本发明涉及路面施工材料的技术领域，具体而言，涉及复合式路面的粘接材料及其制备方法、防水抗裂层。
背景技术：
目前公路隧道内主要应用的复合式路面主要是水泥混凝土+沥青混凝土复合式路面。隧道内水泥混凝土面板裂缝的发展是促使复合式路面发生早期破坏的的主要原因之一，裂缝的存在大大降低了隧道路面铺装结构强度和整体性，在汽车荷载作用下，在裂缝处产生巨大的弯拉应力和剪应力，砼板在竖直方向产生竖向位移，以及外界温度循环作用，引起砼板缩胀产生水平位移，其产生的弯拉应力超过沥青面层容许值，导致沥青面层开裂。另一方面，当隧道排水不畅或者地下水上溢，导致渗漏水浸入沥青面层一方面，由于层间粘结不好，导致渗漏水沿水泥混凝土板接缝浸入沥青面层，极易造成沥青层的水损坏。因此，防止隧道渗漏水从路面底部进入沥青路面和减少水泥混凝土面板的反射裂缝影响是保证路面结构耐久性和安全性的重要技术措施，是解决隧道路面病害的关键。而隧道路面抗剪性能和水稳定性不足的重要原因在于水泥混凝土面板和沥青面层之间缺少一层既能起到防水又能起到阻裂作用的防水阻裂材料。
聚酯玻纤布作为一种全新的玻纤复合防裂材料，是由60％玻璃纤维和40％聚酯纤维组成的一种复合土工合成材料。聚酯玻纤布是一种新型复合土工合成材料，与沥青混合料有良好的相容性，两者复合后成为抗裂层，其良好的延性对于减少、延缓或消除反射裂缝具有良好的效果。
现有技术中，复合式路面(例如隧道)的防水抗裂通常都采用聚酯玻纤布施工，具体是通过提前喷洒粘层油沥青，并在粘层油喷洒后进行聚酯玻纤布的施工，但在施工的质量控制过程中，由于隧道内环境较为复杂，难免因为施工环境，施工水平的原因，导致粘层油温度的降低过快等原因影响层间粘结质量，从而影响了聚酯玻纤布与路面结构的整体性，从而降低了抗裂性能，只有保证了层间粘结力的前提下才能保证材料性能的耐久性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明一方面在于提供一种复合式路面的粘接材料，该粘接材料具有较优异的防水形以及较好的抗裂性。
一种复合式路面的粘接材料，其包含质量比为1：0.02～0.05的高聚物胶黏剂和自修复微胶囊。
进一步地，所述高聚物胶黏剂为PUA聚合物。
进一步地，所述PUA聚合物为由质量比为1：0.4～0.6聚氨酯预聚体和聚丙烯酸酯的反应产物。
进一步地，所述自修复微胶囊为由按照质量份3～5份环氧树脂、2～4份明胶和2～4份阿拉伯胶的反应产物。
本发明另一方面在于提供一种粘接材料的制备方法，该制备方法所得到的粘接材料具有较优异的防水性、较好的抗裂性以及良好的自修复性能。
一种如上述粘接材料的制备方法，将高聚物胶黏剂和自修复微胶囊混合而成。
进一步地，所述高聚物胶黏剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚醚多元醇和多异氰酸酯进行缩聚，得到聚氨酯预聚体；
(2)将所述聚氨酯预聚体和聚丙稀酸酯在加入扩链剂下反应。
进一步地，步骤(1)中所述缩聚的反应时间为1～3h，反应的温度为75～85℃。
进一步地，所述自修复微胶囊的制备方法包括以下步骤：
(1)使明胶和阿拉伯分散于水中，形成明胶阿拉伯混合溶液；
(2)使环氧树脂分散于水中，形成环氧树脂水溶液；
(3)使明胶阿拉伯混合溶液和环氧树脂水溶液混合以反应。
进一步地，步骤(3)中所述反应的温度为65～75℃，所述反应的时间为2～4h，所述反应的pH为2～6。
本发明再一方面在于提供一种防水抗裂材层，该防水抗裂材层具有较优异的防水形以及较好的抗裂性。
一种防水抗裂材料层，包括：
一聚酯玻纤布；
至少一粘接层，由权利要求1～4所述粘接材料制成，其设置于所述聚酯玻纤布的至少一表面；
至少一剥离层，设置于所述粘接层的表面。
本发明的粘接材料，包含高聚物胶黏剂和自修复微胶囊。高聚物胶黏剂能防水层，有效阻隔地下水通过水泥混凝土基层裂缝进入沥青上面层，造成水损坏。自修复微胶囊浸润在水泥混凝土面板孔隙内部，能通过修复作用，起到早期病害自修复作用，延缓水泥混凝土病害的进一步扩展。另外，本发明中的防水抗裂层在使用的时候，只需要撕裂剥离层，将其贴附于水泥混凝土的路面即可。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
如本文所用之术语：
