本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种玻璃面板防爆涂料及其喷涂方法和一种玻璃面板。
背景技术：
随着生活水平的提高，越来越多的电子产品进入到人们的日常生活中，这些电子产品几乎都是随身携带，与人们的现代生活息息相关。因现代电子产品的外壳、面板逐渐由塑料、金属材质转向为玻璃外壳、面板，但玻璃制品因其特性如遇到撞击、摔落则存在着爆裂的可能性，在现实生活中，也发生过多起电子产品因各种原因发生爆炸而伤人的案例，固急需一种电子产品爆裂伤人的保护方法。本发明采用在玻璃表面喷涂一种防爆油墨的方法，使玻璃在受到外力撞击、意外摔落或电子产品因其他原因发生爆炸(如电池爆炸)的情况下，仍能保证玻璃碎片连接在一起，使其达到最大程度上减少对人体造成伤害的效果。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种玻璃面板防爆涂料，所述涂料可以通过涂覆在玻璃面板表面起到防爆的作用。
本发明的第二目的在于提供一种电子产品玻璃面板，所述玻璃面板涂覆有本发明提供的防爆涂料，因而在收到冲击时能使得玻璃碎裂后的碎片粘连在一起。
本发明的第三目的在于提供涂覆所述玻璃面板防爆涂料的方法，所述方法通过特定的涂覆工艺，选择最适宜本发明涂料的参数进行喷涂，喷涂效果好，图层良品率高，喷涂以后的玻璃面板具有优秀的防爆效果，防爆合格率超过95％。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明的一个方面涉及一种玻璃面板防爆涂料，所述防爆涂料包括按重量份计的防爆油墨90-110份，固化剂45-60份和稀释剂100-130份。
本发明的防爆涂料由于需要应用在玻璃面板材料上，因此其一方面需要具有良好的防爆能力，另一方面还需要具备良好的可涂覆性能。本发明提供了特定的固化剂和稀释剂比例以配伍防爆油墨，所得到的防爆油墨具有良好的可涂覆性能，通过合理的方法喷涂在玻璃表面时，均匀稳定。此外，本发明的防爆涂料具有良好的防爆性能，可以防止玻璃由于受到外力或其他因素发生碎裂时产生的碎片爆炸。
优选地，所述防爆涂料包括按重量份计的防爆油墨95-105份，固化剂45-55份，稀释剂110-120份。
优选地，所述防爆油墨的型号是x1y100或x1-899，优选地，所述防爆油墨的开罐粘度为，以7号转子20转测定为10000～22000cps。
优选地，所述固化剂是x1-002优选地，所述稀释剂是tu-820。
优选地，所述防爆涂料的粘度为，以2号转子50转测定为30-50cps。
本发明的另一方面涉及涂覆所述防爆涂料的电子产品玻璃面板。
使用本发明的防爆涂料涂覆过的电子产品玻璃面板在受到外力撞击等情形下，可以保证其碎片不会炸裂飞出，而是保持粘连在一起的状态，因而可以最大程度地减小意外情况导致的人生伤害。
本发明的另一方面涉及所述电子产品玻璃面板的防爆方法，所述方法包括以下步骤：过滤所述的防爆涂料，将过滤后的防爆涂料喷涂在玻璃表面，自然流平并烘干，其中，所述喷涂的喷涂厚度为30-50μm。
本发明提供的防爆方法，通过涂覆本发明的防爆涂料，实现玻璃面板的防爆，防爆涂料的喷涂厚度以30-50μm为宜，过厚喷涂时，容易导致涂料分布不均匀从而影响成品的其他性质，进而降低一次合格率，而喷涂过薄则达不到防爆的效果。
优选地，所述喷涂的喷涂速度为450-600mm/s，，喷枪高度为8-12mm，喷涂流量为1.10-1.30g/5s，雾化压力为2.8-4.2kg，扇形压力为2.8-4.2kg，供油压力为1.2-1.8kg，行程间距为12-14mm，优选地，喷涂角度为90°。
优选地，所述烘烤的温度为130-170℃，优选地，所述烘烤的时间为20-40min。
优选地，所述过滤使用的滤网目数为350-450目。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的防爆涂料通过使用固化剂和稀释剂以特定的比例调配，从而将防爆油墨应用在较难实现良好喷涂的电子产品玻璃面板上，实现玻璃面板的防爆；
(2)涂覆本发明的防爆涂料的玻璃面板，在受到外力撞击、意外摔落或电子产品因其他原因发生爆炸(如电池爆炸)的情况下，仍能够保证玻璃碎片连接在一起，从而达到防爆的效果，最大程度上降低其危害人生安全的可能性；
(3)本发明提供的喷涂方法采用合理的工序和最适宜喷涂本发明涂料的参数，使用本发明的方法进行喷涂，得到的玻璃产品涂料分布均匀，喷涂效果好，一次合格率高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种电子产品玻璃面板的防爆工艺及其材料，包括以下步骤：第一步，调配好油墨过滤后放入供油系统的容器中；第二步，将玻璃产品白玻放入喷涂夹具中；第三步：按照设定好的喷涂参数对产品进行喷涂；第四步：将喷涂好的产品流平；第五步：将流平后的产品放入烤炉中烘干；第六步：将烘干后的产品卸夹打包检验。
