水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性醇酸底面合一防锈漆，是由以下质量份数的成分组成：水性醇酸树脂，45-55份；水性膨润土，1-3份；水，12-18份；钛白粉，15-25份；硫酸钡，5.5-9份；滑石粉，3-6份；助剂，0.5-2份；本发明还公开了制备上述水性醇酸底面合一防锈漆的方法：将水性醇酸树脂、水性膨润土、水、钛白粉、硫酸钡和滑石粉预混合后，经高速分散和研磨，再加入助剂、水和适量色浆进行调粘度及调色，最后过滤其中的杂质得到水性醇酸底面合一防锈漆。通过上述方式，本发明涂料附着力强，具有优良的耐盐雾性、耐腐蚀性、坚韧牢固，同时以水为溶剂，无毒害、不燃不爆，对环境无污染。
【专利说明】水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]钢铁结构设施防止腐蚀，最简便有效的方法就是采用涂料来保护。传统的油性涂料即通常所说的油漆，由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极其严重的污染，因此水性涂料是世界各国涂料界研究的方向之一。在某些发达国家水性涂料产量已达到涂料总产量的50%以上。我国的水性涂料的需求量每年也以10%以上的速度递增。一般涂料在钢铁表面涂装时，都要求彻底除锈，特别是水性涂料要求除锈更为严格。除锈工作是一种十分繁重的工作，既耗费大量工时，有增加费用。据报道，钢板涂装费用分配比例为:表面除锈占42%，施工占30%，涂料占19%。
[0003]水性带防锈涂料是一种可直接涂刷于有残余锈迹的钢铁表面的新型涂料。采用水性带防锈涂料涂刷钢铁表面，既减轻了繁重的除锈工作量，又节省了施工费用，提高了劳动生产率，改善劳动卫生环境，减少了环境污染。
[0004]但是附着力问题，一直是水性防锈涂料的一个技术难点，现有的水性带防锈涂料附着力差，同时存在防盐雾性、耐腐蚀性等方面的不足。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种水性醇酸底面合一防锈漆，该涂料附着力强，具有优良的耐盐雾性、耐腐蚀性、坚韧牢固，同时以水为溶剂，无毒害、不燃不爆，对环境无污染。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种水性醇酸底面合一防锈漆，是由以下质量份数的成分组成:水性醇酸树脂,45-55份；水性膨润土，1-3份；水，12-18份；钛白粉，15-25份；硫酸钡，5.5-9份；滑石粉，3_6份；助剂，0.5-2份。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，水性醇酸底面合一防锈漆是由以下质量份数的成分组成:水性醇酸树脂，50份；水性膨润土，2份；水，15份；钛白粉，20份；硫酸钡，7份；滑石粉，5份；助剂，I份。
[0008]本发明还提供了上述这种水性醇酸底面合一防锈漆的制备方法，本发明采用的另一个技术方案是:
一种水性醇酸底面合一防锈漆的制备方法，包括下列步骤:将45-55份的水性醇酸树月旨、1-3份的水性膨润土、10-14份的水、15-25份的钛白粉、5.5_9份的硫酸钡、3_6份的滑石粉进行预混合后，用高速分散机在一定转速下高速分散30分钟，将分散好后的漆浆在砂磨机上研磨分散至细度合格为止，之后在其中搅拌加入0.5-2份的助剂、2-4份的水和适量色浆进行调粘度和调色，最后过滤其中的杂质得到水性醇酸底面合一防锈漆。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，包括下列步骤:将50份的水性醇酸树脂、2份的水性膨润土、12份的水、20份的钛白粉、7份的硫酸钡、5份的滑石粉进行预混合后，用高速分散机在一定转速下高速分散30分钟，将分散好后的漆浆在砂磨机上研磨分散至细度合格为止，之后在其中搅拌加入I份的助剂、3份的水和适量色浆进行调粘度和调色，最后过滤其中的杂质得到水性醇酸底面合一防锈漆。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述高速分散机的转速为2000r/min。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，在砂磨机上研磨分散至细度< 30 μ m。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，加入桔纹助剂和二甲苯调节桔纹漆在25°C下涂-6杯粘度为26±5s。
