乳化沥青粘合剂加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机械技术领域，更具体地说是一种乳化沥青粘合剂加工装置。
【背景技术】
[0002]乳化沥青是将热熔的石油沥青，经过机械作用，以细小的微粒分散到含有乳化剂、稳定剂的水溶液中形成的水包油乳状液。其生产特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀的分散在水中，形成稳定的乳状液，乳化沥青有十分广泛的用途，它可以直接喷洒，也可作为黏层油、透层油、雾封层使用，可以喷洒后作为碎石封层、表面处理、贯入式路面等的结合材料;可以与石料搅拌和成乳化沥青混合料，包括稀浆封层、冷拌混合料等不同的形式。乳化沥青在建筑、农业、林业、防沙治沙方面也得到了应用。目前，现有技术中乳化沥青加工装置，一般采用人工投料，劳动强度大，生产效率低;从加热熔炉向乳化罐转移时都采用输送栗吸取，然后通过管路传输的方式，容易发生沉淀堵塞管路的情况。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵塞、自动上料、省时省力、效率较高的乳化沥青粘合剂加工装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的乳化沥青粘合剂加工装置，包括上料结构、加热融化结构、乳化结构以及向乳化结构上料的螺旋绞龙栗;所述上料结构包括传送带、上料斗、喂料槽、喂料口、电机、皮带、棍轴;加热融化结构包括螺旋加热丝、预热罐、投料口、加热罐;乳化结构包括乳化装置、输出口、乳化罐、辅料添加管;其特征在于:所述喂料槽外观呈倒置梯形台状，喂料槽槽体坡面下部设置有喂料口，喂料口指向上料斗;所述上料斗固定附着于传送带外表面，所述传送带两端分别设置一个棍轴，两棍轴分别和传送带端部内表面紧密接触，传送带由设置于下部的棍轴带动转动，设置于下部的棍轴通过皮带与电机相连；传送带外观呈倾斜向上状，顶端位于预热罐投料口上部;投料口设置于预热罐顶部，预热罐内部设置加热罐，加热罐内部设置螺旋加热丝，螺旋绞龙栗进料口与加热罐相通，螺旋绞龙栗出料口和乳化罐进料口相连，乳化罐进料口设置于乳化罐上部一侧，乳化罐顶部设置有辅料添加管;乳化罐的下部设置乳化装置，乳化罐的下部一侧设置输出口。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型设置上料机构，节省了人力物力，降低了劳动强度，提高了生产效率;加热罐内设置螺旋加热丝，沥青受热更均匀、融化更快;采用螺旋绞龙栗向乳化罐内输送，输送速度更快，不易发生沉淀堵塞情况。
[0006]【附图说明】
:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]附图中:1、传送带，2、上料斗，3、喂料槽，4、喂料口，5、电机，6、皮带，7、螺旋加热丝，8、乳化装置，9、输出口，10、乳化罐，11、辅料添加管，12、螺旋绞龙栗，13、预热罐，14、投料口，15、加热罐，16、棍轴。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。
[0011]在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0012]在附图1中，本实用新型提供的乳化沥青粘合剂加工装置，包括上料结构、加热融化结构、乳化结构以及向乳化结构上料的螺旋绞龙栗12;所述上料结构包括:传送带1、上料斗2、喂料槽3、喂料口 4、电机5、皮带6、棍轴16;加热融化结构包括:螺旋加热丝7、预热罐13、投料口 14、加热罐15;乳化结构包括:乳化装置8、输出口 9、乳化罐1、辅料添加管11 ；其特征在于:所述喂料槽3外观呈倒置梯形台状，喂料槽3槽体坡面下部设置有喂料口 