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量分数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“一个”、“一种”和“所述”可交换使用并指一个或多个。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；
另外，本文中由端点表述的范围包括该范围内所包含的所有数值(例如，1至10包括1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等)。
另外，本文中“至少一个”的表述包括一个及以上的所有数目(例如，至少2个、至少4个、至少6个、至少8个、至少10个、至少25个、至少50个、至少100个等)。
本发明的复合式路面的粘接材料，其包含质量比为1：0.02～0.05的高聚物胶黏剂和自修复微胶囊。
例如，粘接材料中，高聚物胶黏剂与自修复微胶囊质量之比可以为1：0.02、1：0.021、1：0.022、1：0.025、1：0.03、1：0.035、1：0.04、1：0.045、1：0.048或1：0.050等。
上述高聚物胶黏剂是指具有通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机高聚物的统称。
本发明中不对高聚物胶黏剂作出特别的限定。可列举出热塑性胶黏剂，如纤维素酯、烯类聚合物(聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等)、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类；当然还可也为热固性胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类；或者为合成橡胶型，如氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类；又或者为橡胶树脂剂，如酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类。
本发明中胶黏剂优选为PUA聚合物。此处，PUA聚合物是指丙烯酸酯-聚氨酯共聚物。PUA聚合物兼具聚氨酯和丙烯酸酯的优点，即具有聚氨醋优良的拉伸强度、抗冲击强度、柔性和耐磨损性好与丙烯酸树脂良好的附着力、低成本等优点相结合。
可列举出一种PUA聚合物的实例，其可以由质量比为1：0.4～0.6聚氨酯预聚体和聚丙烯酸酯的反应产物。例如，聚氨酯预聚体和聚丙烯酸酯的质量比可以为1：0.4、1：0.42、1：0.45、1：0.5、1：0.55、1：0.58或1：0.60等。至于该反应的相关工艺参数(如温度、时间以及溶剂等)将在后文中述及。
上述自修复微胶囊是指在聚合物复合材料产生裂纹的情况下通过埋置于材料内部的微胶囊所包覆化学物质的率放，使裂纹缝合达到愈合裂纹和防止裂纹产生的目的该项技术能够实现材料内部或外部损伤的自我修复从而阻止复合材料尤其是脆性材料内部微裂纹的进一步扩展，延长材料的使用寿命。自修复微胶囊的修复机理是，在材料出现裂纹时，裂纹顶端应力集中引发微胶囊破裂，修复剂利用毛细管虹吸现象迁移至破裂处，填充裂纹。与添加到材料中的催化剂相遇，芯材发生物理和化学变化，形成良好的粘接，从而完成修复。
本发明中，不对自修复微胶囊的种类作特别限定。例如自修复微胶囊的修复剂(囊芯材料)可以为二聚环戊二烯、5-亚乙基二降冰片烯、异氰酸酯、聚二甲基硅氧烷-聚二乙氧基硅氧烷共聚物、环氧树脂、硅氧烷PDMS树脂、苯乙烯基、1-正丁基缩水甘油醚。
自修复微胶囊的囊壳材料可以天然高分子材料包括明胶、甲壳、葡萄糖、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、白蛋白、玉米肮等。或者为半合成高分子材料包括梭甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素等，又或者为全合成高分子材料包括聚乳酸、聚丙交醋、聚乙烯、聚己内醋、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯、聚醚、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚硅氧烷等。
