本发明涉及一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法，属于涂料及制备工艺技术领域。
背景技术：
环氧树脂粉末涂料是一种不含有机溶剂的干态固体粉末，它与一般溶剂的涂料和水性涂料不同，涂装时不需要用溶剂或水作为分散介质，而是以空气作为分散介质，均匀地涂装在工件表面，加热后形成涂膜的一种新型涂料，这是与其它涂料的显著区别之处。
环氧树脂粉末涂料及涂装技术是继水溶性电泳涂料后的又一次在涂料涂装上新的发展，它符合经济、生态、能源、效果四原则的一项新材料、新工艺及新技术。60年代国外先进国家的粉末涂装涂料技术发展迅猛，大有取代溶剂性涂料之势；当今生产粉末涂料普遍采用挤压法，使环氧树脂粉末开始走上工业化；70年代我国的粉末涂料发展迅速，每年几乎以80-100%速度增加，当前我国的粉末涂料和粉末静电涂装设备已进入高速推广发展阶段，粉末涂料是我国“七五”重点发展的涂料之一，以逐步取代传统的溶剂型油漆。目前，多个行业通常都采用环氧树脂粉末涂料进行涂装，但现有的环氧树脂涂料由于制备工艺上的不足，导致涂料的耐候性差、涂膜不丰满、且色泽较差、附着力差等。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法，改善了现有环氧树脂涂料耐候性差、涂膜不丰满、色泽较差、附着力较差等问题，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料包括以下质量份的组分：e-12环氧树脂25-35份、聚酯树脂25-35份、有机硅树脂15-25份、光催化剂5-15份、空气微胶囊5-15份、氧化钾5-15份、颜料5-15份、添加剂5-10份。
作为上述技术方案的改进，所述聚酯树脂为pet和pbt。
作为上述技术方案的改进，所述有机硅树脂为聚酯改性硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯硅氧烷中的一种或几种混合物。
作为上述技术方案的改进，所述颜料选自颜料红、颜料黄、颜料橙、颜料蓝、颜料绿、颜料紫、颜料棕中的一种或几种组合物。
作为上述技术方案的改进，所述光催化剂为二氧化钛纳米粉光催化剂，且所述光催化剂加入量占粉末涂料的重量百分比为1-10%。
作为上述技术方案的改进，所述空气微胶囊的加入量占建筑涂料的重量百分比为5-15%。
具体地，所述一种环氧树脂粉末涂料的制备方法如下：
步骤（1）、混合、浸泡及加热：将上述e-12环氧树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、光催化剂、空气微胶囊、氧化钾、颜料按配比混合搅拌后，通入水蒸汽加热，再加入添加剂，不得有悬浮杂质，至达到清彻透明为止；
步骤（2）、破壁：将步骤（1）中混合物连送入湿式粉碎机中，对混合物进行破碎、打浆处理，然后在85-90℃的条件下进行快速搅拌，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成涂料液；
步骤（3）、诱导：对步骤（2）制得的涂料液进行等离子诱导；
其中，所述等离子诱导为：将步骤（2）获得的涂料液离心处理后弃去上清液，取离心后的涂料液置入等离子体装置的下电极介质上，电压18kv，电流1.5ma、间隙2mm的操作条件下照射5～15秒，形成涂料液；
步骤（4）、浓缩：将步骤（3）制得的涂料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩至形成膏状涂料；
步骤（5）、风冷、机粉：将步骤（4）制得的膏状涂料进行风冷后、再机械加工形成粉末状，即可。
作为上述技术方案的改进，步骤（2）中在85-90℃的条件下进行快速搅拌的时间为45-55分钟。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明提供了一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法，改善了现有环氧树脂涂料耐候性差、涂膜不丰满、色泽较差、附着力较差等问题，满足实际使用要求。
