本发明涉及吸尘器设备技术领域，尤其是一种吸尘器外壳内壁用防尘涂料。
背景技术：
吸尘器在日常生活中应用广泛，吸尘器的工作原理是：利用电机带动叶片转动，在密封壳体内产生负压，吸入尘屑。吸尘器的外壳将吸尘器内部组件密封，对吸尘器内部组件形成保护。吸尘器外壳内壁容易积聚粉尘，容易影响吸尘器的使用效果。而现有的吸尘器外壳的防尘性能普遍较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种吸尘器外壳内壁用防尘涂料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种吸尘器外壳内壁用防尘涂料，包括以下重量份的原料：
优选的是，包括以下重量份的原料：
优选的是，所述树脂为环氧树脂、氟碳树脂、abs树脂中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述硅油为聚醚改性硅油、环氧基改性硅油、二甲基硅油中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述填料为纳米碳化硅、纳米碳化硼中的一种或两种的混合物。
优选的是，所述防尘剂a为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕榈酸酯季铵盐、乙氧基月桂酷胺中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的是，所述分散剂为硬脂酰胺、微晶石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚乙二醇200、水解聚马来酸酐中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
本发明的有益效果：本发明的吸尘器外壳内壁用防尘涂料，均一稳定，附着力强，涂覆在吸尘器外壳内壁上形成的涂层具有很高的表面光洁度和硬度，且该涂层自洁性、耐候性强，还具有极好的防尘性能和很强的耐磨性能，能对吸尘器外壳内壁形成很好的保护。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本实施例的一种吸尘器外壳内壁用防尘涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
其中，所述树脂为环氧树脂、氟碳树脂、abs树脂中的一种或多种的混合物。
其中，所述硅油为聚醚改性硅油、环氧基改性硅油、二甲基硅油中的一种或多种的混合物。环氧基改性硅油能改善涂料的内应力，增强涂料形成的涂层柔韧性，使之不脆、不裂。
其中，所述填料为纳米碳化硅、纳米碳化硼中的一种或两种的混合物。纳米碳化硅的加入能有效提高涂料形成的涂层的耐磨性能，纳米碳化硼能大幅度提高涂料的形成的涂层的硬度。
其中，所述防尘剂a为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕榈酸酯季铵盐、乙氧基月桂酷胺中的一种或多种的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。防尘剂a能提高涂料的抗静电性能，防尘剂b能有效改善涂料的表面性能，防尘剂a和防尘剂b配合使用，能显著提高涂料表面的防尘性能。
其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述分散剂为硬脂酰胺、微晶石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚乙二醇200、水解聚马来酸酐中的一种或多种的混合物。
其中，所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
聚四氟乙烯乳液的加入能有效改善涂料的润滑性，提高涂料形成的涂层的表面光滑性和耐磨性；纳米氧化锌粉的加入能有效提高涂料形成的涂层的表面光洁度、耐磨性能和机械强度；纳米氧化镁粉的加入能改善涂料的均匀性，提高涂料形成的涂层的硬度和耐磨耐冲击强度；磷酸钛粉的加入使涂料形成的涂层表面具有一定的自清洁性能，从而提高涂料的防尘性能。通过将防尘剂a、防尘剂b、纳米氧化锌粉、纳米氧化镁粉、磷酸钛粉复配使用，与水性聚氨酯乳液、树脂、聚四氟乙烯乳液、硅油混合，再添加其他原料制备的吸尘器外壳内壁用防尘涂料，其形成的涂层具有极好的防尘性能和很强的耐磨性能，能对吸尘器外壳内壁形成很好的保护。
以下给出本发明的吸尘器外壳内壁用防尘涂料的制备方法，其包括以下步骤：
1)将树脂、水性聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液和硅油加入到搅拌机中混合搅拌均匀，升温至70-110℃，继续搅拌20-60min；
2)降温至室温，依次加入纳米氧化锌粉、纳米氧化镁粉、填料和偶联剂，搅拌1-3h；
3)依次加入去离子水和分散剂，调节转速为1200-1500rpm，高速搅拌40-80min；
4)依次加入防尘剂a、防尘剂b和磷酸钛粉，搅拌1-3h；
5)加入固化剂，继续搅拌30-90min，得到吸尘器外壳内壁用防尘涂料。
使用时，将上述步骤5)得到的吸尘器外壳内壁用防尘涂料涂覆于吸尘器外壳内壁，再等其自然干燥即可。
以下给出实施例，用以对本发明的吸尘器外壳内壁用防尘涂料进行说明，但是本发明的技术方案并不限于此。
实施例1
吸尘器外壳内壁用防尘涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述树脂为环氧树脂、氟碳树脂、abs树脂中的一种或多种的混合物。所述硅油为聚醚改性硅油、环氧基改性硅油、二甲基硅油中的一种或多种的混合物。所述填料为纳米碳化硅、纳米碳化硼中的一种或两种的混合物。所述防尘剂a为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕榈酸酯季铵盐、乙氧基月桂酷胺中的一种或多种的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述分散剂为硬脂酰胺、微晶石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚乙二醇200、水解聚马来酸酐中的一种或多种的混合物。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
