本发明涉及一种涂料，尤其是一种聚氨酯防腐涂料。
背景技术：
涂料在我们日常生活中时时刻刻都会接触到它,上至航空工业,下至日用工业品都要用到它。由于其广泛应用于各种金属、木材、水泥、砖石、皮革、织物、塑料、橡胶、玻璃及纸张等制品表面，在国民经济和国防建设中有重要的地位,它的发展不仅标志着工业的发展速度和技术水平，同时也标志着人民生活和文化教育的提高和增长。
涂料是防腐蚀的重要材料，可在被涂物面上形成牢固附着的连续薄膜，使之免受各种腐蚀介质（如大气中的湿气、氧、工业大气,化学液体的水溶液等）侵蚀，也能使涂漆物体表面减少或免受机械损伤和日晒雨淋而带来的腐蚀，从而延长其使用寿命。
聚氨酯(polyurethane,pu)是聚氨基甲酸酯的简称，由多异氰酸酯（主要是二异氰酸酯）与多羟基化合物反应合成，分子结构中含有大量的氨基甲酸酯(-nhcoo-)重复单元，是一种具有耐磨擦、耐腐蚀、低温柔韧、粘合强度大的高分子材料。因此，聚氨酯防腐涂料也广泛的应用于建筑、汽车等领域。
虽然聚氨酯防腐涂料在防腐蚀方面均具有独特的优势，但是随着社会的发展，目前对涂料的性能要求也越来越高，例如为了满足当今汽车、船舶、机械设备等领域对表面装饰日益严格的高耐候性要求，也就需要聚氨酯防腐涂料要具有高耐候性；同时在一些盐度较高的环境下，对涂料的耐盐雾性也会额外要求。
因此，为了经济的发展，有必要开发出一种具有良好的耐盐雾及耐候性的聚氨酯防腐涂料。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种具有良好的耐盐雾及耐候性的聚氨酯防腐涂料。
技术方案：为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。
一种聚氨酯防腐涂料，按重量份配比包括如下组分：
水性聚氨酯树脂：90-100份；
丙烯酸树脂分散体：10-15份；
cpvc：10-15份；异氰酸酯固化剂：3-5份；
石蜡：3-5份；
氯化橡胶：5-15份；
二氧化硅凝胶：3-5份；
丙二醇：2-3份；
纳米二氧化钛：0.8-1.2份；
聚醚醚酮纤维：1-2份；
水：10-15份；
乙醇：10-15份；
三聚磷酸：2-3份；
磷酸锌：2-3份；
氧化锌：2-3份；
分散剂：0.5-1份；
消泡剂：0.5-1份；
流平剂：0.5-1份；
增塑剂：0.5-1份；
增稠剂：0.5-1份；
偶联剂：0.5-1份；
防闪锈剂：1-2份；
所述丙烯酸树脂分散体按重量份配比包括如下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯：20-25份；
甲基丙烯酸甲酯：15-25份；
丙烯酸丁酯：5-15份；
丙烯酸：3-5份；
甲基丙烯酸异冰片酯：5-10份；
过氧化苯甲酰：1-2份；
叔碳酸缩水甘油酯：10-15份；
n,n-二甲基乙醇胺：3-5份；
重量比为1:1:1的二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚混合溶剂：45-55份。
所述丙烯酸树脂分散体由以下方法制备：按照重量配比称取所需原料，将甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯、过氧化苯甲酰混合均匀，得到混合物a；将叔碳酸缩水甘油酯和混合溶剂在140-150℃下搅拌15-35min，使混合均匀，然后加入混合物a，保温搅拌2h，然后降温至80℃，最后加入n,n-二甲基乙醇胺，搅拌混合均匀即得所述丙烯酸树脂分散体。
所述二氧化硅凝胶由以下方法制备：将正硅酸乙酯、无水乙醇以及水按照摩尔比为1:6:4的比例在45-55℃下搅拌15-35min，得到搅拌均匀的混合溶液，然后加入0.1mol/l的盐酸调节混合溶液的ph值至3-4，保温反应2-4h后，加入0.1mol/l氨水，将溶液体系的ph值调节至7-8，继续保温搅拌15-35min，即可制得所述的二氧化硅凝胶。
所述异氰酸酯固化剂为德国拜耳水性固化剂bayhydur®3100。
所述分散剂为分散剂byk191（毕克化学）；所述消泡剂为消泡剂byk-012或byk-015(毕克化学)；所述流平剂为流平剂la50(美国omg)；所述防闪锈剂为防闪锈剂fa179（海名斯˙德谦）。
