本发明涉及一种保护材料，尤其涉及一种储罐内衬保护材料。
背景技术：
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，分为：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。
在恶劣的环境条件下，或者储存腐蚀性材质时，储罐内壁或外壁上的保护涂层很快会被腐蚀，裸露出表面，从而加重储罐被腐蚀的程度，最终可能导致有害物质渗透到环境中，影响人民生命财产安全。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种储罐内衬保护材料，具有极高的化学抗性及耐高温的性能，施工简单，运输方便，极大的降低了成本，保证了使用安全。
具体的技术方案如下：
一种储罐内衬保护材料，自外而内依次包括外基层、玻璃纤维薄毡层、E型玻璃纤维增强层和内基层；
所述外基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧酚醛树脂 17–24份、
不饱和聚酯树脂 12-19份、
紫外线固化剂A 0.12-0.25份、
紫外线固化剂B 0.25-0.40份、
填料浸润剂 0.35-1.00份、
玻璃纤维浸润剂 0.25-0.50份、
紫外光稳定剂A 0.18-0.20份、
紫外光稳定剂B 0.22-0.40份、
改性硅灰石 8-15份、
改性氢氧化铝A 3-8份、
改性氢氧化铝B 5-12份、
硅烷化玻璃微珠 20-30份、
防沉剂 0.80-1.50份、
氧化镁 0.10-0.20份；
所述内基层的组成成份按重量份数计如下：
环氧酚醛树脂 17-24份、
甲基丙烯酸脂 17-24份、
乙烯基酯树脂 12-19份、
紫外线固化剂A 0.12-0.25份、
紫外线固化剂B 0.25-0.40份、
填料浸润剂 0.35-1.00份、
玻璃纤维浸润剂 0.25-0.50份、
改性硅灰石 14-22份、
硅烷化玻璃微珠 18-28份、
防沉剂 0.80-1.50份、
氧化镁 0.10-0.20份。
上述一种储罐内衬保护材料，其中，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂。
上述一种储罐内衬保护材料，其中，所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成。
上述一种储罐内衬保护材料，其中，所述改性氢氧化铝A的粒径为1-3μm。
上述一种储罐内衬保护材料，其中，所述改性氢氧化铝B的粒径为20-30μm。
上述一种储罐内衬保护材料，其中，所述内基层的组成成份中，环氧酚醛树脂与甲基丙烯酸脂的重量份数比为1:1。
上述一种储罐内衬保护材料，其制备方法如下：
(1)制备外基层浆液：
①将环氧酚醛树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、紫外光稳定剂A、改性硅灰石、改性氢氧化铝A、硅烷化玻璃微珠、氧化镁混合均匀后得到组分A；
②将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、紫外光稳定剂B、改性氢氧化铝B、防沉剂混合均匀后得到组分B；
③将组分A与组分B混合均匀后得到外基层浆液；
(2)制备内基层浆液：
①将环氧酚醛树脂与甲基丙烯酸脂在80-130℃的温度下混合搅拌20-40min得到组分C；
②将紫外线固化剂A、填料浸润剂、改性硅灰石、硅烷化玻璃微珠、氧化镁混合均匀后得到组分D；
③将乙烯基酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、防沉剂混合均匀后得到组分E；
④在组分C中添加组分D，搅拌1-2h后继续添加组分E，搅拌1-2h后得到内基层浆液；
(3)将外基层浆液涂覆在上承载膜上得到外基层，在外基层上设置一层玻璃纤维薄毡层；
(4)将内基层浆液涂层在下承载膜上得到内基层，在内基层上设有一层E型玻璃纤维增强层；
(5)将E型玻璃纤维增强层与玻璃纤维薄毡层相互贴合，辊压成型后撕开下承载膜和上承载膜即可得到储罐内衬保护片材。
本发明的有益效果为：
本发明使用时，将内基层贴合设置在储罐壁上，使外基层裸露在外，内基层具有极好的抗化学性和耐高温性，外基层具有极好的抗化学性和耐磨性能，使保护材料整体具有极高的化学抗性及耐高温的性能，施工简单，运输方便，极大的降低了成本，保证了使用安全。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种储罐内衬保护材料，其制备方法如下：
(1)制备外基层浆液：
①按重量份数计将20份环氧酚醛树脂、0.2份紫外线固化剂A、0.5份填料浸润剂、0.19份紫外光稳定剂A、10份改性硅灰石、6份改性氢氧化铝A、25份硅烷化玻璃微珠、0.15份氧化镁混合均匀后得到组分A；
②按重量份数计将15份不饱和聚酯树脂、0.3份紫外线固化剂B、0.33份玻璃纤维浸润剂、0.32份紫外光稳定剂B、7份改性氢氧化铝B、1.2份防沉剂混合均匀后得到组分B；
③将组分A与组分B混合均匀后得到外基层浆液；
(2)制备内基层浆液：
①按重量份数计将20份环氧酚醛树脂与20份甲基丙烯酸脂在110℃的温度下混合搅拌30min得到组分C；
②按重量份数计将0.2份紫外线固化剂A、0.75份填料浸润剂、18份改性硅灰石、23份硅烷化玻璃微珠、0.16份氧化镁混合均匀后得到组分D；
③按重量份数计将16份乙烯基酯树脂、0.3份紫外线固化剂B、0.4份玻璃纤维浸润剂、1份防沉剂混合均匀后得到组分E；