本发明中，自修复微胶囊可以为为由按照质量份3～5份环氧树脂、2～4份明胶和2～4份阿拉伯胶的反应产物。例如，环氧树脂的质量份可以3份、3.2份、3.5份、4份、4.5份、4.8份或5份等；明胶的质量份可以为2份、2.2份、2.5份、3份、3.5份、3.8份或4份等；阿拉伯胶的质量份可以为2份、2.2份、2.5份、3份、3.5份、3.8份或4份等。在一个优选的方案中，环氧树脂、明胶和阿拉伯胶的质量份分别为4份、3份、3份。
此处，环氧树脂作为囊芯材料，明胶和阿拉伯胶作为囊壳材料。该反应为缩聚反应。具体而言，是利用环氧树脂的环氧基团同明胶、阿拉伯胶中的氨基上的活性氢发生的开环缩聚的反应。
至于自修复微胶囊的反应的相关工艺参数(如温度、时间以及溶剂等)将在后文中述及。
本发明的粘接材料的制备方法，将高聚物胶黏剂和自修复微胶囊混合而成。
上述制备方法中，可提供一种PUA胶黏剂的制备方法。包括以下步骤：(1)将聚醚多元醇和多异氰酸酯进行缩聚，得到聚氨酯预聚体；(2)将所述聚氨酯预聚体和聚丙稀酸酯在加入扩链剂下反应。
在PUA胶黏剂的制备方法中，聚醚多元醇是主链含有醚键(—R—O—R—)，端基或侧基含有大于2个羟基(—OH)的低聚物。聚醚多元醇可为聚氧化丙烯多元醇、聚合物多元醇、聚四氢呋喃及其共聚醚多元醇、聚氧化乙烯多元醇。
上述多异氰酸酯是指含有二个NCO基团的异氰酸酯。可列举出如MDI、IPDI或TDI等二官能度异氰酸酯化合物。至于三官能度异氰酸酯化合物可以为三苯甲烷三异氰酸酯等实例。
至于聚醚多元醇和多异氰酸酯的二者配比，可以以二者的理论摩尔比左右进行。
为了提高稳定缩聚反应的速率，可加入催化剂。催化剂可采用有机锡催化剂，例如二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡或二辛基锡二月桂酸酯。
除此，本发明中催化剂优选为铈，可以水溶性铈盐，如氯化铈、硝酸铈和硫酸铈以及其任意组合，还可以为铈席夫碱配合物，进一步优选为铈席夫碱配合物。这里，铈席夫碱配合物可采用公知的方法来制备，可列举出一种具体的制备方法：将二胺的无水乙醇溶液与水杨醛的无水乙醇溶液在80℃反应即得席夫碱，该席夫碱的乙醇溶液与氯化亚铈在80℃反应3h。
上述缩聚反应可以在在非水溶剂中进行，以防止水与异氰酸酯化合物的反应。非水溶剂可列举出DMF、丙酮、环己烷等常见的有机溶剂。当然地，非水溶剂也可以为离子液体。离子液体可列举出N-甲基吡咯烷酮硫酸氢盐、N-甲基吡咯烷酮磷酸二氢盐、N-甲磺酸基吡咯烷酮硫酸氢盐、N-乙磺酸基吡咯烷酮硫酸氢盐、N-丙磺酸基硫酸氢盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐或其任意组合的形式。本发明中离子液体优选为1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐离子液体。
制备聚氨酯预聚体的缩聚的反应时间为1～3h，例如1h、1.5h、2h、2.5h或3h；反应的温度为75～85℃，如75℃、78℃、80℃、82℃、85℃等。
上述扩链剂的目的是使得聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。可列举出如1,4-丁二醇(BDO)、1,6-己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)等。胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺(DA)、N,N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)等。还有氢醌一二(β-羟乙基)醚(HQEE)的具体实例。
本发明中，自修复微胶囊的制备方法可以按照包括以下步骤：(1)使明胶和阿拉伯分散于水中，形成明胶阿拉伯混合溶液；(2)使环氧树脂分散于水中，形成环氧树脂水溶液；(3)使明胶阿拉伯混合溶液和环氧树脂水溶液混合以反应。
上述明胶阿拉伯混合溶液和环氧树脂水溶液的反应的温度以65～75℃为佳，如65℃、67.2℃、70℃、72℃、75℃等；该反应的时间为2～4h，例如2h、2.5h、3h、3.5h或4h；所述反应的pH为2～6，如pH为2、2.2、2.5、3、4、5、5.5或6等。
为了使得环氧树脂更好地分散于水中，可加入表面活性剂。表面活性剂可采用阴离子表面活性剂，如SDS、SDBS等。当然，其它的如阳离子表面活性剂，如季铵盐表面活性剂，或者非离子表面活性剂，如OP-10、NP-10等。
