本发明涉及油漆技术领域，尤其是一种水性醇酸漆及其制备方法。
背景技术：
现有技术中的醇酸漆，大多都是以有机溶剂作为稀释剂，使得在油漆膜干燥过程中，大量的有机溶剂挥发释放到空气中，使得对环境造成污染，也导致原料浪费。为此，有大量的研究者采用水作为稀释剂，使得在油漆膜干燥得过程中，释放水蒸气，避免对环境的污染，降低油漆的生产成本；如专利号为201010181670.X的《水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的制备方法》以水为稀释剂，无毒、不燃，对环境无污染，可应用于金属防腐领域；再如专利申请号为201510056685.6的《水性丙烯酸改性醇酸磁漆及其制备方法》由含有重量比30～50份的水性丙烯酸改性醇酸树脂、0.3～0.8份中和剂、0.1～0.3份的分散剂、0.1～0.3份的消泡剂、5～28份的颜料、5～15份的填料、11～25份的去离子水、0.3～0.5份的流平剂、0.1～0.2份的润湿剂、0.5～1.5份催干剂和0.5～2份增稠剂构成；再如专利申请号为201510247536.8的《含水性醇酸树脂的涂料及其制备方法》按重量份数：水性醇酸树脂1～50份，去离子水1-50份，pH中和剂0.6-4份，水性催干剂0.5-5份，流平润湿剂0.05-0.3份。在此基础上再添加颜填料及各种助剂。
尽管如此，现有技术中，对于稀释剂选择环保绿色的水，使得制备的油漆在膜干燥过程中，不会导致挥发有机物，避免了环境的污染；可是，现有技术中，对于油漆的制备工艺依然较为复杂，并且原料的选取和搭配不合理，导致获得的醇酸漆的制备成本较高，产品质量不稳定，附着力较差，防锈性能较差，遮盖力较低，容易脱落，使得对钢结构等的防腐蚀周期较短。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种水性醇酸漆及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种水性醇酸漆，原料成分，以重量份计为水性醇酸树脂30-60份、钛白粉10-30份、硫酸钡9-11份、铁钛粉9-11份、水性分散剂1-5份、消泡剂0.8-2份、防锈剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.5份、水10-15份。
所述的原料成分，以重量份计为水性醇酸树脂40份、钛白粉20份、硫酸钡10份、铁钛粉10份、水性分散剂3份、消泡剂1.4份、防锈剂0.2份、增稠剂0.3份、水13份。
所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。
所述的水性醇酸树脂为DOA116。
所述的水性分散剂为760W。
所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。
所述的矿物油类消泡剂为EASYTECH DF-677、EASYTECHDF-159、Rhodoline DF 681F、Rhodoline DF 691、Rhodoline DF 581B中的至少一种。
所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。
所述的增稠剂为WT105A增稠剂。
制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌25-35min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过水性醇酸树脂、钛白粉、硫酸钡、铁钛粉、水性分散剂、消泡剂、防锈剂、增稠剂、水的选取与配合，使得获得的水性醇酸漆的质量稳定，附着力好，防锈能力较优，遮盖力较强，降低了附着在钢结构中的脱落率，延长了对钢结构防腐蚀的周期。
本发明创造的制备成本较低，制备工艺简单，易于操作，并且通过原料的配合比，结合制备过程中搅拌研磨，使得各原料之间发生相互化学作用，使得获得的水性醇酸漆的质量稳定，附着力好，防锈性能较优，遮盖力较强，并且附着在钢结构中，形成膜后，膜干燥过程不会形成有污染的挥发性物质，避免了油漆膜干燥过程中污染环境。
本发明创造制备出来的产品指标为表1所示：
表1
由表1的结果显示，本发明创造的水性醇酸漆的品质较优，其涂层性能较优，并且涂层涂覆在钢结构上后，其耐盐雾、耐酸碱腐蚀，耐候性能均较优。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂30、钛白粉10、硫酸钡9、铁钛粉9、水性分散剂1、消泡剂0.8、防锈剂0.1、增稠剂0.1、水10。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为EASYTECH DF-677。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。
制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌25min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。
实施例2
一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂60、钛白粉30、硫酸钡11、铁钛粉11、水性分散剂5、消泡剂2、防锈剂0.3、增稠剂0.5、水15。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为EASYTECH DF-159。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。
制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌35min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。
实施例3
一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂40、钛白粉20、硫酸钡10、铁钛粉10、水性分散剂3、消泡剂1.4、防锈剂0.2、增稠剂0.3、水13。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为Rhodoline DF 681F、Rhodoline DF691、Rhodoline DF 581B的任意质量比混合。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。
制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌30min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。
实施例4
一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂30、钛白粉30、硫酸钡9、铁钛粉9、水性分散剂4、消泡剂0.9、防锈剂0.1、增稠剂0.5、水11。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为EASYTECH DF-677、Rhodoline DF581B两种的任意质量比混合。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。
制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌25min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。
实施例5
一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂60、钛白粉20、硫酸钡9、铁钛粉10、水性分散剂1、消泡剂0.8、防锈剂0.2、增稠剂0.4、水14。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为EASYTECH DF-677、EASYTECHDF-159、Rhodoline DF 681F、Rhodoline DF 691、Rhodoline DF 581B的任意质量混合比混合。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。
制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌35min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。