一种硅氟橡胶板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶化工领域，具体涉及一种硅氟橡胶板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 硅胶板是太阳能组件层压机重要配件之一，它的质量好坏关系到组件产品的质 量好坏，目前市场上层压机用胶皮主要有两种，一种是橡胶板，主要成份是三元乙丙橡胶， 优点是耐酸性能好，缺点是气味偏重，不环保，另一种是硅橡胶板，耐碱，耐高温，抗拉强度 高，但硅橡胶板耐酸性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术中压机用胶皮气味偏重、抗张强度和抗撕裂强度等机械性能 差、耐低温差、耐酸性差等缺陷，本发明提供一种硅氟橡胶板及其制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 一种硅氟橡胶板，包括硅胶板和氟胶层，所述硅胶板一面为光面、另一面为毛面， 所述氟胶层复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板为中间设有纤维布层的夹心结构。
[0006] 上述光面和毛面只是相对概念，只是表面光面的粗糙度小于毛面的粗糙度。
[0007] 上述纤维布层的设置加强了产品的抗张强度和抗撕拉力等机械性能；氟胶层的设 置大幅度延长了胶板的使用寿命；上述硅氟橡胶板气味小、耐低温性和耐高温性好，耐酸 性，耐EVA腐蚀性等机械性能优异。
[0008] 氟胶层可用浸渍法、刷涂法或喷涂法，将浸泡好的涂料状氟胶涂覆于硅胶板表 面。
[0009] 优选，娃胶板的厚为3-5mm，
[0010] 硅胶板毛面的粗糙度为0.6-1 μπι。这样进一步确保了氟胶层的附着力。优选，硅 胶板毛面的粗糙度为0.8 μπι。这样在不影响其它性能的基础上，氟胶层的附着力是最大的。
[0011] 纤维布层为芳纶织物层，厚为〇. 10-0. 18mm。这样进一步确保了硅氟橡胶板的抗撕 裂强度，同时保证了其使用性能。优选，纤维布层的厚为〇. 15mm。
[0012] 氟胶层的厚为0. 3-0. 8_。这样进一步延长了硅氟橡胶板的使用寿命、耐温性和耐 腐蚀性。优选，氟胶层的厚为0.5mm。
[0013] 本申请硅氟橡胶板克服了硅胶板耐EVA腐蚀低的缺点，又克服了橡胶板气味重， 耐温性低的缺陷；抗张强度和抗撕裂强度等机械性能优异，且耐酸，耐碱，耐高温，层压次数 远超橡胶板和硅胶板（层压次数多单腔6000次），是太阳能组件层压机理想的配套产品。
[0014] 上述硅氟橡胶板的制备方法，其特征在于：氟胶用醋酸乙酯浸泡为涂料状，喷涂在 硅胶板的毛面，干燥后，在150-220 °C下，硫化成型。
[0015] 上述优选，利用空气压缩机将氟胶均匀喷涂在硅胶板毛面。硫化采用鼓式硫化机 硫化。硅胶板中含有硫化剂双二五，在炼胶的时候加入的，氟胶中含有交联剂TAIC。成型过 程无需添加其他助剂。
[0016] 硅胶板的制备工艺和氟胶的组分均参照现有技术。本申请适用于各种型号的氟 胶。
[0017] 优选，上述氟胶浸泡的温度为15-20°c，浸泡时间为5-7h，氟胶与醋酸乙酯的质量 比为（2. 2-2.8) :1。这样能进一步确保浸泡的均匀性和所得氟胶层的附着力。
[0018] 上述浸泡在常压下进行。氟胶与醋酸乙酯的质量比优选为2. 5 :1。
[0019] 干燥为室温干燥50-70分钟或100-120°C下干燥12-18分钟。这样进一步确保了 氟胶层的附着力。
[0020] 上述了干燥条件防止了粘合剂被冲刷，保证了粘合剂的完整性。上述可根据需要 在干燥后立即硫化，也可在停放2天内硫化，但要避免污染。