一种防水抗裂材料层，包括：一聚酯玻纤布；至少一粘接层，由上述粘接材料制成，其设置于所述聚酯玻纤布的至少一表面；至少一剥离层，设置于所述粘接层的表面。
可以理解的是，上述抗裂层有两种具体的实施方式。在第一种实施方式中，防水抗裂材料层有三层，即由一层聚酯玻纤布层、一层剥离层，和设置于聚酯玻纤布层、剥离层中间的粘接层所构成。在另一种实施方式中，防水抗裂材料层有五层，即由一层聚酯玻纤布层、一层剥离层，一层含砂层和分别设置于聚酯玻纤布层与剥离层以及含砂层中间的两个粘接层所构成。
下面介绍上述防水抗裂材料层的制备方法。首先，在聚酯玻纤布的表面(一个或两个表面)涂覆上述粘接材料。涂覆量可参考性地为0.2～0.5kg/m2，然后，待涂覆完成后，该粘结涂层(湿涂层)的表面铺装剥离层，形成卷材。这里，剥离层可以采用常规的材料。聚酯玻纤布可优选为Trupave聚酯玻纤布。
以上未述及之处适用于现有技术。
实施例1
步骤一、制备聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂。取一定量聚醚多元醇置于装置搅拌器、加热器和温度传感器的反应器内，快速搅拌并升温至90℃左右，连接抽真空装置，继续升温至110℃并保温，真空脱水2小时，然后将其降温至50℃左右后停止抽真空，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，先快速搅拌使其自然升温，待温度稳定后，缓慢升温并控制反应温度在75℃，反应4h左右，待反应完全后，接真空装置进行真空脱气，得到的聚氨酯预聚体进行密封保存待用。然后，将聚氨酯预聚体和聚丙稀酸酯按1：0.4的质量比进行混合，加入扩链剂，快速搅拌均匀使其充分反应，得到聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂。
步骤二、制备自修复微胶囊。具体为，称取明胶、阿拉伯胶各2质量份，分别溶于蒸馏水中，在40℃下恒温搅拌1h，使其充分溶解、分散。称取3质量份的环氧树脂于蒸馏水中，与十二烷基苯磺酸钠混合，室温下搅拌1h，将以上得到的两种溶液混合，于65℃恒温搅拌3h，待充分混匀后，浓盐酸调节其pH为2，反应0.5h后，加入甲醛溶液，恒温反应1.5h(总反应时间为2h)。再NaOH调节pH为8，反应结束后，静置分层，去掉上层清液，将沉淀物冷冻干燥，得到自修复微胶囊。
步骤三、按照质量比为1：0.02将聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂和自修复微胶囊混合，得到粘接材料。
步骤四、在聚酯玻纤布的表面(一个或两个表面)涂覆上述粘接材料。至于涂覆的方式，涂覆量可参考性地为0.2～0.5kg/m2，然后，待涂覆完成后，该粘结涂层(湿涂层)的表面铺装剥离层，形成卷材。
实施例2
步骤一、制备聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂。取一定量聚醚多元醇置于装置搅拌器、加热器和温度传感器的反应器内，快速搅拌并升温至90℃左右，连接抽真空装置，继续升温至110℃并保温，真空脱水2小时，然后将其降温至50℃左右后停止抽真空，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，先快速搅拌使其自然升温，待温度稳定后，缓慢升温并控制反应温度在85℃，反应2h左右，待反应完全后，接真空装置进行真空脱气，得到的聚氨酯预聚体进行密封保存待用。然后，将聚氨酯预聚体和聚丙稀酸酯按1：0.6的质量比进行混合，加入扩链剂，快速搅拌均匀使其充分反应，得到聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂。
步骤二、制备自修复微胶囊。具体为，称取明胶、阿拉伯胶各4质量份，分别溶于蒸馏水中，在40℃下恒温搅拌1h，使其充分溶解、分散。称取5质量份的环氧树脂于蒸馏水中，与十二烷基苯磺酸钠混合，室温下搅拌1h，将以上得到的两种溶液混合，于75℃恒温搅拌3h，待充分混匀后，浓盐酸调节其pH为6，反应1h后，加入甲醛溶液，恒温反应3h(总反应时间为4h)。再NaOH调节pH为9，反应结束后，静置分层，去掉上层清液，将沉淀物冷冻干燥，得到自修复微胶囊。
步骤三、按照质量比为1：0.05将聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂和自修复微胶囊混合，得到粘接材料。