进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为20000(7号转子20转)，上线粘度是30cps(2号转子50转)；油墨为产品指定的一种喷涂油墨；调配比例为防爆油x1y100：固化剂x1-002：稀释剂tu-820＝100：50：120；供油容器是指喷涂设备的一部分，通过供油管路系统与喷枪连接，以达到油墨输送的功能；用于稀释后的油墨过滤网目是350目；
进一步的，所述第二步中玻璃产品在装入喷涂夹具过程中，此喷涂夹具是分为底座+盖板的方式。底座是用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的；盖板是用来遮蔽产品边框，起到保护产品四周避免产生边面油的作用，具体的尺寸是：盖板的尺寸与3d内凹玻璃产品边框尺寸按照1:1的比例来设计的。
进一步的，所述第三步在喷涂产品的过程中，喷涂程序是通过喷涂机自带的软件来进行编程的；喷涂速度是550mm/s；喷枪角度是垂直90°；喷枪高度是8mm；喷涂流量是1.10g/5s；雾化压力是2.8kg；扇形压力3.1kg；供油压力是1.5kg；行程间距是14mm；喷涂厚度为30μm(注：需要喷2～3层，才能达到此厚度，且不是绝对值)。
进一步的，所述第五步在产品烘烤过程中，烘烤参数是150℃/30min。
实施例2
一种电子产品玻璃面板的防爆工艺及其材料，包括以下步骤：第一步，调配好油墨过滤后放入供油系统的容器中；第二步，将玻璃产品白玻放入喷涂夹具中；第三步：按照设定好的喷涂参数对产品进行喷涂；第四步：将喷涂好的产品流平；第五步：将流平后的产品放入烤炉中烘干；第六步：将烘干后的产品卸夹打包检验。
进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为20000(7号转子20转)，上线粘度是30cps(2号转子50转)；油墨为产品指定的一种喷涂油墨；调配比例为防爆油x1y100：固化剂x1-002：稀释剂tu-820＝90：45：130；供油容器是指喷涂设备的一部分，通过供油管路系统与喷枪连接，以达到油墨输送的功能；用于稀释后的油墨过滤网目是350目；
进一步的，所述第二步中玻璃产品在装入喷涂夹具过程中，此喷涂夹具是分为底座+盖板的方式。底座是用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的；盖板是用来遮蔽产品边框，起到保护产品四周避免产生边面油的作用，具体的尺寸是：盖板的尺寸与3d内凹玻璃产品边框尺寸按照1:1的比例来设计的。
进一步的，所述第三步在喷涂产品的过程中，喷涂程序是通过喷涂机自带的软件来进行编程的；喷涂速度是500mm/s；喷枪角度是垂直90°；喷枪高度是12mm；喷涂流量是1.30g/5s；雾化压力是4.2kg；扇形压力4.2kg；供油压力是1.5kg；行程间距是12mm；喷涂厚度为50μm(注：需要喷2～3层，才能达到此厚度，且不是绝对值)。
进一步的，所述第五步在产品烘烤过程中，烘烤参数是170℃/20min。
实施例3
一种电子产品玻璃面板的防爆工艺及其材料，包括以下步骤：第一步，调配好油墨过滤后放入供油系统的容器中；第二步，将玻璃产品白玻放入喷涂夹具中；第三步：按照设定好的喷涂参数对产品进行喷涂；第四步：将喷涂好的产品流平；第五步：将流平后的产品放入烤炉中烘干；第六步：将烘干后的产品卸夹打包检验。
进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为20000(7号转子20转)，上线粘度是30cps(2号转子50转)；油墨为产品指定的一种喷涂油墨；调配比例为防爆油x1y100：固化剂x1-002：稀释剂tu-820＝110：60：100；供油容器是指喷涂设备的一部分，通过供油管路系统与喷枪连接，以达到油墨输送的功能；用于稀释后的油墨过滤网目是350目；
进一步的，所述第二步中玻璃产品在装入喷涂夹具过程中，此喷涂夹具是分为底座+盖板的方式。底座是用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的；盖板是用来遮蔽产品边框，起到保护产品四周避免产生边面油的作用，具体的尺寸是：盖板的尺寸与3d内凹玻璃产品边框尺寸按照1:1的比例来设计的。
进一步的，所述第三步在喷涂产品的过程中，喷涂程序是通过喷涂机自带的软件来进行编程的；喷涂速度是450mm/s；喷枪角度是垂直90°；喷枪高度是8mm；喷涂流量是1.10g/5s；雾化压力是3.8kg；扇形压力3.5kg；供油压力是1.5kg；行程间距是12mm；喷涂厚度为40μm(注：需要喷2～3层，才能达到此厚度，且不是绝对值)。