[0021] 优选，硫化分为两段，一段硫化温度为160-180°C，硫化压力为120BAR-150BAR，硫 化时间为：当娃氟橡胶板厚度为l_2mm时，硫化25-35min，当娃氟橡胶板厚度大于2mm时， 厚度每增加1_，硫化时间增加0. 8-1. 5min ;二段硫化在一段硫化完成并瞭干后进行，二段 硫化为先升温至150°C，然后每2小时升温5-KTC，直至200-220°C，然后保温12 - 24小时。
[0022] 二段硫化前晾干的程度为：自然晾干，表面干燥，不粘粘即可；二段硫化优选在烘 箱内进行，压力为常压。
[0023] 上述硫化方法进一步提高了硅氟橡胶板的力学性能。
[0024] 压力过高，将影响硅胶的寿命，过低影响硫化效果。
[0025] 上述二次硫化进一步增加了硅橡胶的交联密度、拉升强度、回弹性、硬度和溶胀程 度，热稳定性都比一次硫化有明显的改善。
[0026] 硅胶和氟胶是不同的材料，通常情况下很难复合到一起，且容易分层，申请人通过 上述改进，大大降低了制造成本，改善了使用寿命。本申请所得硅氟橡胶，具有卓越的耐介 质性能，EVA挥发物对其的腐蚀几乎为零，耐温性好，能满足高温固化的要求。本申请硅氟 橡胶在原有硅胶板耐高温、低模量、弹性变形大、弹性恢复好的基础上，克服了以往硅胶板 不耐酸性介质（特别是EVA挥发物），使用一段时间后发硬、发脆的致命弱点；又因其表面 惰性，它具有良好的耐污性，极易清洗，因此具有更好的性能和更长的使用寿命。
[0027] 本申请未提及的技术均参照现有技术。
[0028] 本申请硅氟橡胶板克服了硅胶板耐EVA腐蚀低（耐酸性低）的缺点，又克服了橡 胶板气味重，耐温性低的缺陷；抗张强度和抗撕裂强度等机械性能优异，且耐酸，耐碱，耐高 温，耐低温，层压次数远超橡胶板和硅胶板（层压次数多单腔6000次），是太阳能组件层压 机理想的配套产品；硅氟橡胶板的制备方法工艺简单、易操作，且硅胶板和氟胶层间的结合 力强，不脱落、不分层。
【附图说明】
[0029] 图1为本申请硅氟橡胶板结构示意图。
[0030] 图中，1为硅胶板、2为氟胶层、3为纤维布层，4为硅胶板的毛面、5为硅胶板的光 面。
【具体实施方式】
[0031] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0032] 实施例1
[0033] 硅氟橡胶板，包括硅胶板和氟胶层，硅胶板（南京禄浦材料科技有限公司， LP1103,常规规格：4mm*2550mm*3995mm，4mm*2700*4100) -面为光面、另一面为毛面，所述 氟胶层复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板为中间设有纤维布层的夹心结构，硅胶板的厚为 3mm 〇
[0034] 硅胶板毛面的粗糙度为0.6 ym;纤维布层为芳纶织物层（型号：1717*2. 8m款， 0· Imm厚度），厚为0· 12mm ;氟胶层的厚为0· 3mm〇
[0035] 上述硅氟橡胶板的制备方法，将氟胶（氟橡胶246,国内俗称3号胶，杜邦牌号 VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，购自成都森发橡 塑有限公司）用醋酸乙酯浸泡为涂料状，喷涂在硅胶板的毛面，干燥后，硫化成型。
[0036] 氟胶浸泡的温度为15-20?，浸泡时间为5h，氟胶与醋酸乙酯的质量比为2. 2:1 ; 干燥为室温干燥60分钟；硫化分为两段，一段硫化温度为165-175?，硫化压力为130BAR， 硫化时间为31min ;二段硫化在一段硫化完成并晾干后进行，二段硫化温度从150°C开始升 温，每2小时升温5-KTC，直至210-220°C，然后保温13小时。
[0037] 实施例2
[0038] 硅氟橡胶板，包括硅胶板和氟胶层，硅胶板一面为光面、另一面为毛面，所述氟胶 层复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板为中间设有纤维布层的夹心结构，硅胶板的厚为5_。