4，喂料口 4指向上料斗2;所述上料斗2固定附着于传送带I外表面，所述传送带I两端分别设置一个棍轴16，两棍轴16分别和传送带I端部内表面紧密接触，传送带I由设置于下部的棍轴16带动转动，设置于下部的棍轴16通过皮带6与电机5相连;传送带I外观呈倾斜向上状，顶端位于预热罐13投料口 14上部;投料口 14设置于预热罐13顶部，预热罐13内部设置加热罐15，加热罐15内部设置螺旋加热丝7，螺旋绞龙栗12进料口与加热罐15相通，螺旋绞龙栗12出料口和乳化罐进料口相连，乳化罐进料口设置于乳化罐10上部一侧，乳化罐10顶部设置有辅料添加管11;乳化罐10的下部设置乳化装置8，乳化罐10的下部一侧设置输出口 9。
[0013]使用时，打开喂料口4，喂料槽3内的沥青由喂料口 4落入上料斗2内，电动机通过棍轴16带动传送带I转动，上料斗2随着传送带I的转动向上提升，至传送带I顶端时上料斗2内的沥青倒入预热罐13的投料口 14内；预热罐13底部沥青在螺旋加热丝7加热作用下变为液态，由螺旋绞龙栗12输送至乳化罐10，然后和由辅料添加管11添加的辅料一起在乳化装置8的作用下乳化，然后经输出口 9输出。
[0014]本实用新型设置上料机构，节省了人力物力，降低了劳动强度，提高了生产效率；加热罐15内设置螺旋加热丝7，沥青受热更均匀、融化更快;采用螺旋绞龙栗12向乳化罐10内输送，输送速度更快，不易发生沉淀堵塞情况。
【主权项】
1.乳化沥青粘合剂加工装置，包括上料结构、加热融化结构、乳化结构以及向乳化结构上料的螺旋绞龙栗(12);所述上料结构包括传送带(I)、上料斗(2)、喂料槽(3)、喂料口(4)、电机(5)、皮带(6)、棍轴(16);加热融化结构包括螺旋加热丝(7)、预热罐(13)、投料口(14)、加热罐(15);乳化结构包括乳化装置(8)、输出口(9)、乳化罐(10)、辅料添加管(11)；其特征在于:所述喂料槽(3)外观呈倒置梯形台状，喂料槽(3)槽体坡面下部设置有喂料口(4)，喂料口(4)指向上料斗(2);所述上料斗(2)固定附着于传送带(I)外表面，所述传送带(I)两端分别设置一个棍轴(16)，设置于下部的棍轴(16)通过皮带(6)与电机(5)相连;传送带(I)夕卜观呈倾斜向上状，顶端位于预热罐(13)投料口(14)上部；投料口(14)设置于预热罐(13)顶部，预热罐(13)内部设置加热罐(15)，螺旋绞龙栗(12)进料口与加热罐(15)相通，螺旋绞龙栗(12)出料口和乳化罐进料口相连，乳化罐(10)的下部设置乳化装置(8)。2.如权利要求1所述的乳化沥青粘合剂加工装置，其特征在于所述加热罐(15)内部设置螺旋加热丝(7)。3.如权利要求1所述的乳化沥青粘合剂加工装置，其特征在于所述乳化罐(10)顶部设置有辅料添加管(11 )，乳化罐(10)下部一侧设置输出口(9)。
【专利摘要】乳化沥青粘合剂加工装置，包括上料结构、加热融化结构、乳化结构以及向乳化结构上料的螺旋绞龙泵；其特征在于：喂料槽外观呈倒置梯形台状，喂料槽槽体坡面下部设置有喂料口，喂料口指向上料斗；上料斗固定附着于传送带外表面，传送带两端分别设置一个棍轴，设置于下部的棍轴通过皮带与电机相连；传送带顶端位于预热罐投料口上部；预热罐内部设置加热罐，加热罐内部设置螺旋加热丝，螺旋绞龙泵进料口与加热罐相通，螺旋绞龙泵出料口和乳化罐进料口相连，本实用新型能够节省人力物力，降低劳动强度；加热罐内设置螺旋加热丝，沥青受热更均匀、融化更快；采用螺旋绞龙泵向乳化罐内输送，输送速度更快，不易发生沉淀堵塞情况。
【IPC分类】C09J195/00
【公开号】CN205387558
【申请号】CN201620178702
【发明人】吴业明
【申请人】山东大庚工程材料科技有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月9日