钢桶用涂层的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢桶用涂层，旨在提供一种具有耐高温蒸煮性好，对钢桶保护良好的优点的钢桶用涂层，其技术方案要点是基层与面层之间依次设有隔热层、结构加强层、防腐层、和耐磨层，隔热层由若干个球形陶瓷微泡与惰性乳胶溶液制成，防腐层由环氧煤沥青漆涂覆而成，这种钢桶用涂层的耐蒸煮性能、耐溶剂性能和基础强度极佳，还具有极好的隔热效果和很好的防水防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱性能，可以延长涂层的使用时间和钢桶的使用寿命。
【专利说明】
钢桶用涂层
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂层领域，特别涉及一种钢桶用涂层。
【背景技术】
[0002]涂层涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。
[0003]涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
[0004]而钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
[0005]钢桶一般由钢材薄板乳制而成，因此其具有机械性能优良、强度高、耐压强度高等优点，但是由于钢材长时间暴露在空气中容易与空气和水分产生反应，造成钢材的锈蚀，因此一般在钢桶表面涂覆涂层来防止钢桶的过早老化锈蚀。
[0006]目前许多用户使用钢桶时，经常盛放一些诸如热水的高温液体进行蒸煮或者是盛放具有腐蚀性的溶剂，因此很容易造成涂层的溶胀、形变、脱落和腐蚀，失去涂层保护的钢桶损坏迅速并且严重。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种钢桶用涂层，其具有耐高温蒸煮性好，对钢桶保护良好的优点。
[0008]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0009]—种钢桶用涂层，包括基层和涂覆在基层外的面层，所述基层与面层之间依次设有隔热层、结构加强层、防腐层、和耐磨层，所述隔热层由若干个球形陶瓷微泡与惰性乳胶溶液制成，防腐层由环氧煤沥青漆涂覆而成。
[0010]如此设置，基层一般是涂层中与钢桶接触的第一层，是涂层中用以提高面漆的附着力、增加涂层的丰满度、并且提供一定的提供抗碱性、提供防腐功能，使涂层发挥最佳效果的基础层，而面层是涂层中的最外层，一般起到装饰效果，在基层和面层之间依次设置隔热层、结构加强层、防腐层、和耐磨层可以增加涂层的耐蒸煮性能、耐溶剂性能和基础强度，延长涂层的使用时间和钢桶的使用寿命，球形陶瓷微泡与惰性乳胶溶液制成的隔热层具有极好的隔热效果，还有很好的防水防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱性能，而环氧煤沥青漆的防腐综合性能优秀，因此作为防腐层极为合适。
[0011]进一步设置:所述球形陶瓷微泡悬停在惰性乳胶溶液凝固而成的惰性乳胶层内，球形陶瓷微泡分为交错设置的三层。
[0012]如此设置，惰性乳胶层的隔热、防水性能很好，而由若干球形陶瓷微泡在惰性乳胶层内交错设置三层在惰性乳胶层的基础上大大增加了隔热层的抗热性，使热量更加难以从外部通过隔热层，从而提高其抗热性，交错设置可以避免水分从球形陶瓷微泡之间进入隔热层内。
[0013]进一步设置:所述球形陶瓷微泡为真空的空心球体，其直径为6μπι。
[0014]如此设置，球形陶瓷微泡为内部真空的空心球体，真空对于热量的隔绝效果更好，进一步加大隔热层的抗蒸煮性能和隔热性能，而球形陶瓷微泡的直径为6μπι可以将隔热层的厚度控制在20μπι以内，在不改变效果的情况下减小涂层的厚度。
[0015]进一步设置:所述隔热层厚度为18?20μηι。
[0016]如此设置，涂层的每一个层面的厚度决定了涂层整体的厚度，因此在不降低涂层效果的情况下尽量降低每一层的厚度可以使涂层更为美观，隔热层控制在18?20μπι之间可以将涂层整体控制在80μπι之内，这种厚度较为适宜。
[0017]进一步设置:所述环氧煤沥青漆由环氧树脂制成，防腐层厚度为5?ΙΟμπι。
[0018]如此设置，环氧煤沥青漆固化后具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的优点，因此使用环氧煤沥青漆作为防腐层较为合适，而防腐层厚度控制在5?ΙΟμπι之间可以进一步增加涂层的美观性。
[0019]进一步设置:所述结构加强层分为上表面层、中间层和下表面层，中间层由纳米玻璃纤维编织而成，上表面层和下表面层均由纳米玻璃纤维粉制成。
[0020]如此设置，结构加强层的上表面层和下表面层由纳米玻璃纤维粉制成可以增加涂层的耐磨性能，使用户日常使用时更不易将涂层磨损而造成钢桶的损坏，中间层由纳米玻璃纤维编织而成可以加强涂层的基础强度，使涂层随钢桶发生形变是不容易碎裂、脱落，增加涂层的使用时间，延长钢桶的使用寿命。
[0021 ]进一步设置:所述中间层厚度在6?ΙΟμπι之间，上表面层和下表面层的厚度均为5μmD
