1.一种(LiNO3-NaNO3-KNO3-Ca(NO3)2-NaNO2)多元高性能传蓄热储能混合熔盐，其特征在于：所述熔盐颗粒为50-100目，包括如下质量百分比的组分：
LiNO3 1-20％
NaNO3 5-30％
KNO3 30-55％
Ca(NO3)2 1-10％
NaNO2 1-20％。
2.如权利要求1所述的多元高性能传蓄热储能混合熔盐，其特征在于：包括如下质量百分比的组分：
LiNO3 2-16％
NaNO3 15-30％
KNO3 30-55％
Ca(NO3)2 1-10％
NaNO2 1-20％。
3.权利要求1所述多元高性能传蓄热储能混合熔盐的制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
a)单质盐脱水：
将Ca(NO3)2·4H2O首先进行研磨，然后进行过筛，使得最大颗粒小于50目，然后放入加热装置中于100-150℃烘干1-5小时，升温至250-350℃烘干8-12小时，转移至干燥器内备用；
b)其他无水单质盐制备
将LiNO3、NaNO3、KNO3和NaNO2进行研磨，然后过筛，以保证所有盐粒度在50～200目，将以上盐放入加热装置中，调整温度为100-150℃预烘干8-12小时，然后再升温到150-250℃烘干8-12小时，放入干燥箱内备用；
c)初步混合：
将LiNO3、NaNO3、KNO3、Ca(NO3)2和NaNO2按比例加入混合容器，对多元盐进行宏观混合，使多元盐在宏观尺度上达到均匀混合；
d)熔化微观混合：
将宏观混合均匀的混合盐在加热装置内进行加热，首先加热熔盐使加热装置内部温度达到150-250℃，熔盐融化后，使混合熔盐保持此状态10-50分钟，然后降温冷却至室温；
e)再次研磨完成制样：
将冷却到室温的混合熔盐固体进行再次研磨，获得50-100目的混合熔盐颗粒，然后干燥密封此固体，即获得了高性能传蓄热储能混合熔盐。
4.如权利要求3所述的混合熔盐的制备方法，其特征在于，步骤b)所述加热装置为电热烘箱。
5.如权利要求3所述的混合熔盐的制备方法，其特征在于，步骤c)所述宏观混合采用搅拌、机械翻滚中的一种或者两种。
6.如权利要求3所述的混合熔盐的制备方法，其特征在于，步骤d)熔化微观混合过程按照如下步骤进行：
将宏观混合均匀的混合盐在马弗炉内进行加热，加热时，以10℃/min的速率升温，达到200℃融化以后，使混合熔盐保持此状态半个小时，然后以10℃/min的速率冷却至室温。
7.如权利要求3所述的混合熔盐的制备方法，其特征在于，步骤d)所述加热装置为马弗炉。