实施例2
吸尘器外壳内壁用防尘涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述树脂为环氧树脂、氟碳树脂、abs树脂中的一种或多种的混合物。所述硅油为聚醚改性硅油、环氧基改性硅油、二甲基硅油中的一种或多种的混合物。所述填料为纳米碳化硅、纳米碳化硼中的一种或两种的混合物。所述防尘剂a为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕榈酸酯季铵盐、乙氧基月桂酷胺中的一种或多种的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述分散剂为硬脂酰胺、微晶石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚乙二醇200、水解聚马来酸酐中的一种或多种的混合物。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
实施例3
吸尘器外壳内壁用防尘涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述树脂为环氧树脂、氟碳树脂、abs树脂中的一种或多种的混合物。所述硅油为聚醚改性硅油、环氧基改性硅油、二甲基硅油中的一种或多种的混合物。所述填料为纳米碳化硅、纳米碳化硼中的一种或两种的混合物。所述防尘剂a为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕榈酸酯季铵盐、乙氧基月桂酷胺中的一种或多种的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述分散剂为硬脂酰胺、微晶石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚乙二醇200、水解聚马来酸酐中的一种或多种的混合物。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
实施例4
吸尘器外壳内壁用防尘涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述树脂为环氧树脂、氟碳树脂、abs树脂中的一种或多种的混合物。所述硅油为聚醚改性硅油、环氧基改性硅油、二甲基硅油中的一种或多种的混合物。所述填料为纳米碳化硅、纳米碳化硼中的一种或两种的混合物。所述防尘剂a为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕榈酸酯季铵盐、乙氧基月桂酷胺中的一种或多种的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述分散剂为硬脂酰胺、微晶石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚乙二醇200、水解聚马来酸酐中的一种或多种的混合物。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
实施例5
吸尘器外壳内壁用防尘涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述树脂为环氧树脂、氟碳树脂、abs树脂中的一种或多种的混合物。所述硅油为聚醚改性硅油、环氧基改性硅油、二甲基硅油中的一种或多种的混合物。所述填料为纳米碳化硅、纳米碳化硼中的一种或两种的混合物。所述防尘剂a为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕榈酸酯季铵盐、乙氧基月桂酷胺中的一种或多种的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述分散剂为硬脂酰胺、微晶石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚乙二醇200、水解聚马来酸酐中的一种或多种的混合物。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
将上述5个实施例得到的吸尘器外壳内壁用防尘涂料涂覆于相同型号的5台吸尘器的外壳内壁上，待涂料自然风干稳定后，对该5台吸尘器外壳内壁进行性能测试，以测试上述5个实施例得到的吸尘器外壳内壁用防尘涂料的综合性能。从以下几个方面对吸尘器外壳内壁进行测试：外观、铅笔硬度、附着力、耐磨性、耐候性、耐酸性、耐冷热循环性、耐碱性。吸尘器外壳内壁外观的测试方法：吸振层和吸尘层固化后，目视吸尘器外壳内壁表面是否平整均一；铅笔硬度的测试方法：在同一水平面使用各种硬度的铅笔芯磨平后与被测物成45°角，用500g力使其形成300mm，查看有无刮痕和剥落；附着力的测试方法：划格器在吸尘器外壳内壁表面划格，用3m公司600型号胶带贴实，用力45°方向快速拉起5次；耐酸性的测试方法：在浓度为5％盐酸液进浸泡24h观察吸尘器外壳内壁的状态，待恢复2h后做划格试验；耐碱性的测试方法：在浓度为5％氢氧化钠溶液内浸泡24h，观察吸尘器外壳内壁的状态，待恢复2h后做划格试验；耐磨性(rca)的测试方法：固定负荷175g/cm2，指标为100次不露底；耐冷热循环性的测试方法：采用温度与湿度控制箱对样品进行温度循环测试，从-40℃×2h升至室温，然后再升至65℃×2h，再降至室温，上述过程循环10次，然后测定外观以及附着力；耐候性的测试方法：采用温度湿度控制箱调节温度60℃、相对湿度95％，48h后测定外观以及附着力。测试结果如下表1所示。表中实施例一中的吸尘器外壳内壁上涂覆有由上述实施例1得到的防尘涂料，实施例二、三、四五类推。
表1
再对上述5台吸尘器在使用过程中吸尘器外壳内壁的防尘性能进行测试，再选用同类吸尘器作对比，对比例的吸尘器外壳内壁未涂覆本发明提供的吸尘器外壳内壁用防尘涂料。与对比例相比，上述5个实施例的吸尘器外壳内壁的粉尘吸附量分别降低了45％、42％、44％、43％、43％。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。