本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种多功能水性漆及其制备方法。
背景技术：
水性漆是以高分子乳液为成膜物的一类涂料，以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。水性漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，对环境污染小，成本低，应用极为广泛。
目前，市面上的高PVC(PVC是指涂料中颜料和填料的体积与配方中所有非挥发分的总体积之比)水性漆良莠不齐，水性漆作为涂料的一个分支，在室内装饰中扮演不可或缺的角色，其耐洗刷性能和耐污性能是评价乳胶漆性能的重要指标，如何改善乳胶漆的耐洗刷性能和耐污性能是我们需要解决的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐洗刷性的乳胶漆，通过对各组分进行合理的复配，提供了一种耐洗刷性强、耐污性能好、粘结力强、抗紫外性能强和便于施工的乳胶漆，同时该乳胶漆还具有成本低、环保、遮盖力高的特点。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种多功能水性漆，其特征是，所述水性漆采用质量百分比计的以下组分制备而成：
本发明所使用的原料均从市面上购买获得。
优选地，所述钛白粉为纳米级的金红石钛白粉。采用纳米级的金红石钛白粉能使可以增强了乳胶漆对紫外光的吸收能力，提高了漆膜的致密性，大大改善了涂料的耐洗刷性能，同时该漆膜还具有一定的抗菌性能，当钛白粉的用量低于3％会影响涂料的粘结性能，钛白粉的用量高于8％时，涂料的耐洗刷性和机械强度会显著降低。
优选地，所述填料为纳米二氧化硅、滑石粉、硅灰石、云母粉的混合物。
优选地，所述纳米二氧化硅占所述乳胶漆总重量的13-15％，滑石粉占所述乳胶漆总重量的8-12％、硅灰石占所述乳胶漆总重量的10-12％、云母粉占所述乳胶漆总重量的4-6％。纳米二氧化硅、滑石粉、硅灰石、云母粉采用该配方量配合使用时，各个组分之间表现出显著的协同增效作用，并且涂料的遮盖能力强，流平效果好。
优选地，所述增稠剂为羟乙基纤维素、丙烯酸乳液增稠剂TT-935、聚氨酯类增稠剂、膨润土的任意两种或两种以上的混合物。多种增稠剂配合使用，并限制钛白粉的用量，能降低重金属颜料的使用。
优选地，所述羟乙基纤维素占所述乳胶漆总重量的0.4-0.8％、丙烯酸乳液增稠剂TT-935 0.2-0.4％、聚氨酯类增稠剂0.1-0.2％、膨润土0.3-0.6％。将增稠剂按照本方案设计，能使颜料和填料保持较好的分散性，并且制备的涂料具有良好的存储稳定性和冻融稳定性。
优选地，所述pH调节剂为氨水、AMP-95、羟乙基脲中的任意一种。
优选地，所述分散剂为氢氧化钾，所述润湿剂为丙烯酸脂、聚氨酯、聚酯中的任意一种。
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述消泡剂为硅油或乙醇，所述流平剂为1,2-丙二醇。
一种制备所述的多功能水性漆的方法，其特征是，采用以下步骤：
1)在搅拌釜中依次加入配方量的去离子水、分散剂、流平剂、成膜助剂、耐污助剂、润湿剂、二分之一配方量的消泡剂，在800-1000r/min下搅拌均匀；
2)将步骤1)中搅拌釜的搅拌速度调至300-500r/min，加入配方量的钛白粉，搅拌均匀后加入配方量的填料和剩下的消泡剂，搅拌均匀；
3)将步骤2)中搅拌釜的搅拌速度调至1200-1500r/min，加入配方量的增稠剂，搅拌均匀，装罐即可。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过对各组分进行合理的复配，平衡各种材料的用量，提供了一种耐洗刷性强、耐污性能好、粘结力强、抗紫外性能强和便于施工的乳胶漆，同时该乳胶漆还具有成本低、环保、遮盖力高的特点。
2、本发明将不同种类的增稠剂配合使用，不同增稠剂之间的协同作用保证了涂料在容器中的状态，同时还具有良好的存储稳定性，添加的羟乙基纤维素还能增强该涂料的冻融稳定性。
