本发明属于涂料的技术领域，具体涉及一种混凝土界面剂的制备方法。
背景技术：
近几年来，随着人们对建筑节能领域的重视不断增加，建筑节能领域相关技术得到快速发展。目前建筑通常采用框架结构、框架-剪力墙结构，在建筑施工中现浇混凝土占有较大比重，而现浇混凝土工艺的支护模板通常采用钢模板、木模板或竹胶木板等，施工过程中除了支模和拆模工序复杂，还存在浇注易变形，模板用量大，工程造价较高等问题。同时，根据建筑节能的相关规定，建筑外墙上采取传统界面剂粘贴保温板的方式进行保温或者采取一些将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土的做法，然而这些方法在实际应用过程中存在施工复杂以及保温层易开裂、渗水、脱落等质量问题，难以实现保温与建筑结构同寿命的目的。另外，传统的界面剂普遍存在一些缺点，例如耐水性差，尤其是不耐沸水，易吸湿，在潮湿环境中易开胶，耐久性差，耐热性差，固化后的胶层具有热塑性，软化点低(40～80℃)，随着温度升高，其强度急剧下降，也易出现蠕变现象，传统界面剂不能用于温度较高的场合使用，耐冻融性差，-5℃以下易冻结，产生破乳现象，界面剂与传统保温材料的粘结性能较差，易出现开裂、脱落、空鼓等现象。因此，研究开发一种耐冻融性佳，粘结性能、耐水性能与耐久性能良好的混凝土界面剂具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统的界面剂耐冻融性差，易产生破乳现象，同时与保温材料的粘结性能差，耐水性能与耐久性能不好的缺陷，提供了一种混凝土界面剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：
（1）取新鲜桃胶漂洗，再按质量比1:10，将漂洗后的桃胶与去离子水混合溶胀得混合液，将混合液均质并旋转蒸发，得桃胶浓缩液；
（2）按质量比1:3，将氧化铝与桃胶浓缩液搅拌混合，球磨得球磨浆料并浇注至模具中，干燥并脱模，得干燥坯料，将干燥坯料置于隧道窑中，经烧结后静置冷却至室温，得基体材料；
（3）按重量份数计，分别称量45～50份石蜡、75～80份去离子水、10～15份十六烷基三甲基溴化铵、3～5份吐温-80和3～5份司盘-80搅拌混合，经水浴加热，得石蜡乳液，按重量份数计，分别称量45～50份石蜡乳液、0.5～1.0份过硫酸铵、15～20份甲基丙烯酸甲酯和5～10份丙烯酸单体搅拌混合并加热，经过滤得滤饼并干燥，制备得温度调节材料；
（4）按质量比1:5，将基体材料与温度调节材料混合球磨，过150目筛，得混合改性粉末，按重量份数计，分别称量45～50份硅灰、35～40份粉煤灰、35～40份去离子水、5～10份减水剂mh-js-102和15～20份混合改性粉末搅拌混合，即可制备得一种混凝土界面剂。
步骤（1）所述的旋转蒸发温度为65～70℃。
步骤（2）所述的烧结温度为1300～1500℃，烧结时长为2～3h。
步骤（3）所述的水浴加热温度为65～70℃。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明桃胶作为主体制备界面剂，也通过桃胶进行界面防水改性处理，由于桃胶溶液呈酸性，且电解质对其粘度影响较小，界面剂使用的建筑中存在的ca2+、mg2+、k+等对于桃胶的粘度影响很小，所以桃胶可有效渗透并在基层表面形成完成封闭的薄膜，提高界面剂和基材之间的结合效力，提高其耐水和耐久性能。
（2）本发明技术方案通过石蜡作为主要基体，将其负载至煅烧形成的多孔陶瓷孔隙内部，再经粉煤灰和硅灰等复合，使其形成胶凝材料，在使用过程中，由于在冻融条件下，石蜡基体应发生凝固并释放热量，为界面剂在低温条件下使用时提供热量，不断降低界面剂材料在低温环境中的耐受强度，改善界面剂耐冻融性能。
