本发明涉及研磨液技术领域，尤其是涉及一种树脂镜片研磨液。
背景技术：
树脂镜片等硬质材料的研磨是通过磨盘进行研磨，研磨过程需要持续向磨盘注入研磨液，研磨液的品质是影响研磨效果的主要因素。目前，用于研磨树脂镜片的研磨液主要采用大颗粒碳化硼、碳化硅或钻石粉作为研磨剂，再添加一定比例的水和分散剂组成。分散剂分散效果差，极易沉淀，研磨效率也不高，循环使用寿命短。且在研磨加工过程中，研磨盘上液膜分散不均匀，极易造成树脂镜片的划伤，良品率较低，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种循环使用寿命长、提高研磨效率和研磨质量的树脂镜片研磨液。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种树脂镜片研磨液，按研磨液总重量百分比，树脂镜片研磨液由15～25％研磨剂、15～20％悬浮剂、3～5％切削剂、5～10％成膜剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8，研磨剂，包括碳化硼、碳化硅、纳米级氧化铬、纳米级氧化铈、纳米级氧化锆或金刚砂中的至少两种；悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，20～30％萜烯树脂、20～30％卡拉胶、10～15％十八烷基硅烷键合硅胶、3～5％乙腈、3～5％椰油酰胺和5～10％环氧树脂，余量为矿物油；切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，15～20％聚氨基甲酸酯、5～10％环烷酸钴、5～7％二叔丁基过氧化物、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，10～20％聚丙烯酸盐、5～10％聚乙二醇、1～3％甲基咪唑，余量为丙烯酸酯聚合物。成膜剂，30～40％天然桐油、10～20％大环内酯类、5～10聚山梨酯和1～3％氟化氢铵、余量为环烷油。
优选的技术方案中，所述悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，21～23％萜烯树脂、22～24％卡拉胶、12～13％十八烷基硅烷键合硅胶、3～5％乙腈、3～5％椰油酰胺和6～7％环氧树脂，余量为矿物油；所述切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，16～17％聚氨基甲酸酯、6～8％环烷酸钴、5～7％二叔丁基过氧化物、2～3％高分子表面参透剂和2～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；所述加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，12～14％聚丙烯酸盐、6～7％聚乙二醇、1～3％甲基咪唑，余量为丙烯酸酯聚合物；所述成膜剂，按成膜剂中的各组份在成膜剂中的重量百分比为，31～34％天然桐油、12～13％大环内酯类、6～9聚山梨酯和1.2～1.5％氟化氢铵、余量为环烷油。
另一优选的技术方案中，所述悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，27～29％萜烯树脂、26～27％卡拉胶、13～14％十八烷基硅烷键合硅胶、3.5～4.5％乙腈、3.5～4％椰油酰胺和8～9％环氧树脂，余量为矿物油；所述切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，18～19％聚氨基甲酸酯、7.5～8.5％环烷酸钴、5～7％二叔丁基过氧化物、1～2％高分子表面参透剂和1～2％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；所述加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，16～17％聚丙烯酸盐、6～7％聚乙二醇、1.5～2％甲基咪唑，余量为丙烯酸酯聚合物；所述成膜剂，按成膜剂中的各组份在成膜剂中的重量百分比为，36～38％天然桐油、17～18％大环内酯类、8～9％聚山梨酯和1.5～2.5％氟化氢铵、余量为环烷油。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的研磨液分散均匀，研磨剂悬浮稳定，在研磨加工过程中，循环使用时研磨剂不易沉积在机器底部，且研磨液液膜能较好的粘附在研磨盘上，阻止树脂镜片与研磨盘直接接触而造成的划伤，提高研磨加工效率，研磨加工的良品率较高，不易因为转速过大而甩出，同时研磨液去除速率高，循环使用寿命长。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种树脂镜片研磨液，按研磨液总重量百分比，树脂镜片研磨液由15～25％研磨剂、15～20％悬浮剂、3～5％切削剂、5～10％成膜剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8，