3、本发明中严格控制润湿剂和分散剂的配比，通过大量试验实验筛选出最适合的润湿剂、分散剂的成分，能使颜料、填料尽可能以一次性粒子存在于涂料中，并能使涂料长时间的保持均匀、稳定的分散体系。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种多功能水性漆，所述水性漆采用质量百分比计的以下组分制备而成：
一种制备所述的多功能水性漆的方法，采用以下步骤：
1)在搅拌釜中依次加入配方量的去离子水、分散剂、流平剂、成膜助剂、耐污助剂、润湿剂、二分之一配方量的消泡剂，在800-1000r/min下搅拌均匀；
2)将步骤1)中搅拌釜的搅拌速度调至300-500r/min，加入配方量的钛白粉，搅拌均匀后加入配方量的填料和剩下的消泡剂，搅拌均匀；
3)将步骤2)中搅拌釜的搅拌速度调至1200-1500r/min，加入配方量的增稠剂，搅拌均匀，装罐即可。
实施例1
本实施例中的水性漆由质量百分比计的以下组分制备而成：水性丙烯酸乳液13％、纳米级金红石钛白粉5％、纳米二氧化硅16％、滑石粉10％、硅灰石10％、云母粉6％、丙烯酸酯0.5％、氢氧化钾0.2％分散剂0.2％、硅油0.3％、羟乙基纤维素0.3％、丙烯酸乳液增稠剂TT-935 0.2％、聚氨酯类增稠剂0.1％、膨润土0.4％、十二碳醇酯1.2％、1,2-丙二醇0.5％、耐污助剂0.5％、AMP-95 0.5％、去离子水35.3％。
依据GB/T9765-2001和GB18582-2008对成品性能进行检测，检测结果如下：本实施例中的乳胶漆在容器中的存储状态为无硬块，并且搅拌后呈均匀分布，涂抹后的干燥时间小于2小时，遮盖率达到0.97，耐洗刷性达到1200次，同时涂膜表面光滑。
实施例2
本实施例中的水性漆由质量百分比计的以下组分制备而成：水性丙烯酸乳液15％、纳米级金红石钛白粉3％、纳米二氧化硅13％、滑石粉12％、硅灰石10％、云母粉3％、聚氨酯0.2％、氢氧化钾0.5％、硅油0.2％、羟乙基纤维素0.8％、丙烯酸乳液增稠剂TT-935 0.4％、聚氨酯类增稠剂0.2％、膨润土0.6％、十二碳醇酯1.8％、1,2-丙二醇1％、耐污助剂1.5％、氨水0.5％、去离子水36.3％。
依据GB/T9765-2001和GB18582-2008对成品性能进行检测，检测结果如下：本实施例中的乳胶漆在容器中的存储状态为无硬块，并且搅拌后呈均匀分布，涂抹后的干燥时间小于2小时，遮盖率达到0.95，耐洗刷性达到1100次，同时涂膜表面光滑。
实施例3
本实施例中的水性漆由质量百分比计的以下组分制备而成：水性丙烯酸乳液14％、纳米级金红石钛白粉6％、纳米二氧化硅13％、滑石粉8％、硅灰石10％、云母粉4％、聚氨酯0.1％、氢氧化钾0.5％、乙醇0.1％、羟乙基纤维素0.6％、丙烯酸乳液增稠剂TT-935 0.2％、聚氨酯类增稠剂0.2％、膨润土0.5％、十二碳醇酯1.5％、1,2-丙二醇0.8％、耐污助剂1％、氨水0.1％、去离子水39.4％。
依据GB/T9765-2001和GB18582-2008对成品性能进行检测，检测结果如下：本实施例中的乳胶漆在容器中的存储状态为无硬块，并且搅拌后呈均匀分布，涂抹后的干燥时间小于2小时，遮盖率达到0.94，耐洗刷性达到1050次，同时涂膜表面光滑。
实施例4
本实施例中的水性漆由质量百分比计的以下组分制备而成：水性丙烯酸乳液15％、纳米级金红石钛白粉5％、纳米二氧化硅14％、滑石粉8％、硅灰石12％、云母粉2％、聚酯0.3％、氢氧化钾0.4％、乙醇0.1％、羟乙基纤维素0.6％、丙烯酸乳液增稠剂TT-935 0.2％、聚氨酯类增稠剂0.2％、膨润土0.5％、十二碳醇酯1.5％、1,2-丙二醇0.8％、耐污助剂1％、氨水0.1％、去离子水38.3％。
依据GB/T9765-2001和GB18582-2008对成品性能进行检测，检测结果如下：本实施例中的乳胶漆在容器中的存储状态为无硬块，并且搅拌后呈均匀分布，涂抹后的干燥时间小于2小时，遮盖率达到0.95，耐洗刷性达到1020次，同时涂膜表面光滑。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。