本发明通过对共混的聚合物进行蒸汽加热及电极诱导处理，使得共混的聚合物具有选择透过性高的特点，有效改善了粉末涂料的物理及化学性能，具有耐候性优异、涂膜丰满、色泽好、光滑度高、且具有极好的附着力等特点，加入空气微胶囊用于提高粉末涂料隔热节能的性能；此外，本发明达到了节约资源、保护环境的良好社会效益。
附注：本发明极大减少有机溶剂的使用量，适应粉末涂料水性化的国际发展潮流。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施例1
一种环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料包括以下质量份的组分：e-12环氧树脂25份、聚酯树脂25份、有机硅树脂15份、光催化剂5份、空气微胶囊5份、氧化钾5份、颜料5份、添加剂5份。
其中，所述聚酯树脂为pet和pbt；所述有机硅树脂为聚酯改性硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯硅氧烷中的一种或几种混合物；所述颜料选自颜料红、颜料黄、颜料橙、颜料蓝、颜料绿、颜料紫、颜料棕中的一种或几种组合物；所述光催化剂为二氧化钛纳米粉光催化剂，且所述光催化剂加入量占粉末涂料的重量百分比为1%；所述空气微胶囊的加入量占建筑涂料的重量百分比为5%。
具体地，所述一种环氧树脂粉末涂料的制备方法如下：
步骤（1）、混合、浸泡及加热：将上述e-12环氧树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、光催化剂、空气微胶囊、氧化钾、颜料按配比混合搅拌后，通入水蒸汽加热，再加入添加剂，不得有悬浮杂质，至达到清彻透明为止；
步骤（2）、破壁：将步骤（1）中混合物连送入湿式粉碎机中，对混合物进行破碎、打浆处理，然后在85℃的条件下进行快速搅拌，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成涂料液；
步骤（3）、诱导：对步骤（2）制得的涂料液进行等离子诱导；
其中，所述等离子诱导为：将步骤（2）获得的涂料液离心处理后弃去上清液，取离心后的涂料液置入等离子体装置的下电极介质上，电压18kv，电流1.5ma、间隙2mm的操作条件下照射5秒，形成涂料液；
步骤（4）、浓缩：将步骤（3）制得的涂料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩至形成膏状涂料；
步骤（5）、风冷、机粉：将步骤（4）制得的膏状涂料进行风冷后、再机械加工形成粉末状，即可。
具体地，步骤（2）中在85℃的条件下进行快速搅拌的时间为45分钟。
本发明通过对共混的聚合物进行蒸汽加热及电极诱导处理，使得共混的聚合物具有选择透过性高的特点，有效改善了粉末涂料的物理及化学性能，具有耐候性优异、涂膜丰满、色泽好、光滑度高、且具有极好的附着力等特点，加入空气微胶囊用于提高粉末涂料隔热节能的性能；此外，本发明达到了节约资源、保护环境的良好社会效益。
附注：本发明极大减少有机溶剂的使用量，适应粉末涂料水性化的国际发展潮流。
实施例2
一种环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料包括以下质量份的组分：e-12环氧树脂30份、聚酯树脂30份、有机硅树脂20份、光催化剂10份、空气微胶囊10份、氧化钾10份、颜料10份、添加剂8份。
其中，所述聚酯树脂为pet和pbt；所述有机硅树脂为聚酯改性硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯硅氧烷中的一种或几种混合物；所述颜料选自颜料红、颜料黄、颜料橙、颜料蓝、颜料绿、颜料紫、颜料棕中的一种或几种组合物；所述光催化剂为二氧化钛纳米粉光催化剂，且所述光催化剂加入量占粉末涂料的重量百分比为5%；所述空气微胶囊的加入量占建筑涂料的重量百分比为10%。
具体地，所述一种环氧树脂粉末涂料的制备方法如下：
