一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料，特别涉及一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，智能控制型吸尘器越来越多的进入到家庭中，无人控制的自感应吸尘器受到现代家庭的欢迎，对于这种自感应吸尘器，常会有够不到的死角，影响工作效率，为此，一些吸尘器将感应距离设定的较短，但吸尘器会在移动过程中不可避免的廳碰，造成外观损伤。
[0003]基于以上所述，一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料的开发很有必要性。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，实现吸尘器运行中外壳的缓冲吸能，减少外观损伤。
[0005]为达到上述目的，本发明提供一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，所述复合材料依次包括，
[0006]基材层，按重量百分数计，采用30?40%高强度碳纤维及25?28%聚丙烯的主成分高温高压压铸成型；
[0007]吸能层，采用二次浸胶的尼龙纤维作为主体材料，所述吸能层为经线、玮线交织形成的层状结构，所述尼龙纤维表面浸有的胶黏剂为丁苯胶、丁纳胶、PVA胶或PVB胶，所述胶黏剂内添加有相应的抗氧化剂、抗静电剂或增粘树脂；
[0008]防刮层，采用交联结构的橡胶粒子，所述橡胶粒子的平均粒径为0.02?I μπι，凝胶含量为60%，所述橡胶粒子为均相结构；
[0009]其中，所述基材层设于吸尘器外壳内层，所述防刮层设于所述吸尘器外壳外层，且所述防刮层外还粘附有油墨膜或涂覆有油漆。
[0010]优选的是，所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其中，所述基材层成分还包括15?25%线性低密度聚乙烯及7?25%高弹性橡胶。
[0011]优选的是，所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其中，经二次浸胶的所述尼龙纤维经红外线烘干设备进行烘干。
[0012]优选的是，所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其中，所述基材层通过高温压合于所述吸能层一表面进行复合。
[0013]优选的是，所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其中，所述防刮层通过高温压合于所述吸能层另一表面进行复合。
[0014]优选的是，所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其中，所述油墨膜或油漆厚度不少于500 μ m。
[0015]本发明提供的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料的有益效果:1)采用复合结构，通过复合结构中各个层实现了各层功能的综合实现；2)采用二次浸胶的尼龙纤维作为主体材料的吸能层，在吸尘器发生碰撞时起到减震缓冲的作用；3)在吸能层外设防刮层，采用凝胶含量为60%的橡胶粒子，使在外层受碰撞时，起到初步的弹性缓冲、避免刮蹭的目的。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]实施例1
[0018]用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，所述复合材料依次包括:
[0019]基材层，按重量百分数计，采用30%高强度碳纤维、28%聚丙烯、25%线性低密度聚乙烯及7%高弹性橡胶高温高压压铸成型，所述基材层通过高温压合于所述吸能层一表面进行复合；
[0020]吸能层，采用二次浸胶的尼龙纤维作为主体材料，经二次浸胶的所述尼龙纤维经红外线烘干设备进行烘干，所述吸能层为经线、玮线交织形成的层状结构，所述尼龙纤维表面浸有的胶黏剂为丁苯胶、丁纳胶、PVA胶或PVB胶，所述胶黏剂内添加有相应的抗氧化剂、抗静电剂或增粘树脂；
[0021]防刮层，采用交联结构的橡胶粒子，所述橡胶粒子的平均粒径为0.02?I μπι，凝胶含量为60%，所述橡胶粒子为均相结构，所述防刮层通过高温压合于所述吸能层另一表面进行复合；
[0022]其中，所述基材层设于吸尘器外壳内层，所述防刮层设于所述吸尘器外壳外层，且所述防刮层外还粘附有油墨膜或涂覆有油漆。所述油墨膜或油漆厚度为500 μπι。
[0023]实施例2
[0024]一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，所述复合材料依次包括，
[0025]基材层，按重量百分数计，采用40%高强度碳纤维、25%聚丙烯、15%线性低密度聚乙烯及10 %高弹性橡胶高温高压压铸成型，所述基材层通过高温压合于所述吸能层一表面进行复合；
[0026]吸能层，采用二次浸胶的尼龙纤维作为主体材料，经二次浸胶的所述尼龙纤维经红外线烘干设备进行烘干，所述吸能层为经线、玮线交织形成的层状结构，所述尼龙纤维表面浸有的胶黏剂为丁苯胶，所述胶黏剂内添加有相应的抗氧化剂、抗静电剂或增粘树脂；
[0027]防刮层，采用交联结构的橡胶粒子，所述橡胶粒子的平均粒径为0.02?I μπι，凝胶含量为60%，所述橡胶粒子为均相结构，所述防刮层通过高温压合于所述吸能层另一表面进行复合；
[0028]其中，所述基材层设于吸尘器外壳内层，所述防刮层设于所述吸尘器外壳外层。
[0029]米用正面及侧面碰撞试验，碰撞力在150Ν以内时，未见表面刮痕，当碰撞力在300Ν时，可看到壳体表面弹性回缩再恢复的现象。
[0030]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
【主权项】
1.一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其特征在于，所述复合材料依次包括， 基材层，按重量百分数计，采用30?40%高强度碳纤维及25?28%聚丙烯的主成分高温高压压铸成型； 吸能层，采用二次浸胶的尼龙纤维作为主体材料，所述吸能层为经线、玮线交织形成的层状结构，所述尼龙纤维表面浸有的胶黏剂为丁苯胶、丁纳胶、PVA胶或PVB胶，所述胶黏剂内添加有相应的抗氧化剂、抗静电剂或增粘树脂； 防刮层，采用交联结构的橡胶粒子，所述橡胶粒子的平均粒径为0.02?I μ m，凝胶含量为60%，所述橡胶粒子为均相结构； 其中，所述基材层设于吸尘器外壳内层，所述防刮层设于所述吸尘器外壳外层，且所述防刮层外还粘附有油墨膜或涂覆有油漆。
2.根据权利要求1所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其特征在于，所述基材层成分还包括15?25%线性低密度聚乙烯及7?25%高弹性橡胶。
3.根据权利要求2所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其特征在于，经二次浸胶的所述尼龙纤维经红外线烘干设备进行烘干。
4.根据权利要求3所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其特征在于，所述基材层通过高温压合于所述吸能层一表面进行复合。
5.根据权利要求4所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其特征在于，所述防刮层通过高温压合于所述吸能层另一表面进行复合。
6.根据权利要求5所述的用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，其特征在于，所述油墨膜或油漆厚度不少于500 μπι。
【专利摘要】本发明提供一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，所述复合材料依次包括，基材层，按重量百分数计，采用30～40％高强度碳纤维及25～28％聚丙烯的主成分高温高压压铸成型；吸能层，采用二次浸胶的尼龙纤维作为主体材料，所述吸能层为经线、纬线交织形成的层状结构，所述尼龙纤维表面浸有的胶黏剂为丁苯胶、丁纳胶、PVA胶或PVB胶，所述胶黏剂内添加有相应的抗氧化剂、抗静电剂或增粘树脂；防刮层，采用交联结构的橡胶粒子，所述橡胶粒子的平均粒径为0.02～1μm，凝胶含量为60％，所述橡胶粒子为均相结构；其中，所述基材层设于吸尘器外壳内层，所述防刮层设于所述吸尘器外壳外层，且所述防刮层外还粘附有油墨膜或涂覆有油漆。
【IPC分类】C08L21-00, C08K7-06, C08L23-12, B32B27-18, B32B25-04, C08L23-08, B32B25-02, B32B27-06
【公开号】CN104527178
【申请号】CN201410798678
【发明人】朱桂林
【申请人】苏州佳亿达电器有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日