本发明属于热熔胶
技术领域：
，具体涉及一种家电用发泡热熔胶及其制备方法。
背景技术：
：随着热熔胶技术的不断发展，热熔胶产品使用领域越来越广泛。作为一个重要的辅料，热熔胶在应用中主要起粘接密封的作用。由于热熔胶具有清洁、无污染、无毒害、开放时间短、固化速度快等优点其主要被应用于自动化设备中。热熔胶固化速度快，粘接性能强，广泛用于包装、书本装订、家电的粘接密封、烟草行业的自动快速生产流水线中。除此之外对一些铁路信号电缆也有很好的密封绝缘作用。EVA热熔胶作为应用最广，用量最大的一种热熔胶粘剂，它具有优异的胶接性，对几乎所有的材料均有热胶接力；其熔融粘度低，施胶方便，电气性能优良。但是EVA热熔胶也有明显的缺点：粘接强度低，不耐高低温，不耐脂肪油，耗量大等等。这是由EVA热熔胶组合成分化学特性和物理结构所决定的。单独采用EVA作为基础聚合物进行一定范围的配比调整已适应不了工业发展的技术要求，需要对其进行改性才能适应更广泛的应用领域。如何进一步提高EVA热熔胶的综合性能成为国内外学者研究的热点。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种粘接能力强、耐高低温、耗量低的一种家电用发泡热熔胶及其制备方法。本发明的目的是这样实现的：包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂50-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100-400份、聚烯烃树脂100-300份、增粘树脂300-600份和抗氧剂5-10份；所述粘度调节剂为微晶蜡、微晶蜡和费托蜡的混合物、微晶蜡和聚乙烯蜡的混合物、微晶蜡和费托蜡及聚乙烯蜡的混合物中的任意一种；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量不低于粘度调节剂总质量的90％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950、AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中的任意一种；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：7∶3～10∶0；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂选自碳五石油树脂、碳五石油树脂和碳五加氢石油树脂的混合物、碳五石油树脂和碳九加氢石油树脂的混合物、碳五石油树脂与碳五加氢石油树脂及碳九加氢石油树脂的三者混合物中的任意一种；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量不低于增粘树脂总质量的80％；所述的抗氧剂选自四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物、四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的三者混合物中的任意一种。优选地，所述抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为：1∶1。优选地，所述抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为3∶2∶2。一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物200-360份、聚烯烃树脂180-300份、增粘树脂300-500份和抗氧剂5-8份；所述粘度调节剂为微晶蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂选自碳五石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度调节剂为费托蜡和聚乙烯蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五加氢石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150-170份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300-360份、聚烯烃树脂180-234份、增粘树脂334-400份和抗氧剂5-6份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：8∶2；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂与碳五加氢石油树脂及碳九加氢石油树脂的三者混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的80％，碳五加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的15％，碳九加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的5％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为：1∶1。一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300份、聚烯烃树脂180份、增粘树脂334份和抗氧剂6份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡及聚乙烯蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％，费托蜡的质量为粘度调节剂总质量的6％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：9∶1；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂和碳九加氢石油树脂的混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的88.5％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯三者的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为3∶2∶2。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。本发明具有粘接能力强、耐高低温、耗量低的优点。具体实施方式本发明为一种家电用发泡热熔胶及其制备方法，该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂50-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100-400份、聚烯烃树脂100-300份、增粘树脂300-600份和抗氧剂5-10份；所述粘度调节剂为微晶蜡、微晶蜡和费托蜡的混合物、微晶蜡和聚乙烯蜡的混合物、微晶蜡和费托蜡及聚乙烯蜡的混合物中的任意一种；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量不低于粘度调节剂总质量的90％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950、AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中的任意一种；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：7∶3～10∶0；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂选自碳五石油树脂、碳五石油树脂和碳五加氢石油树脂的混合物、碳五石油树脂和碳九加氢石油树脂的混合物、碳五石油树脂与碳五加氢石油树脂及碳九加氢石油树脂的三者混合物中的任意一种；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量不低于增粘树脂总质量的80％；所述的抗氧剂选自四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物、四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的三者混合物中的任意一种。优选地，所述抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为：1∶1。优选地，所述抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为3∶2∶2。一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物200-360份、聚烯烃树脂180-300份、增粘树脂300-500份和抗氧剂5-8份；所述粘度调节剂为微晶蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂选自碳五石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度调节剂为费托蜡和聚乙烯蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五加氢石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一种家电用发泡热熔胶，包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150-170份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300-360份、聚烯烃树脂180-234份、增粘树脂334-400份和抗氧剂5-6份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：8∶2；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂与碳五加氢石油树脂及碳九加氢石油树脂的三者混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的80％，碳五加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的15％，碳九加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的5％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为：1∶1。一种家电用发泡热熔胶，包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300份、聚烯烃树脂180份、增粘树脂334份和抗氧剂6份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡及聚乙烯蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％，费托蜡的质量为粘度调节剂总质量的6％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：9∶1；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂和碳九加氢石油树脂的混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的88.5％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯三者的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为3∶2∶2。