步骤（1）、混合、浸泡及加热：将上述e-12环氧树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、光催化剂、空气微胶囊、氧化钾、颜料按配比混合搅拌后，通入水蒸汽加热，再加入添加剂，不得有悬浮杂质，至达到清彻透明为止；
步骤（2）、破壁：将步骤（1）中混合物连送入湿式粉碎机中，对混合物进行破碎、打浆处理，然后在88℃的条件下进行快速搅拌，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成涂料液；
步骤（3）、诱导：对步骤（2）制得的涂料液进行等离子诱导；
其中，所述等离子诱导为：将步骤（2）获得的涂料液离心处理后弃去上清液，取离心后的涂料液置入等离子体装置的下电极介质上，电压18kv，电流1.5ma、间隙2mm的操作条件下照射10秒，形成涂料液；
步骤（4）、浓缩：将步骤（3）制得的涂料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩至形成膏状涂料；
步骤（5）、风冷、机粉：将步骤（4）制得的膏状涂料进行风冷后、再机械加工形成粉末状，即可。
具体地，步骤（2）中在88℃的条件下进行快速搅拌的时间为50分钟。
本发明通过对共混的聚合物进行蒸汽加热及电极诱导处理，使得共混的聚合物具有选择透过性高的特点，有效改善了粉末涂料的物理及化学性能，具有耐候性优异、涂膜丰满、色泽好、光滑度高、且具有极好的附着力等特点，加入空气微胶囊用于提高粉末涂料隔热节能的性能；此外，本发明达到了节约资源、保护环境的良好社会效益。
附注：本发明极大减少有机溶剂的使用量，适应粉末涂料水性化的国际发展潮流。
实施例3
一种环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料包括以下质量份的组分：e-12环氧树脂35份、聚酯树脂35份、有机硅树脂25份、光催化剂15份、空气微胶囊15份、氧化钾15份、颜料15份、添加剂10份。
其中，所述聚酯树脂为pet和pbt；所述有机硅树脂为聚酯改性硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯硅氧烷中的一种或几种混合物；所述颜料选自颜料红、颜料黄、颜料橙、颜料蓝、颜料绿、颜料紫、颜料棕中的一种或几种组合物；所述光催化剂为二氧化钛纳米粉光催化剂，且所述光催化剂加入量占粉末涂料的重量百分比为10%；所述空气微胶囊的加入量占建筑涂料的重量百分比为15%。
具体地，所述一种环氧树脂粉末涂料的制备方法如下：
步骤（1）、混合、浸泡及加热：将上述e-12环氧树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、光催化剂、空气微胶囊、氧化钾、颜料按配比混合搅拌后，通入水蒸汽加热，再加入添加剂，不得有悬浮杂质，至达到清彻透明为止；
步骤（2）、破壁：将步骤（1）中混合物连送入湿式粉碎机中，对混合物进行破碎、打浆处理，然后在90℃的条件下进行快速搅拌，再使用纳米剪切机进行剪切处理，形成涂料液；
步骤（3）、诱导：对步骤（2）制得的涂料液进行等离子诱导；
其中，所述等离子诱导为：将步骤（2）获得的涂料液离心处理后弃去上清液，取离心后的涂料液置入等离子体装置的下电极介质上，电压18kv，电流1.5ma、间隙2mm的操作条件下照射15秒，形成涂料液；
步骤（4）、浓缩：将步骤（3）制得的涂料液加热至沸腾，蒸发水分浓缩至形成膏状涂料；
步骤（5）、风冷、机粉：将步骤（4）制得的膏状涂料进行风冷后、再机械加工形成粉末状，即可。
具体地，步骤（2）中在90℃的条件下进行快速搅拌的时间为55分钟。
本发明通过对共混的聚合物进行蒸汽加热及电极诱导处理，使得共混的聚合物具有选择透过性高的特点，有效改善了粉末涂料的物理及化学性能，具有耐候性优异、涂膜丰满、色泽好、光滑度高、且具有极好的附着力等特点，加入空气微胶囊用于提高粉末涂料隔热节能的性能；此外，本发明达到了节约资源、保护环境的良好社会效益。
附注：本发明极大减少有机溶剂的使用量，适应粉末涂料水性化的国际发展潮流。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。