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
所述聚氨酯防腐涂料的制备方法具体如下：
按照重量配比称取所需原料，在水和乙醇组成的混合溶液中，将剩余组分原料分散于水和乙醇的混合溶液中，室温搅拌2-3小时，使各组分搅拌混合均匀即可制得所述聚氨酯防腐涂料。
本发明中采用的水性聚氨酯树脂选用市售的水性聚氨酯树脂即可，例如上海百默化工科技有限公司出售的pu-8510水性聚氨酯树脂。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：
本发明的涂料具有优良的防腐蚀作用，耐盐水、盐雾性好，将涂层在50℃浸泡于盐度为4%的盐水和盐雾中1000h后，无起泡、生锈、脱落现象，并且涂层的硬度和附着力基本不变，仍然保持良好的性能；并且本发明的涂料具有高耐候性，涂层在经过2000h紫外辐照后，无起泡、剥落、开裂、生锈现象，耐盐水、盐雾腐蚀性能基本没有下降，涂层的光泽度基本无变化，并且涂层的硬度和附着力基本不变，仍然保持良好的性能；耐酸碱性好，涂层在25℃的0.1mol/lnaoh和0.1mol/lh2so4中48h后无起泡、起皱、变色现象；本发明的涂料，安全环保，渗透性好，可以与基材栓固结为一体，进一步增强对基材的保护力度；表面抗拉强度/mpa高于50，具有优良的磨损及耐撞击性；并且本发明的涂料，其制备方法简单、容易操作、条件温和，更适用于工业化生产，具有推广价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。
实施例1一种聚氨酯防腐涂料，按重量份配比包括如下组分：
水性聚氨酯树脂：90份；
丙烯酸树脂分散体：10份；
cpvc：10份；异氰酸酯固化剂bayhydur®3100：3份；
石蜡：3份；
氯化橡胶：5份；二氧化硅凝胶：3份；
丙二醇：2份；
纳米二氧化钛：0.8份；
聚醚醚酮纤维：1份；
水：10份；
乙醇：10份；三聚磷酸：2份；
磷酸锌：2份；
氧化锌：2份；
分散剂byk191：0.5份；
消泡剂byk-012：0.5份；
流平剂la50：0.5份；
增塑剂：环氧大豆油：0.5份；
增稠剂：甲基羟乙基纤维素：0.5份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：0.5份；
防闪锈剂fa179：1份；
所述丙烯酸树脂分散体按重量份配比包括如下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯：20份；
甲基丙烯酸甲酯：15份；
丙烯酸丁酯：5份；
丙烯酸：3份；
甲基丙烯酸异冰片酯：5份；
过氧化苯甲酰：1份；
叔碳酸缩水甘油酯：10份；
n,n-二甲基乙醇胺：3份；
重量比为1:1:1的二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚混合溶剂：45份。
实施例2
一种聚氨酯防腐涂料，按重量份配比包括如下组分：
水性聚氨酯树脂：95份；
丙烯酸树脂分散体：13份；
cpvc：13份；异氰酸酯固化剂bayhydur®3100：4份；
石蜡：4份；
氯化橡胶：10份；
二氧化硅凝胶：4份；
丙二醇：2.5份；
纳米二氧化钛：1份；
聚醚醚酮纤维：1.5份；
水：12份；
乙醇：13份；
三聚磷酸：2.5份；
磷酸锌：2.5份；
氧化锌：2.5份；
分散剂byk191：0.8份；
消泡剂byk-015：0.8份；
流平剂la50：0.8份；
增塑剂：环氧大豆油：0.8份；
增稠剂：甲基羟乙基纤维素：0.8份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：0.8份；
防闪锈剂fa179：1.5份；
所述丙烯酸树脂分散体按重量份配比包括如下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯：22.5份；
甲基丙烯酸甲酯：20份；
丙烯酸丁酯：10份；
丙烯酸：4份；
甲基丙烯酸异冰片酯：7.5份；
过氧化苯甲酰：1.5份；
叔碳酸缩水甘油酯：12.5份；
n,n-二甲基乙醇胺：4份；
重量比为1:1:1的二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚混合溶剂：50份。