具体实施方式
取新鲜桃胶，用清水漂洗3～5次后，按质量比1:10，将漂洗后的桃胶置于45～50℃去离子水中，保温溶胀6～8h后，得混合液，随后将混合液置于均质机中，在室温下均质处理10～15min后，再在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得桃胶浓缩液；按质量比1:3，将氧化铝与桃胶浓缩液搅拌混合，在室温下按350～400r/min球磨3～5h，得球磨浆料并浇注至模具中，真空冷冻干燥并脱模，得干燥坯料；将干燥坯料置于隧道窑中，在150～200℃下预热15～20min后，再按10℃/min升温至1300～1500℃，随后保温烧结2～3h，待静置冷却至室温后，制备得基体材料；按重量份数计，分别称量45～50份石蜡、75～80份去离子水、10～15份十六烷基三甲基溴化铵、3～5份吐温-80和3～5份司盘-80置于烧杯中，在65～70℃下水浴加热25～30min，制备得石蜡乳液；按重量份数计，分别称量45～50份石蜡乳液、0.5～1.0份过硫酸铵、15～20份甲基丙烯酸甲酯和5～10份丙烯酸单体置于四口烧瓶中，在65～70℃下水浴加热2～3h后，停止加热并过滤，得滤饼并真空冷冻干燥，制备得温度调节材料；按质量比1:5，将制备的基体材料与温度调节材料混合并置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h后，过150目筛，得混合改性粉末；按重量份数计，分别称量45～50份硅灰、35～40份粉煤灰、35～40份去离子水、5～10份减水剂mh-js-102和15～20份混合改性粉末置于拌料机中，在室温下搅拌混合25～30min，即可制备得一种混凝土界面剂。
实例1
取新鲜桃胶，用清水漂洗3次后，按质量比1:10，将漂洗后的桃胶置于45℃去离子水中，保温溶胀6h后，得混合液，随后将混合液置于均质机中，在室温下均质处理10min后，再在65℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得桃胶浓缩液；按质量比1:3，将氧化铝与桃胶浓缩液搅拌混合，在室温下按350r/min球磨3h，得球磨浆料并浇注至模具中，真空冷冻干燥并脱模，得干燥坯料；将干燥坯料置于隧道窑中，在150℃下预热15min后，再按10℃/min升温至1300℃，随后保温烧结2h，待静置冷却至室温后，制备得基体材料；按重量份数计，分别称量45份石蜡、75份去离子水、10份十六烷基三甲基溴化铵、3份吐温-80和3份司盘-80置于烧杯中，在65℃下水浴加热25min，制备得石蜡乳液；按重量份数计，分别称量45份石蜡乳液、0.5份过硫酸铵、15份甲基丙烯酸甲酯和5份丙烯酸单体置于四口烧瓶中，在65℃下水浴加热2h后，停止加热并过滤，得滤饼并真空冷冻干燥，制备得温度调节材料；按质量比1:5，将制备的基体材料与温度调节材料混合并置于球磨罐中，在350r/min下球磨3h后，过150目筛，得混合改性粉末；按重量份数计，分别称量45份硅灰、35份粉煤灰、35份去离子水、5份减水剂mh-js-102和15份混合改性粉末置于拌料机中，在室温下搅拌混合25min，即可制备得一种混凝土界面剂。
首先将基层表面松动及开裂部位凿除并修补，保证基面坚实平整，在环境温度为10℃，相对湿度为50%的条件下，用滚筒将本发明所得的混凝土界面剂涂刷到基面上，控制涂刷厚度为0.8mm，自然养护18h后即可进行后续工序，经检测，本发明所得的混凝土界面剂的耐冻融性好，在-25℃不结冻，使用2天后剪切粘结强度为1.5mpa，拉伸粘结强度为0.8mpa。
实例2
