斤的水，蒸汽加热至70℃；打开搅拌，缓慢加入200公斤乙酸铈，搅拌至全溶；随后加入MW＝1000β-环糊精聚合物300公斤，保持体系70℃温度下搅拌30分钟；最后加入快T15公斤，搅拌1分钟停止。实施例3在2L的搪瓷釜内加入590公斤的水，蒸汽加热至70℃；打开搅拌，缓慢加入150公斤乙酸铈和150公斤乙酸镧，搅拌至全溶；随后加入MW＝1000的改性聚马来酸酐100公斤、MW＝2000β-环糊精聚合物100公斤，保持体系70℃温度下搅拌30分钟；最后加入快T20公斤，搅拌1分钟停止。实施例4将本发明的扬尘抑制剂与企业回收中按重量比1:300进行稀释，搅拌均匀后喷洒于电厂干煤棚内，按照企业要求30天内每天使用鼓风机以0.3MPa风力对煤堆进行表面吹扫，表面维持舒润、无明显煤粉扬起。实施例5经过企业实际应用证明，在保持锅炉负荷等主要运行参数相同条件下，喷洒本发明后的煤炭在始燃点和燃烬点全部下降，吨蒸汽标煤耗降低2％。始燃点燃烬点吨蒸汽标煤耗未加本发明扬尘抑制剂392℃712℃126.0kg添加本发明扬尘抑制剂372℃652℃123.5kg当前第1页1 2 3