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：实施例一一种家电用发泡热熔胶，包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、聚烯烃树脂100份、增粘树脂300份和抗氧剂5份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡及聚乙烯蜡的混合物，所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％，费托蜡的质量为粘度调节剂总质量的4％，聚乙烯蜡的质量为粘度调节剂总质量的4％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂选自碳五石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例二一种家电用发泡热熔胶，包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物400份、聚烯烃树脂300份、增粘树脂600份和抗氧剂10份；所述粘度调节剂为微晶蜡和聚乙烯蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的90％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：7∶3；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂和碳五加氢石油树脂的混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的80％；所述的抗氧剂选自四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所述的四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为：1∶1。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例三一种家电用发泡热熔胶，包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂125份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250份、聚烯烃树脂200份、增粘树脂450份和抗氧剂7.5份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的99％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：8.5∶1.5；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂和碳九加氢石油树脂的混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的97％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯三者的混合物；所述抗氧剂四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为3∶2∶2。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例四一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物200份、聚烯烃树脂180份、增粘树脂300份和抗氧剂5份；所述粘度调节剂为微晶蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂选自碳五石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度调节剂为费托蜡和聚乙烯蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五加氢石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例五一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物360份、聚烯烃树脂300份、增粘树脂500份和抗氧剂8份；所述粘度调节剂为微晶蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂选自碳五石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度调节剂为费托蜡和聚乙烯蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五加氢石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例六一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂175份、乙烯-醋酸乙烯共聚物280份、聚烯烃树脂240份、增粘树脂400份和抗氧剂6.5份；所述粘度调节剂为微晶蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂选自碳五石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度调节剂为费托蜡和聚乙烯蜡；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五加氢石油树脂；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例七一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300份、聚烯烃树脂180份、增粘树脂334份和抗氧剂5份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：8∶2；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂与碳五加氢石油树脂及碳九加氢石油树脂的三者混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的80％，碳五加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的15％，碳九加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的5％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为：1∶1。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例八一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂170份、乙烯-醋酸乙烯共聚物360份、聚烯烃树脂234份、增粘树脂400份和抗氧剂6份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：8∶2；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂与碳五加氢石油树脂及碳九加氢石油树脂的三者混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的80％，碳五加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的15％，碳九加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的5％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为：1∶1。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例九一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂160份、乙烯-醋酸乙烯共聚物330份、聚烯烃树脂207份、增粘树脂367份和抗氧剂5.5份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：8∶2；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂与碳五加氢石油树脂及碳九加氢石油树脂的三者混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的80％，碳五加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的15％，碳九加氢石油树脂的质量为增粘树脂总质量的5％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为：1∶1。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。实施例十一种家电用发泡热熔胶，所述该热熔胶包括下列原料按照重量份数配制而成：粘度调节剂150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300份、聚烯烃树脂180份、增粘树脂334份和抗氧剂6份；所述粘度调节剂为微晶蜡和费托蜡及聚乙烯蜡的混合物；所述的粘度调节剂中微晶蜡的质量为粘度调节剂总质量的92％，费托蜡的质量为粘度调节剂总质量的6％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中为VA含量为：19，融指为：150-500g/10min；所述聚烯烃树脂为采用茂金属催化技术制作的聚烯烃，其融指为：500-1000g/10min；所述聚烯烃树脂为AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950与AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的质量比为：9∶1；所述增粘树脂的软化点为100℃，增粘树脂为碳五石油树脂和碳九加氢石油树脂的混合物；所述增粘树脂中碳五石油树脂的质量为增粘树脂总质量的88.5％；所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯三者的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为3∶2∶2。一种家电用发泡热熔胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将粘度调节剂加入装有电动搅拌和加热装置的反应釜中，使粘度调节剂温度升至140℃时保温；步骤二：待粘度调节剂融化至一半时启动反应釜中的电动搅拌装置并加入聚烯烃树脂，在140℃恒温的环境下继续搅拌，至聚烯烃树脂分散均匀；步骤三：当步骤二中的聚烯烃树脂分散均匀后在搅拌的状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒温的环境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后缓慢加入抗氧剂；步骤四：在140℃恒温的环境中持续搅拌使抗氧剂混合均匀后加入增粘树脂，启动加热装置，使混合物的温度升至160℃，并保持恒温，在160℃恒温的环境下继续搅拌至增粘树脂完全融化并搅拌均匀后进行过滤；过滤工序中的滤网为400目；步骤五：步骤四中过滤后的混合物进入反应釜下部的冷却釜内进行冷却，冷却至120～140℃后依次进行拉条工序和切拉工序，即可。本发明制备出的热熔胶通过美国诺信公司生产的FoamMelt200发泡热熔胶机通入空气或氮气，使本发明在热熔胶机中成为充满小气泡状的胶体。普通热熔胶在热熔胶机中无法发泡或者发泡不均匀，致使打出的热熔胶出现胶泡破裂无法起到封堵密封的作用。下表为本发明的相关技术参数：测试名称数值范围密度0.95±0.05g/cm3软化点100±10℃常温固化时间≤60S硬度70±10粘度(150℃)2000±200固含量100％体积膨胀率≥50％使用温度130-170℃使用最高温度200℃有效物质99.80％软化温度110℃实验例通过上述实施例三和实施例七制得的本发明进行熔融粘度、软化点体积膨胀率的检测，其检测结果如下：序号粘度软化点体积膨胀率实施例三2160cps108℃65％实施例七2030cps107℃37％将上述检测过的实施例三和实施例七的家电用发泡热熔胶用于冰箱冷柜的密封粘接，其具体得到如下技术参数：序号粘接力耐低温耐高温耗量实施例三560-20℃80℃140g/台实施例七4900℃60℃340/台通过以上技术参数可知，本发明在使用聚烯烃对热熔胶共混改性时，本发明的体积膨胀率显著提高，其对耐温性明显提高，冰箱单台耗量明显降低。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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