研磨剂，包括碳化硼、碳化硅、纳米级氧化铬、纳米级氧化铈、纳米级氧化锆或金刚砂中的至少两种；
悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，20～30％萜烯树脂、20～30％卡拉胶、10～15％十八烷基硅烷键合硅胶、3～5％乙腈、3～5％椰油酰胺和5～10％环氧树脂，余量为矿物油；
切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，15～20％聚氨基甲酸酯、5～10％环烷酸钴、5～7％二叔丁基过氧化物、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；
加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，10～20％聚丙烯酸盐、5～10％聚乙二醇、1～3％甲基咪唑，余量为丙烯酸酯聚合物；
成膜剂，按成膜剂中的各组份在成膜剂中的重量百分比为，30～40％天然桐油、10～20％大环内酯类、5～10聚山梨酯和1～3％氟化氢铵、余量为环烷油。
将上述各组份按重量百分比投入搅拌桶内，混合均匀后，取样测试，测试合格的包装成瓶或罐，得到成品树脂镜片研磨液，呈乳液状。研磨液静置后一段时间后研磨液内有颗粒会沉淀在底部，在使用前晃几下，研磨液马上变成乳液状，并在流动过程和研磨过程保持乳液状态。
实施例二
一种树脂镜片研磨液，按研磨液总重量百分比，树脂镜片研磨液由16～18％研磨剂、16～18％悬浮剂、3～5％切削剂、5～6％成膜剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8。
研磨剂，按研磨剂中的各组份在研磨剂中的重量百分比为，包括3～5％金刚砂、5～10％纳米级氧化铬和5～10％纳米级氧化铈，余量为纳米级氧化锆。
悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，21～23％萜烯树脂、22～24％卡拉胶、12～13％十八烷基硅烷键合硅胶、3～5％乙腈、3～5％椰油酰胺和6～7％环氧树脂，余量为矿物油；
切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，16～17％聚氨基甲酸酯、6～8％环烷酸钴、5～7％二叔丁基过氧化物、2～3％高分子表面参透剂和2～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；
加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，12～14％聚丙烯酸盐、6～7％聚乙二醇、1～3％甲基咪唑，余量为丙烯酸酯聚合物；
成膜剂，按成膜剂中的各组份在成膜剂中的重量百分比为，31～34％天然桐油、12～13％大环内酯类、6～9聚山梨酯和1.2～1.5％氟化氢铵、余量为环烷油。
将上述各组份按重量百分比投入搅拌桶内，混合均匀后，取样测试，测试合格的包装成瓶或罐，得到成品树脂镜片研磨液，呈乳液状。研磨液静置后一段时间后研磨液内有颗粒会沉淀在底部，在使用前晃几下，研磨液马上变成乳液状，并在流动过程和研磨过程保持乳液状态。
实施例三
一种树脂镜片研磨液，按研磨液总重量百分比，树脂镜片研磨液由16～18％研磨剂、16～18％悬浮剂、3～5％切削剂、5～6％成膜剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8。
研磨剂，按研磨剂中的各组份在研磨剂中的重量百分比为，包括3～5％金刚砂、5～10％纳米级氧化铬和5～10％纳米级氧化铈，余量为纳米级氧化锆。
悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，27～29％萜烯树脂、26～27％卡拉胶、13～14％十八烷基硅烷键合硅胶、3.5～4.5％乙腈、3.5～4％椰油酰胺和8～9％环氧树脂，余量为矿物油；
切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，18～19％聚氨基甲酸酯、7.5～8.5％环烷酸钴、5～7％二叔丁基过氧化物、1～2％高分子表面参透剂和1～2％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；
加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，16～17％聚丙烯酸盐、6～7％聚乙二醇、1.5～2％甲基咪唑，余量为丙烯酸酯聚合物；
成膜剂，按成膜剂中的各组份在成膜剂中的重量百分比为，36～38％天然桐油、17～18％大环内酯类、8～9％聚山梨酯和1.5～2.5％氟化氢铵、余量为环烷油。
将上述各组份按重量百分比投入搅拌桶内，混合均匀后，取样测试，测试合格的包装成瓶或罐，得到成品树脂镜片研磨液，呈乳液状。研磨液静置后一段时间后研磨液内有颗粒会沉淀在底部，在使用前晃几下，研磨液马上变成乳液状，并在流动过程和研磨过程保持乳液状态。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。