进一步的，所述第五步在产品烘烤过程中，烘烤参数是130℃/40min。
实施例4
一种电子产品玻璃面板的防爆工艺及其材料，包括以下步骤：第一步，调配好油墨过滤后放入供油系统的容器中；第二步，将玻璃产品白玻放入喷涂夹具中；第三步：按照设定好的喷涂参数对产品进行喷涂；第四步：将喷涂好的产品流平；第五步：将流平后的产品放入烤炉中烘干；第六步：将烘干后的产品卸夹打包检验。
进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为22000(7号转子20转)，上线粘度是40cps(2号转子50转)；油墨为产品指定的一种喷涂油墨；调配比例为防爆油x1y100：固化剂x1-002：稀释剂tu-820＝105：55：120；供油容器是指喷涂设备的一部分，通过供油管路系统与喷枪连接，以达到油墨输送的功能；用于稀释后的油墨过滤网目是350目；
进一步的，所述第二步中玻璃产品在装入喷涂夹具过程中，此喷涂夹具是分为底座+盖板的方式。底座是用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的；盖板是用来遮蔽产品边框，起到保护产品四周避免产生边面油的作用，具体的尺寸是：盖板的尺寸与3d内凹玻璃产品边框尺寸按照1:1的比例来设计的。
进一步的，所述第三步在喷涂产品的过程中，喷涂程序是通过喷涂机自带的软件来进行编程的；喷涂速度是550mm/s；喷枪角度是垂直90°；喷枪高度是8mm；喷涂流量是1.20g/5s；雾化压力是2.8kg；扇形压力2.8kg；供油压力是1.5kg；行程间距是12mm；喷涂厚度为40μm(注：需要喷2～3层，才能达到此厚度，且不是绝对值)。
进一步的，所述第五步在产品烘烤过程中，烘烤参数是150℃/30min。
实施例5
一种电子产品玻璃面板的防爆工艺及其材料，包括以下步骤：第一步，调配好油墨过滤后放入供油系统的容器中；第二步，将玻璃产品白玻放入喷涂夹具中；第三步：按照设定好的喷涂参数对产品进行喷涂；第四步：将喷涂好的产品流平；第五步：将流平后的产品放入烤炉中烘干；第六步：将烘干后的产品卸夹打包检验。
进一步的，所述第一步中的油墨调配过程中，原油的开罐粘度为10000(7号转子20转)，上线粘度是50cps(2号转子50转)；油墨为产品指定的一种喷涂油墨；调配比例为防爆油x1y100：固化剂x1-002：稀释剂tu-820＝95：45：120；供油容器是指喷涂设备的一部分，通过供油管路系统与喷枪连接，以达到油墨输送的功能；用于稀释后的油墨过滤网目是350目；
进一步的，所述第二步中玻璃产品在装入喷涂夹具过程中，此喷涂夹具是分为底座+盖板的方式。底座是用来放置产品，起到固定产品的作用，具体的尺寸是：底座型腔与玻璃产品的外形尺寸是按照1:1的比例来设计的；盖板是用来遮蔽产品边框，起到保护产品四周避免产生边面油的作用，具体的尺寸是：盖板的尺寸与3d内凹玻璃产品边框尺寸按照1:1的比例来设计的。
进一步的，所述第三步在喷涂产品的过程中，喷涂程序是通过喷涂机自带的软件来进行编程的；喷涂速度是450mm/s；喷枪角度是垂直90°；喷枪高度是8mm；喷涂流量是1.10g/5s；雾化压力是2.8kg；扇形压力2.8kg；供油压力是1.5kg；行程间距是12mm；喷涂厚度为30μm(注：需要喷2～3层，才能达到此厚度，且不是绝对值)。
进一步的，所述第五步在产品烘烤过程中，烘烤参数是150℃/30min。
对比例1
采用实施例4中的喷涂参数和涂料配比，喷涂厚度改变为70μm。
对比例2
采用实施例4中的喷涂参数和涂料配比，喷涂厚度改变为20μm。
对比例3
采用实施例4中的喷涂参数和喷涂厚度，涂料配比改为防爆油墨：固化剂：稀释剂＝100:30:120。
对比例4
采用实施例4中的喷涂参数和喷涂厚度，涂料配比改为防爆油墨：固化剂：稀释剂＝100:70:90。
实验例1
一次合格率检测
按照实施例1-5中和对比例1-4中的方法分别喷涂100块玻璃面板，并进行一次合格率检测。
检测方法：目视、外观标准菲林片、膜厚仪
合格标准：按客户要求的外观标准
检测结果：如下表所示
可见，按照本发明的方法进行喷涂，喷涂效果好，一次合格率90％以上。
实验例2
防爆效果合格率检测
对实验例1中的实验对象进行防爆效果合格率检测。
检测方法：玻璃挤压爆裂(80～120kg压力)
合格标准：玻璃碎渣不飞溅
检测结果：如下表所示：
可见按照本发明的方法喷涂后的玻璃防爆性能合格率在95％以上。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。