本发明涉及化工领域，具体是一种化纤色素炭黑的生产方法及产品。
背景技术：
色素炭黑colorblack在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作着色颜料用的炭黑。色素炭黑含碳量99%，是黑色颗粒状固体，具有粒径小，粗大粒子少，黑度高、蓝色项、水分低、灰分小、挥发分低，具有较好分散性等特点，是一种黑度好、色相稳定、分散均匀的高性能化工原料。随着技术的发展，客户需要更高技术要求的炭黑，目前主要应用于化纤纺丝（高速纺、低速坊），塑料母粒（注塑、压片、吹膜级）等领域的色素炭黑存在以下缺陷：缺陷：该产品所含的粗大粒子数不够少（要求越少越好）。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化纤色素炭黑的生产方法及产品，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化纤色素炭黑的生产方法，包括以下步骤：
1）通过高温空气预热器对空气进行预热，然后将预热后的空气输送至炭黑反应炉中，将原料油与mgso4混合均匀制得混合物a，然后与燃料油混合气化输送至炭黑反应炉中，然后升温至1880-1980℃反应，制得生成物；其中原料油、燃料油与mgso4质量比为：6000-7000：780-860：1-5；
2）将生成物置入滤袋捕集器，制得炭黑粗品，然后经过精加工、造粒、氧化处理后即得化纤色素炭黑。
作为本发明进一步的方案：原料油为蒽油或乙烯焦油。
作为本发明进一步的方案：原料油、燃料油与mgso4质量比为：6200-6800：800-840：2-4。
作为本发明进一步的方案：空气预热温度为200-500℃。
作为本发明进一步的方案：升温至1900-1960℃反应。
作为本发明进一步的方案：输送至炭黑反应炉中的空气的入炉风量为13000±1000m3/h。
作为本发明进一步的方案：还包括原料油预热步骤，将原料油与mgso4混合均匀制得混合物a置入原料油预热器中预热至50-200℃。
作为本发明进一步的方案：精加工包括将炭黑粗品输送至脉冲箱透滤，沉降到箱底的炭黑经冷却至50-100℃。
作为本发明进一步的方案：氧化处理的条件是氧化的时间20-40min，氧化温度200-300℃，空气流量150-400m3/h。
本发明另一目的是提供上述方法制得的化纤色素炭黑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在生产炭黑工程中加入了mgso4以及造粒后氧化处理等步骤制得的化纤色素炭黑，无粗大粒子，作为颜料除赋予化纤纺丝稳定的蓝色项和黑色以外，还可以作为抗紫外线稳定剂，具有较高的吸光性，因而能够有效地防止塑料表面受一定范围波长光的照射，把光能转化为热能，截取原子团而产生防老化等功能。本发明主要应用于化纤纺丝（高速纺、低速坊），塑料母粒（注塑、压片、吹膜级）等领域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种化纤色素炭黑的生产方法，包括以下步骤：
1）通过高温空气预热器对空气进行预热，空气预热温度为200℃。然后将预热后的空气输送至炭黑反应炉中，将原料油与mgso4混合均匀制得混合物a，然后与燃料油混合气化输送至炭黑反应炉中，然后升温反应，制得生成物；反应温度1930±30℃，入炉风量：13000±1000m3/h，燃料油820±20kg/h，入炉原料油6500±300kg/h，mgso4：3±1kg/h。原料油为蒽油。
2）将生成物置入滤袋捕集器，制得炭黑粗品，然后经过精加工、造粒、氧化处理后存储、包装即得化纤色素炭黑。精加工是将炭黑粗品输送至脉冲箱透滤，沉降到箱底的炭黑经冷却至50℃。氧化处理的条件是氧化的时间20min，氧化温度200℃，空气流量150m3/h。
实施例2
本发明实施例中，一种化纤色素炭黑的生产方法，包括以下步骤：
1）通过高温空气预热器对空气进行预热，空气预热温度为500℃。然后将预热后的空气输送至炭黑反应炉中，将原料油与mgso4混合均匀制得混合物a，然后与燃料油混合气化输送至炭黑反应炉中，然后升温反应，制得生成物；反应温度1930±30℃，入炉风量：13000±1000m3/h，燃料油820±20kg/h，入炉原料油6500±300kg/h，mgso4：3±1kg/h。原料油为乙烯焦油。
2）将生成物置入滤袋捕集器，制得炭黑粗品，然后经过精加工、造粒、氧化处理后存储、包装即得化纤色素炭黑。精加工是将炭黑粗品输送至脉冲箱透滤，沉降到箱底的炭黑经冷却至100℃。氧化处理的条件是氧化的时间40min，氧化温度300℃，空气流量400m3/h。
实施例3
本发明实施例中，一种化纤色素炭黑的生产方法，包括以下步骤：
1）通过高温空气预热器对空气进行预热，空气预热温度为300℃。然后将预热后的空气输送至炭黑反应炉中，将原料油与mgso4混合均匀制得混合物a，并置入原料油预热器中预热至100℃。然后与燃料油混合气化输送至炭黑反应炉中，然后升温反应，制得生成物；反应温度1930±50℃，入炉风量：13000±1000m3/h，燃料油820±40kg/h，入炉原料油6500±500kg/h，mgso4：3±2kg/h。原料油为蒽油。
2）将生成物置入滤袋捕集器，制得炭黑粗品，然后经过精加工、造粒、氧化处理后即得化纤色素炭黑。精加工是将炭黑粗品输送至脉冲箱透滤，沉降到箱底的炭黑经冷却至60℃。氧化处理的条件是氧化的时间25min，氧化温度230℃，空气流量200m3/h。
实施例4
本发明实施例中，一种化纤色素炭黑的生产方法，包括以下步骤：
1）通过高温空气预热器对空气进行预热，空气预热温度为400℃。然后将预热后的空气输送至炭黑反应炉中，将原料油与mgso4混合均匀制得混合物a，并置入原料油预热器中预热至150℃。然后与燃料油混合气化输送至炭黑反应炉中，然后升温反应，制得生成物；反应温度1930±50℃，入炉风量：13000±1000m3/h，燃料油820±40kg/h，入炉原料油6500±500kg/h，mgso4：3±2kg/h。原料油为乙烯焦油。
2）将生成物置入滤袋捕集器，制得炭黑粗品，然后经过精加工、造粒、氧化处理后即得化纤色素炭黑。精加工是将炭黑粗品输送至脉冲箱透滤，沉降到箱底的炭黑经冷却至80℃。氧化处理的条件是氧化的时间30min，氧化温度260℃，空气流量300m3/h。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。