④在组分C中添加组分D，搅拌1-2h后继续添加组分E，搅拌1.5h后得到内基层浆液；
(3)将外基层浆液涂覆在上承载膜上得到外基层，在外基层上设置一层玻璃纤维薄毡层；
(4)将内基层浆液涂层在下承载膜上得到内基层，在内基层上设有一层E型玻璃纤维增强层；
(5)将E型玻璃纤维增强层与玻璃纤维薄毡层相互贴合，辊压成型后撕开下承载膜和上承载膜即可得到储罐内衬保护片材。
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：53份乙烯基水性环氧树脂、10份硅烷偶联剂KH-550、12份硅油、2.8份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.63份季戊四醇二硬脂酸酯和42份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁的比表面积为180m2·g—1；
所述极性防沉剂为气相二氧化硅。
实施例二
一种储罐内衬保护材料，其制备方法如下：
(1)制备外基层浆液：
①按重量份数计将17份环氧酚醛树脂、0.12份紫外线固化剂A、0.35份填料浸润剂、0.18份紫外光稳定剂A、8份改性硅灰石、3份改性氢氧化铝A、20份硅烷化玻璃微珠、0.10份氧化镁混合均匀后得到组分A；
②按重量份数计将12份不饱和聚酯树脂、0.25份紫外线固化剂B、0.25份玻璃纤维浸润剂、0.22份紫外光稳定剂B、5份改性氢氧化铝B、0.80份防沉剂混合均匀后得到组分B；
③将组分A与组分B混合均匀后得到外基层浆液；
(2)制备内基层浆液：
①按重量份数计将17份环氧酚醛树脂与17份甲基丙烯酸脂在80℃的温度下混合搅拌40min得到组分C；
②按重量份数计将0.12份紫外线固化剂A、0.35份填料浸润剂、14份改性硅灰石、18份硅烷化玻璃微珠、0.10份氧化镁混合均匀后得到组分D；
③按重量份数计将12份乙烯基酯树脂、0.25份紫外线固化剂B、0.25份玻璃纤维浸润剂、0.80份防沉剂混合均匀后得到组分E；
④在组分C中添加组分D，搅拌1h后继续添加组分E，搅拌1h后得到内基层浆液；
(3)将外基层浆液涂覆在上承载膜上得到外基层，在外基层上设置一层玻璃纤维薄毡层；
(4)将内基层浆液涂层在下承载膜上得到内基层，在内基层上设有一层E型玻璃纤维增强层；
(5)将E型玻璃纤维增强层与玻璃纤维薄毡层相互贴合，辊压成型后撕开下承载膜和上承载膜即可得到储罐内衬保护片材。
其中：
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：58份乙烯基水性环氧树脂、8份硅烷偶联剂KH-550、14份硅油、3.5份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.15份季戊四醇二硬脂酸酯和38份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁的比表面积为174m2·g—1；
所述极性防沉剂为聚酰胺蜡。
实施例三
一种储罐内衬保护材料，其制备方法如下：
(1)制备外基层浆液：
①按重量份数计将24份环氧酚醛树脂、0.25份紫外线固化剂A、1份填料浸润剂、0.20份紫外光稳定剂A、15份改性硅灰石、8份改性氢氧化铝A、30份硅烷化玻璃微珠、0.20份氧化镁混合均匀后得到组分A；
②按重量份数计将19份不饱和聚酯树脂、0.40份紫外线固化剂B、0.50份玻璃纤维浸润剂、0.40份紫外光稳定剂B、12份改性氢氧化铝B、1.50份防沉剂混合均匀后得到组分B；
③将组分A与组分B混合均匀后得到外基层浆液；
(2)制备内基层浆液：
①按重量份数计将24份环氧酚醛树脂与24份甲基丙烯酸脂在130℃的温度下混合搅拌20min得到组分C；
②按重量份数计将0.25份紫外线固化剂A、1.00份填料浸润剂、22份改性硅灰石、28份硅烷化玻璃微珠、0.20份氧化镁混合均匀后得到组分D；
③按重量份数计将19份乙烯基酯树脂、0.40份紫外线固化剂B、0.50份玻璃纤维浸润剂、1.50份防沉剂混合均匀后得到组分E；
④在组分C中添加组分D，搅拌2h后继续添加组分E，搅拌2h后得到内基层浆液；
(3)将外基层浆液涂覆在上承载膜上得到外基层，在外基层上设置一层玻璃纤维薄毡层；
(4)将内基层浆液涂层在下承载膜上得到内基层，在内基层上设有一层E型玻璃纤维增强层；
(5)将E型玻璃纤维增强层与玻璃纤维薄毡层相互贴合，辊压成型后撕开下承载膜和上承载膜即可得到储罐内衬保护片材。其中：
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述氢氧化铝A的粒径为3μm；
所述氢氧化铝B的粒径为30μm；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：48份乙烯基水性环氧树脂、7份硅烷偶联剂KH-550、8份硅油、1份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.08份季戊四醇二硬脂酸酯和35份水混合而成；
所述紫外光稳定剂A由苯丙三氮唑、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份数比混合而成；
所述紫外光稳定剂B由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份数比混合而成；
所述氧化镁的比表面积为170m2·g—1；
所述极性防沉剂为改性氢化蓖麻油。
根据本发明实施例一到实施例三制备得到的紫外光固化片材经紫外光固化成型后，具有以下特性：