本发明涉及粘合剂技术领域，特别适用于物流快递专用背胶袋的热熔压敏胶。
背景技术：
背胶袋广泛应用于物流快递行业，决定背胶袋使用性能的重要因素是用于封闭背胶袋的热熔压敏胶。近几年随着人们环保健康意识的增强，要求流通和保有环节中的物品对人体没有危害。目前市场上的热熔压敏胶有使用废弃油脂或邻苯二甲酸酯（邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二丁酯DBP、癸二酸二辛酯DOS、己二酸二辛酯DOA）作为软化剂的情况，欧盟明确禁止这些物质应用在压敏胶领域。热熔压敏胶在使用时还存在以下问题：1.压敏胶渗油，一般市售的热熔压敏胶3至5个月就出现渗油现象，不仅影响产品外观，而且随着油液析出胶层的粘结性能持续降低，甚至导致背胶袋失粘，这种现象对于从生产运输到客户需要长时间传送的国际邮件其危险性是不言而喻的；2.粘结强度低，达不到封面揭下来时对粘附表面进行破坏的要求；3.稳定性差，容易因外界环境影响而产生性能的波动。上述问题的症结在于热熔压敏胶的配方存在一定缺陷，因此改进热熔压敏胶的配方及制备方法，提升其性能指标，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服已有技术之缺陷，提供一种背胶袋用热熔压敏胶及制备方法，热熔压敏胶是由基体树脂、增粘剂、软化剂及稳定剂按照一定比例配制而成，原料的毒性低安全性高，符合环保要求，并且具有持粘性好、不渗油的特点。
本发明所述技术问题是以下述技术方案实现的：
一种背胶袋用热熔压敏胶，它由按质量份数计的以下原料制成：
基体树脂31～38，增粘剂48～55，软化剂11～17，抗氧剂0.8～1.4；所述基体树脂为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物，所述增粘剂为C5石油树脂，所述软化剂为对苯二甲酸二辛酯，所述抗氧剂是抗氧剂1010和抗氧剂DLTP组成的混合物。
上述背胶袋用热熔压敏胶，它由按质量份数计的以下原料制成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物34，C5石油树脂52，对苯二甲酸二辛酯13，抗氧剂1010为0.5，抗氧剂DLTP为0.5。
上述背胶袋用热熔压敏胶，所述基体树脂苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物为线型结构，分子结构中二嵌段SI的含量为56±5%。
一种上述背胶袋用热熔压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
a、按配方称取各组分的原料，将对苯二甲酸二辛酯、抗氧剂1010和DLTP投入反应釜内，搅拌并加热；
b、待加热温度达145±5℃时，在持续搅拌的条件下加入基体树脂和总量1/3的C5石油树脂，加热至165±5℃；
c、在控温搅拌的条件下分两次加入剩余量的C5石油树脂；
d、停止加热，在搅拌的条件下将反应釜抽真空，冷却后包装即得成品。
上述背胶袋用热熔压敏胶的制备方法，所述步骤b中在保持165±5℃的温度下，搅拌转速为25转/分钟，反应时间为150±10分钟。
本发明热熔压敏胶选用基体树脂、增粘剂、软化剂及稳定剂作为原料，经过反复试验确定这四种原料之间的最佳配比，制备方法合理，生产出的热熔压敏胶经检测显示它的持粘性好，剥离强度高，高温（70℃）试验条件下48小时无渗油，常温可放置一年无渗油现象，并且能够在-20℃～45℃的温度范围内正常使用，因此它的应用范围广泛，不仅能够满足制作环保型快递背胶袋的需要，还可用于其它对热熔压敏胶性能要求较高的场合。制备热熔压敏胶的原料毒性低和安全性高，经过检测符合欧盟REACH和RoHS法规的环保要求。
本发明创造性的把生产聚氯乙烯PVC中使用的环保增塑剂对苯二甲酸二辛脂（DOTP）作为软化剂应用于热熔压敏胶领域。DOTP的分子式C24H38O4，是一种环保型的新型增塑剂，经过SGS检测不含16种邻苯二甲酸盐（即16P），它与目前常用的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，因此不仅可以替代DOP，而且生产的产品在物理性能和机械性能上优于使用DOP的产品。经过长时间检测表明DOTP的毒性很低，一般作为是无毒增塑剂使用在医用PVC制品和各种塑料儿童玩具中。对苯二甲酸二辛酯（DOTP）为软化剂应用于热熔压敏胶时，它的挥发性低，玻璃化温度较低，低温柔韧性较好，耐水、耐油抽出性能强（防止从聚合物中析出的性能），电性能好，耐热性和耐候性好。