取新鲜桃胶，用清水漂洗5次后，按质量比1:10，将漂洗后的桃胶置于50℃去离子水中，保温溶胀8h后，得混合液，随后将混合液置于均质机中，在室温下均质处理15min后，再在70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得桃胶浓缩液；按质量比1:3，将氧化铝与桃胶浓缩液搅拌混合，在室温下按400r/min球磨5h，得球磨浆料并浇注至模具中，真空冷冻干燥并脱模，得干燥坯料；将干燥坯料置于隧道窑中，在200℃下预热20min后，再按10℃/min升温至1500℃，随后保温烧结3h，待静置冷却至室温后，制备得基体材料；按重量份数计，分别称量50份石蜡、80份去离子水、15份十六烷基三甲基溴化铵、5份吐温-80和5份司盘-80置于烧杯中，在70℃下水浴加热30min，制备得石蜡乳液；按重量份数计，分别称量50份石蜡乳液、1.0份过硫酸铵、20份甲基丙烯酸甲酯和10份丙烯酸单体置于四口烧瓶中，在70℃下水浴加热3h后，停止加热并过滤，得滤饼并真空冷冻干燥，制备得温度调节材料；按质量比1:5，将制备的基体材料与温度调节材料混合并置于球磨罐中，在400r/min下球磨5h后，过150目筛，得混合改性粉末；按重量份数计，分别称量50份硅灰、40份粉煤灰、40份去离子水、10份减水剂mh-js-102和20份混合改性粉末置于拌料机中，在室温下搅拌混合30min，即可制备得一种混凝土界面剂。
首先将基层表面松动及开裂部位凿除并修补，保证基面坚实平整，在环境温度为20℃，相对湿度为60%的条件下，用滚筒将本发明所得的混凝土界面剂涂刷到基面上，控制涂刷厚度为1.2mm，自然养护24h后即可进行后续工序，经检测，本发明所得的混凝土界面剂的耐冻融性好，在-15℃不结冻，使用3天后剪切粘结强度为3.0mpa，拉伸粘结强度为2.5mpa。
实例3
取新鲜桃胶，用清水漂洗4次后，按质量比1:10，将漂洗后的桃胶置于48℃去离子水中，保温溶胀7h后，得混合液，随后将混合液置于均质机中，在室温下均质处理13min后，再在68℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得桃胶浓缩液；按质量比1:3，将氧化铝与桃胶浓缩液搅拌混合，在室温下按375r/min球磨4h，得球磨浆料并浇注至模具中，真空冷冻干燥并脱模，得干燥坯料；将干燥坯料置于隧道窑中，在175℃下预热18min后，再按10℃/min升温至1400℃，随后保温烧结2.5h，待静置冷却至室温后，制备得基体材料；按重量份数计，分别称量48份石蜡、78份去离子水、13份十六烷基三甲基溴化铵、4份吐温-80和4份司盘-80置于烧杯中，在68℃下水浴加热28min，制备得石蜡乳液；按重量份数计，分别称量48份石蜡乳液、0.8份过硫酸铵、18份甲基丙烯酸甲酯和8份丙烯酸单体置于四口烧瓶中，在68℃下水浴加热2.5h后，停止加热并过滤，得滤饼并真空冷冻干燥，制备得温度调节材料；按质量比1:5，将制备的基体材料与温度调节材料混合并置于球磨罐中，在375r/min下球磨4h后，过150目筛，得混合改性粉末；按重量份数计，分别称量48份硅灰、38份粉煤灰、38份去离子水、8份减水剂mh-js-102和18份混合改性粉末置于拌料机中，在室温下搅拌混合23min，即可制备得一种混凝土界面剂。
首先将基层表面松动及开裂部位凿除并修补，保证基面坚实平整，在环境温度为15℃，相对湿度为55%的条件下，用滚筒将本发明所得的混凝土界面剂涂刷到基面上，控制涂刷厚度为1.0mm，自然养护21h后即可进行后续工序，经检测，本发明所得的混凝土界面剂的耐冻融性好，在-20℃不结冻，使用2天后剪切粘结强度为2.3mpa，拉伸粘结强度为1.7mpa。