本发明属于油漆化工技术领域，具体涉及一种底面通用型醇酸防锈漆及其制备方法。
技术背景
以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。此类漆施工性能好，能常温干燥成膜，并且涂膜光亮丰满、附着力强、柔韧、坚固，但是使用传统醇酸树脂制作的醇酸防锈漆存在干性较慢、硬度较低、着色不够稳定等问题，不能满足对干性、硬度、保光保色性要求逐步提高的市场需求。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种底面通用型醇酸防锈漆及其制备方法。
技术方案：本发明的底面通用型醇酸防锈漆，包括如下重量份数的组分：
进一步的，所述醇酸树脂采用的是固含量为60±2快干醇酸树脂，添加该快干醇酸树脂制备出的醇酸防锈漆干性快、硬度高，更能满足市场需求。
进一步的，所述C9石油树脂的添加能增加所得漆膜的干性和硬度。
加入防沉剂是为了漆在储存过程中稳定不易沉淀，优选的为有机膨润土。
加入分散剂是为了在制漆过程中减少分散所需的时间和能量，提高分散研磨效率，优选的分散剂为高分子型聚氨酯嵌段共聚物，特别是SN2301分散剂。
加入颜料是为了使树脂着色具备一定的遮盖力。
加入填料是为了增加漆膜厚度，利用本身“片状、针状”结构性能，通过颜料的堆积叠复形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜使用寿命，提高防水性和防锈效果。本发明中的填料优选为1250目针状硅灰石。
加入催干剂是为了加速漆膜的氧化、聚合、干燥达到快干的目的。优选的为复合催干剂，特别是由多种金属羧酸盐与高效促进剂复配而成。
加入防结皮剂是为了防止涂料在贮存过程中因表层氧化而聚合成凝胶皮膜，优选使用甲乙酮肟。
加入稀释剂是为了将漆稀释到规定的粘度。优选的，所述稀释剂为二甲苯。
本发明的底面通用型醇酸防锈漆的制备方法，包括以下步骤：先将配方量的醇酸树脂、C9石油树脂、分散剂以及1/3配方量的稀释剂混合搅匀；再加入配方量的防沉剂，搅匀；再加入配方量的颜料、填料，搅匀后研磨至50微米；再加入配方量的催干剂、防结皮剂、剩余稀释剂，混匀即可。
所述搅匀是指在800-900转/分的转速下进行搅拌，搅拌时间为10-30min。
本发明所涉及的原料均可直接通过市场购买获得。
有益效果：相比较于现有技术，本发明的底面通用型醇酸防锈漆具有以下优点：(1)既可作底漆使用又可作面漆使用，干燥快，实干从原来的12小时降低到4小时，可减少施工周期；(2)硬度、机械性能、保光保色性均得到较大提升。本发明底面通用型醇酸防锈漆的制备方法操作简单，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
原料来源：
快干醇酸树脂：宜兴虎皇；
C9石油树脂：浙江恒河；
防沉剂：浙江丰虹BS-1C有机膨润土；
分散剂：上海深竹SN2301分散剂；
颜料：江苏双乐化工颜料；
填料：新余思远矿业超细硅灰石；
催干剂：南京安景复合催干剂；
防结皮剂：上海长风841防结皮剂；
稀释剂：南方石油二甲苯。
实施例1
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆，包括如下重量份数的组分：
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆的制备方法，包括以下步骤：(1)将配方量的快干醇酸树脂、C9石油树脂、分散剂以及1/3配方量的稀释剂加入分散斧，开动搅拌800-900转/分钟，分散10-15分钟；(2)开动搅拌800-900转/分钟，加入配方量的防沉剂搅拌15分钟；(3)开动搅拌800-900转/分钟，加入配方量的颜料、填料分散30分钟；(4)分散完成后经过研磨机研磨至50微米；(5)研磨完成后加入配方量的催干剂、防结皮剂、剩余稀释剂，搅匀后经过调漆检测即可。
实施例2
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆，包括如下重量份数的组分：
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆，包括如下重量份数的组分：
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆的制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆，包括如下重量份数的组分：
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆的制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆，包括如下重量份数的组分：
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆的制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆，包括如下重量份数的组分：
本实施例的底面通用型醇酸防锈漆的制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例为传统醇酸防锈漆及其制备方法。
传统醇酸防锈漆包括如下重量份数的组分：
传统醇酸防锈漆采用以下步骤制备：(1)将传统醇酸树脂389、分散剂、1/3配方量的稀释剂加入分散斧开动搅拌800-900转/分钟分散10-15分钟；(2)在开动搅拌800-900转/分钟加入防沉剂搅拌15分钟；(3)在开动搅拌800-900转/分钟加入颜料、填料分散30分钟；(4)分散完成后经过研磨机研磨至50微米；(5)研磨完成后加入催干剂、防结皮剂、剩余稀释剂经过调漆检测。
性能测试：
取实施例中所得成品进行性能检测，测试结果如下：
由测试数据结果可见，相比较于对比例1(传统的醇酸防锈漆)，根据实施例1到6中原料以及制备方法制备所得底面通用型醇酸防锈漆的表干、实干时间均得到了大幅度的缩短，实干从原来的12小时左右降低到5小时以内，甚至能够降低到4小时以内；并且同时还确保了其硬度、机械性能，保光保色性也得到了明显提升。