[0022]如此设置，中间层厚度至少为6μπι即可以保证中间层的使用强度，因此中间层设为6?ΙΟμπι较为合适，而上下表面层厚度为5μηι即可满足上下表面层的耐磨性能。
[0023]作为优选，所述耐磨层由丙烯酸环氧树脂制成，耐磨层厚度为ΙΟμπι。
[0024]如此设置，丙烯酸环氧树脂凝结而成的涂层强度和抗磨性能都较好，因此耐磨层由丙烯酸环氧树脂制成具有很高的强度和很好的耐磨性，为涂层延长使用寿命。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]钢桶用涂层的耐蒸煮性能、耐溶剂性能和基础强度极佳，还具有极好的隔热效果和很好的防水防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱性能，可以延长涂层的使用时间和钢桶的使用寿命。
【附图说明】
[0027I图1是实施例1的结构示意图；
[0028]图2是实施例1中隔热层的放大图；
[0029]图3是实施例1中结构加强层的放大图。
[0030]图中，1、基层;2、隔热层;3、结构加强层;4、防腐层;5、耐磨层;6、面层;21、球形陶瓷微泡;22、惰性乳胶层;31、上表面层;32、中间层;33、下表面层。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例1:一种钢桶用涂层，如图1所示，最顶部为基层I，基层I的厚度较其他层厚度较大，基层I下方是由球形陶瓷微泡21和惰性乳胶制成的隔热层2，隔热层2厚度比基层I较小，在18?20μπι之间，隔热层2下方是由结构加强层3，结构加强层3的厚度小于隔热层2，其厚度为16μπι，结构加强层3的下方是由环氧煤沥青漆涂覆而成的防腐层4，防腐层4的厚度在5?ΙΟμπι之间，防腐层4下方是耐磨层5和面层6，耐磨层5厚度为ΙΟμπι，面层6厚度为5μηι。
[0033]如图2所示，隔热层2由若干个球形陶瓷微泡21和惰性乳胶制成，球形陶瓷微泡21悬停在惰性乳胶溶液凝固而成的惰性乳胶层22中，球形陶瓷微泡21—共有三层，上层球形陶瓷微泡21与下层球形陶瓷微泡21的位置相同，中层球形陶瓷微泡21与上下层交错设置，这样可以防止水分渗入，提高抗水性能，球形陶瓷微泡21中间空心且真空，可以更好地对热量进行隔离。
[0034]如图3所示，结构加强层3分为三层，最上层为上表面层316，中间为中间层32，下方为下表面层336，上表面层316和下表面层336厚度相同，中间层32厚度大于上下表面层336，中间层32由若干根纳米玻璃纤维制成的经玮线编织而成，可以为涂层提供更高的基础强度。
[0035]钢桶用涂层涂抹在钢桶外壁后，面层6处于最外侧，为钢桶起到装饰作用，钢桶受到撞击摩擦时，耐磨层5可以阻挡钢桶所受的力，使涂层更加耐用，当钢桶盛放热水蒸煮或者腐蚀性溶液时，隔热层2和防腐层4发挥功效，进一步延长涂层和钢桶的使用寿命。
[0036]上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种钢桶用涂层，包括基层(I)和涂覆在基层(I)外的面层(6)，其特征在于:所述基层(I)与面层(6)之间依次设有隔热层(2)、结构加强层(3)、防腐层(4)和耐磨层(5)，所述隔热层(2)由若干个球形陶瓷微泡(21)与惰性乳胶溶液制成，防腐层(4)由环氧煤沥青漆涂覆ntjD2.根据权利要求1所述的钢桶用涂层，其特征在于:所述球形陶瓷微泡(21)悬停在惰性乳胶溶液凝固而成的惰性乳胶层(22)内，球形陶瓷微泡(21)分为交错设置的三层。3.根据权利要求2所述的钢桶用涂层，其特征在于:所述球形陶瓷微泡(21)为真空的空心球体，其直径为6μπι。4.根据权利要求3所述的钢桶用涂层，其特征在于:所述隔热层(2)厚度为18?20μπι。5.根据权利要求1所述的钢桶用涂层，其特征在于:所述环氧煤沥青漆由环氧树脂制成，防腐层(4)厚度为5?ΙΟμπι。6.根据权利要求5所述的钢桶用涂层，其特征在于:所述结构加强层(3)分为上表面层(31)、中间层(32)和下表面层(33)，中间层(32)由纳米玻璃纤维编织而成，上表面层(31)和下表面层(33)均由纳米玻璃纤维粉制成。7.根据权利要求6所述的钢桶用涂层，其特征在于:所述中间层(32)厚度在6?ΙΟμπι之间，上表面层(31)和下表面层(33)的厚度均为5μηι。8.根据权利要求1所述的钢桶用涂层，其特征在于:所述耐磨层(5)由丙烯酸环氧树脂制成，耐磨层(5)厚度为ΙΟμπι。
【文档编号】C09D5/08GK205687858SQ201620622613
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620622613.3, CN 201620622613, CN 205687858 U, CN 205687858U, CN-U-205687858, CN201620622613, CN201620622613.3, CN205687858 U, CN205687858U
【发明人】顾小英, 钱庆立, 张建范, 王国文, 孙士伟
【申请人】江阴华理防腐涂料有限公司