实施例3
一种聚氨酯防腐涂料，按重量份配比包括如下组分：
水性聚氨酯树脂：100份；
丙烯酸树脂分散体：15份；
cpvc：15份；异氰酸酯固化剂bayhydur®3100：5份；
石蜡：5份；
氯化橡胶：15份；
二氧化硅凝胶：5份；
丙二醇：3份；
纳米二氧化钛：1.2份；
聚醚醚酮纤维：2份；
水：15份；
乙醇：15份；
三聚磷酸：3份；
磷酸锌：3份；
氧化锌：3份；
分散剂byk191：1份；
消泡剂byk-015：1份；
流平剂la50：1份；
增塑剂：环氧大豆油：1份；
增稠剂：甲基羟乙基纤维素：1份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：1份；
防闪锈剂fa179：2份；
所述丙烯酸树脂分散体按重量份配比包括如下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯：25份；
甲基丙烯酸甲酯：25份；
丙烯酸丁酯：15份；
丙烯酸：5份；
甲基丙烯酸异冰片酯：10份；
过氧化苯甲酰：2份；
叔碳酸缩水甘油酯：15份；
n,n-二甲基乙醇胺：5份；
重量比为1:1:1的二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚混合溶剂：55份。
上述实施例中的丙烯酸树脂分散体由以下方法制备：按照重量配比称取所需原料，将甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯、过氧化苯甲酰混合均匀，得到混合物a；将叔碳酸缩水甘油酯和混合溶剂在145℃下搅拌25min，使混合均匀，然后加入混合物a，保温搅拌2h，然后降温至80℃，最后加入n,n-二甲基乙醇胺，搅拌混合均匀即得所述丙烯酸树脂分散体。
上述实施例中的二氧化硅凝胶，是通过如下方法制备而得：
所述二氧化硅凝胶由以下方法制备：将正硅酸乙酯、无水乙醇以及水按照摩尔比为1:6:4的比例在50℃下搅拌25min，得到搅拌均匀的混合溶液，然后加入0.1mol/l的盐酸调节混合溶液的ph值至3-4，保温反应3h后，加入0.1mol/l氨水，将溶液体系的ph值调节至7-8，继续保温搅拌25min，即可制得所述的二氧化硅凝胶。
本发明上述实施例隔热保温涂料的制备方法具体如下：
按照重量配比称取所需原料，在水和乙醇组成的混合溶液中，将剩余组分原料分散于水和乙醇的混合溶液中，室温搅拌2-3小时，使各组分搅拌混合均匀即可制得所述隔热保温涂料。
上述实施例所制备的涂料的使用方法如下：
先将实验基材的表面清洁干净，去除表面灰尘等杂质；然后将涂料倒入喷枪中进行一次喷涂作业：喷涂时，喷枪口垂直于基板表面，匀速移动喷枪，使基材表面成膜均匀，喷涂距离约150-200mm，喷涂压力设定为0.2-0.3mpa，同时喷涂以同一个方向涂刷，以避免产生刷痕；基材表面可以根据实验需求选择喷涂次数，如果需要多次喷涂，那么一次喷涂结束后至少等待1h，使完全干燥成膜，然后进行二次喷涂，为了确保效果，第一道涂刷厚度可以为0.15mm（干膜），第二道涂刷厚度可以为0.1mm（干膜）。
对涂层进行性能测试，实验结果显示：
本发明的防腐涂料具有良好的耐盐水及盐雾性：将涂层试样在50℃浸泡于盐度为4%的盐水和盐雾中1000h后，无起泡、生锈、脱落现象，并且涂层的硬度和附着力基本不变，仍然保持良好的性能；
具有高耐候性：将涂层试样放在xr-uv紫外老化箱中加速老化，紫外光波长280-315nm，辐照度300μw/cm2，时间2000h；涂层试样在经过2000h紫外辐照后，无起泡、剥落、开裂、生锈现象，耐盐水、盐雾腐蚀性能基本没有下降，涂层的光泽度基本无变化，并且涂层的硬度和附着力基本不变，仍然保持良好的性能；
具有良好的耐酸碱性：涂层在25℃的0.1mol/lnaoh和0.1mol/lh2so4中48h后无起泡、起皱、变色现象；
另外，本发明的涂料，安全环保，渗透性好，可以与基材栓固结为一体，进一步增强对基材的保护力度；表面抗拉强度/mpa高于50，具有优良的磨损及耐撞击性。
综上可见，本发明的防腐蚀涂料具有高耐盐水、盐雾性及耐候性，整体性能优良，具有推广价值。
最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整
均属于本发明的保护范围。