基料为SIS树脂和增粘剂C5石油树脂符合较为严格的欧盟和美国的环保标准，可用于卫生用品。抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂DLTP，其中抗氧剂1010为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（CAS No.：6683-19-8），毒性极低，大白鼠经口LD50>5g/kg，可用于食品包装材料。抗氧剂DLTP又称硫代二丙酸双月桂酯（CAS号：123-28-4;115628-90-5;53571-83-8）毒性极低，可用于食品包装材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明热熔压敏胶是以质量份数计的以下原料配制而成：基体树脂31～38，增粘剂48～55，软化剂11～17，抗氧剂0.8～1.4，所述基体树脂为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物（SIS），SIS为线性结构，其中二嵌段SI的含量为56±5%，此SI含量的基体树脂能够保证热熔胶的模切性和较高的初粘。基体树脂SIS为互容的两相结构，在室温下表现硫化橡胶的性质具有弹性、强度和耐磨性，高温状态下具有可塑性，还具有很好的加工性能。所述增粘剂为改性的芳香族C5石油树脂，软化点为96±4℃，由于其性能和SIS性能接近，两者相容性好，生产的热熔胶稳定，还可使混合物熔体和溶液黏度下降，以利于后续工序的加工。所述软化剂为对苯二甲酸二辛酯（DOTP），所述抗氧剂是抗氧剂1010和抗氧剂DLTP的混合物。
优选热熔压敏胶的配方（以质量份数计）为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物34，芳香族C5石油树脂52，对苯二甲酸二辛酯13，抗氧剂1010为0.5，抗氧剂DLTP为0.5。
上述热熔压敏胶的制备方法为，它包括如下步骤：
a.按配方称取原料的各组分，将对苯二甲酸二辛酯及抗氧剂1010和DLTP投入反应釜内，搅拌并加热；
b.待加热温度达145±5℃时，缓慢加入SIS，加入后搅拌5分钟，再加入总量1/3的C5石油树脂；继续搅拌并加热至165±5℃，保持温度转速25转/分钟的条件下搅拌150±10分钟；保持165±5℃的温度范围是因为若温度太低将导致熔化不完全、SIS结块，温度太高会因SIS中含不饱和双键，在高温下会发生热氧化而降解，使胶粘剂的内聚强度下降。
c.在控温搅拌的条件下分两次加入剩余2/3量的增粘剂，每次加入1/3量的C5石油树脂，两次加入间隔为5分钟，维持温度搅拌10分钟；
d.停止加热，在搅拌的条件下将反应釜抽真空，在真空压力0.08Mpa下保持25分钟脱除气泡，停止搅拌继续抽真空8分钟；
e.放空真空，反应釜通入压缩空气0.1±0.05MPa，冷却后包装即得成品。
实施例
原料选取：基体树脂SIS选用日本瑞翁（ZEON CORPORRION）生产的牌号为3433N的SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物），其SI含量为56%。增粘剂C5石油树脂产品牌号为宁波金海晨光的3200。抗氧剂1010与抗氧剂DLTP选用南京经天纬化工有限公司的产品。
以下为几组原料的配方（单位为kg）：
表1 热熔压敏胶的五组配方列表
热熔压敏胶的制备方法如下：
a.按实例3的配比称取各组分，取对苯二甲酸二辛酯和抗氧剂1010、DLTP投入反应釜内，搅拌并加热；b.待加热温度达145℃时，徐徐加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物，搅拌5分钟后，再加入17kg的改性的脂肪族C5石油树脂；继续搅拌并加热至165℃，控温搅拌（25转/分钟）150分钟；c.在控温搅拌的条件下分2次加入剩余的35kg改性的脂肪族C5石油树脂，两次的加入间隔为5分钟，保温搅拌10分钟；d. 停止加热，继续搅拌，反应釜抽真空，在真空压力0.08Mpa保持25分钟。停止搅拌继续抽真空8分钟；e.放空真空，反应釜通入压缩空气，冷却后包装即得成品。
表2按照上述方法制备的热熔压敏胶的性能指标