步骤四、在聚酯玻纤布的表面(一个或两个表面)涂覆上述粘接材料。涂覆量可参考性地为0.2～0.5kg/m2，然后，待涂覆完成后，该粘结涂层(湿涂层)的表面铺装剥离层，形成卷材。
实施例3
步骤一、制备聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂。取一定量聚醚多元醇置于装置搅拌器、加热器和温度传感器的反应器内，快速搅拌并升温至90℃左右，连接抽真空装置，继续升温至110℃并保温，真空脱水2小时，然后将其降温至50℃左右后停止抽真空，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，先快速搅拌使其自然升温，待温度稳定后，缓慢升温并控制反应温度在80℃，反应3h左右，待反应完全后，接真空装置进行真空脱气，得到的聚氨酯预聚体进行密封保存待用。然后，将聚氨酯预聚体和聚丙稀酸酯按1：0.5的质量比进行混合，加入扩链剂，快速搅拌均匀使其充分反应，得到聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂。
步骤二、制备自修复微胶囊。具体为，称取明胶3质量份、阿拉伯胶各2质量份，分别溶于蒸馏水中，在40℃下恒温搅拌1h，使其充分溶解、分散。称取3质量份的环氧树脂于蒸馏水中，与十二烷基苯磺酸钠混合，室温下搅拌1h，将以上得到的两种溶液混合，于70℃恒温搅拌3h，待充分混匀后，浓盐酸调节其pH为4，反应0.5h后，加入甲醛溶液，恒温反应2.5h(总反应时间为3h)。再NaOH调节pH为8～9，反应结束后，静置分层，去掉上层清液，将沉淀物冷冻干燥，得到自修复微胶囊。
步骤三、按照质量比为1：0.035将聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂和自修复微胶囊混合，得到粘接材料。
步骤四、在聚酯玻纤布的表面(一个或两个表面)涂覆上述粘接材料。涂覆量可参考性地为0.2～0.5kg/m2，然后，待涂覆完成后，该粘结涂层(湿涂层)的表面铺装剥离层，形成卷材。
实施例4
步骤一、制备聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂。取一定量聚醚多元醇置于装置搅拌器、加热器和温度传感器的反应器内，快速搅拌并升温至90℃左右，连接抽真空装置，继续升温至110℃并保温，真空脱水2小时，然后将其降温至50℃左右后停止抽真空，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，先快速搅拌使其自然升温，待温度稳定后，缓慢升温并控制反应温度在80℃，反应3h左右，待反应完全后，接真空装置进行真空脱气，得到的聚氨酯预聚体进行密封保存待用。然后，将聚氨酯预聚体和聚丙稀酸酯按1：0.5的质量比进行混合，加入扩链剂，快速搅拌均匀使其充分反应，得到聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂。
步骤二、制备自修复微胶囊。具体为，称取明胶、阿拉伯胶各3质量份，分别溶于蒸馏水中，在40℃下恒温搅拌1h，使其充分溶解、分散。称取4质量份的环氧树脂于蒸馏水中，与十二烷基苯磺酸钠混合，室温下搅拌1h，将以上得到的两种溶液混合，于70℃恒温搅拌3h，待充分混匀后，浓盐酸调节其pH为4，反应1h后，加入甲醛溶液，恒温反应3h(总反应时间为4h)。再NaOH调节pH为8.5，反应结束后，静置分层，去掉上层清液，将沉淀物冷冻干燥，得到自修复微胶囊。
步骤三、按照质量比为1：0.035将聚氨酯-丙烯酸酯胶黏剂和自修复微胶囊混合，得到粘接材料。
步骤四、在聚酯玻纤布的表面(一个或两个表面)涂覆上述粘接材料。至于涂覆的方式，涂覆量可参考性地为0.2～0.5kg/m2，然后，待涂覆完成后，该粘结涂层(湿涂层)的表面铺装剥离层，形成卷材。
采用公知的方法对实施例1～4中防水抗裂层的防水和抗裂性能检测结果如下表：
表1防水抗裂层的防水、抗裂性能
由于本发明中所涉及的各工艺参数的数值范围在上述实施例中不可能全部体现，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本发明的技术方案的公开不充分。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式选择等，落在本发明的保护范围内。