[0013]本发明的有益效果是:本发明通过调整水性防锈漆原有配方的成分及配比，尤其是通过添加助剂，使所研制的水性醇酸底面合一防锈漆附着力好，具有优良的耐盐雾性、耐腐蚀性、坚韧牢固，同时以水为溶剂，干燥快、无毒害、不燃不爆，对环境无污染，可用于金属底材的保护用漆，该漆可以作为底面合一漆单独使用，也可以与水性面漆或溶剂型面漆配合使用，适用于工业设施、设备和民用产品中金属底材的保护性涂饰；并且该油漆的制备方法简便、容易实现。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例1:
将50份水性醇酸树脂、2份水性膨润土、12份水、20份钛白粉、7份硫酸钡、和5份滑石粉预混合，用高速分散剂在2000r/min下高速分散30分钟，然后用砂磨机将分散好的漆浆研磨分散至细度< 30 μ m为止，之后在其中搅拌加入I份助剂、3份水和适量色浆进行调粘度和调色，其中粘度需调整达到26±5s (涂-6杯/25°C)，最后过滤其中的杂质得到所述水性醇酸底面合一防锈漆。
[0016]实施例2:
将45份水性醇酸树脂、3份水性膨润土、14份水、25份钛白粉、5.5份硫酸钡、和3份滑石粉预混合，用高速分散剂在2000r/min下高速分散30分钟,然后用砂磨机将分散好的漆浆研磨分散至细度< 30 μ m为止，之后在其中搅拌加入0.5份助剂、4份水和适量色浆进行调粘度和调色，其中粘度需调整达到26±5s (涂-6杯/25°C)，最后过滤其中的杂质得到所述水性醇酸底面合一防锈漆。
[0017]实施例3:
将55份水性醇酸树脂、I份水性膨润土、10份水、15份钛白粉、9份硫酸钡、和6份滑石粉预混合，用高速分散剂在2000r/min下高速分散30分钟，然后用砂磨机将分散好的漆浆研磨分散至细度< 30 μ m为止，之后在其中搅拌加入2份助剂、2份水和适量色浆进行调粘度和调色，其中粘度需调整达到26±5s (涂-6杯/25°C)，最后过滤其中的杂质得到所述水性醇酸底面合一防锈漆。
[0018]以上任一实施例制成的水性醇酸底面合一防锈漆的主要技术性指标为:
干燥时间:表干< 2小时、实干< 24小时；不挥发份> 38% ;划格试验:1级；耐盐雾性彡168小时；细度:25μπι ;流出时间:26s (涂-6杯/25°C)。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种水性醇酸底面合一防锈漆，其特征在于，是由以下质量份数的成分组成: 水性醇酸树脂，45-55份； 水性膨润土，1-3份； 水，12-18 份； 钛白粉，15-25份； 硫酸钡，5.5-9份； 滑石粉，3-6份； 助剂，0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的水性醇酸底面合一防锈漆，其特征在于，是由以下质量份数的成分组成: 水性醇酸树脂，50份； 水性膨润土，2份； 水，15份； 钛白粉，20份； 硫酸钡，7份； 滑石粉，5份； 助剂，I份。
3.—种水性醇酸底面合一防锈漆的制备方法，其特征在于，包括下列步骤:将45-55份的水性醇酸树脂、1-3份的水性膨润土、10-14份的水、15-25份的钛白粉、5.5-9份的硫酸钡、3-6份的滑石粉进行预混合后，用高速分散机在一定转速下高速分散30分钟，将分散好后的漆浆在砂磨机上研磨分散至细度合格为止，之后在其中搅拌加入0.5-2份的助剂、2-4份的水和适量色浆进行调粘度和调色，最后过滤其中的杂质得到水性醇酸底面合一防锈漆。
4.根据权利要求3所述的水性醇酸底面合一防锈漆的制备方法，其特征在于，包括下列步骤:将50份的水性醇酸树脂、2份的水性膨润土、12份的水、20份的钛白粉、7份的硫酸钡、5份的滑石粉进行预混合后，用高速分散机在一定转速下高速分散30分钟，将分散好后的漆浆在砂磨机上研磨分散至细度合格为止，之后在其中搅拌加入I份的助剂、3份的水和适量色浆进行调粘度和调色，最后过滤其中的杂质得到水性醇酸底面合一防锈漆。
5.根据权利要求3或4所述的水性醇酸底面合一防锈漆的制备方法，其特征在于，所述高速分散机的转速为2000r/min。
6.根据权利要求3或4所述的水性醇酸底面合一防锈漆的制备方法，其特征在于，在砂磨机上研磨分散至细度彡30 μ m。
7.根据权利要求3或4所述的水性醇酸底面合一防锈漆的制备方法，其特征在于，加入桔纹助剂和二甲苯调节桔纹漆在25°C下涂-6杯粘度为26±5s。
【文档编号】C09D7/12GK104250512SQ201410496655
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】张跃 申请人:常熟市方塔涂料化工有限公司