[0039] 娃胶板毛面的粗糙度为1 μπι ;纤维布层为芳纟仑织物层，厚为0. 18mm ;氟胶层的厚 为 0· 8mm。
[0040] 上述硅氟橡胶板的制备方法，将氟胶（氟胶26)用醋酸乙酯浸泡为涂料状，喷涂在 硅胶板的毛面，干燥后，硫化成型。
[0041] 氟胶浸泡的温度为15-20°c，浸泡时间为7h，氟胶与醋酸乙酯的质量比为2. 8:1 ; 干燥为110-120°C下干燥15分钟。硫化分为两段，一段硫化温度为170-180°C，硫化压力 为140BAR，硫化时间为36min ;二段硫化在一段硫化完成并晾干后进行，二段硫化温度从 150°C开始升温，每2小时升温5-KTC，直至200-2KTC，然后保温23小时。
[0042] 实施例3
[0043] 与实施例1基本相同，所不同的是：硅胶板毛面的粗糙度为0. 8 μπι ;纤维布层为芳 给织物层，厚为0. 15mm ;氟胶层的厚为0. 5mm。
[0044] 上述实施例未提及的技术参照现有技术。
[0045] 表1各实施例所得硅氟橡胶板的性能参数
[0046]
【主权项】
1. 一种硅氟橡胶板，其特征在于：包括硅胶板和氟胶层，所述硅胶板一面为光面、另一 面为毛面，所述氟胶层复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板为中间设有纤维布层的夹心结构。
2. 如权利要求1所述的硅氟橡胶板，其特征在于：硅胶板毛面的粗糙度为0. 6-1 y m。
3. 如权利要求1或2所述的硅氟橡胶板，其特征在于：纤维布层为芳纶织物层，厚为 0. 10-0. 18mm。
4. 如权利要求1或2所述的硅氟橡胶板，其特征在于：氟胶层的厚为0. 3-0. 8_。
5. 如权利要求4所述的硅氟橡胶板，其特征在于：氟胶层的厚为0. 5mm。
6. 如权利要求1或2所述的硅氟橡胶板，其特征在于：硅胶板的厚为3-5_。
7. 权利要求1-6任意一项所述的硅氟橡胶板的制备方法，其特征在于：将氟胶用醋酸 乙酯浸泡为涂料状，喷涂在硅胶板的毛面，干燥后，在150_220°C下，硫化成型。
8. 如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：氟胶浸泡的温度为15-20°C，浸泡时间 为5-7h，氟胶与醋酸乙酯的质量比为（2. 2-2. 8) : 1。
9. 如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：干燥为室温干燥50-70分钟或 100-120°C下干燥12-18分钟。
10. 如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：硫化分为两段，一段硫化温度 为160-180°C，硫化压力为120BAR-150BAR，硫化时间为：当硅氟橡胶板厚度为l-2mm时，硫 化25-35min，当娃氟橡胶板厚度大于2mm时，厚度每增加1mm，硫化时间增加0. 8-1. 5min ; 二段硫化在一段硫化完成并晾干后进行，二段硫化为先升温至150°C，然后每2小时升温 5-10°C，直至200-220°C，然后保温12 - 24小时。
【专利摘要】本发明公开了一种硅氟橡胶板及其制备方法，硅氟橡胶板包括硅胶板和氟胶层，所述硅胶板一面为光面、另一面为毛面，所述氟胶层复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板为中间设有纤维布层的夹心结构，硅胶板的厚为3-5mm。本申请硅氟橡胶板克服了硅胶板耐EVA腐蚀低(耐酸性低)的缺点，又克服了橡胶板气味重，耐温性低的缺陷；抗张强度和抗撕裂强度等机械性能优异，且耐酸，耐碱，耐高温，层压次数远超橡胶板和硅胶板(层压次数≥单腔6000次)，是太阳能组件层压机理想的配套产品；硅氟橡胶板的制备方法工艺简单、易操作，且硅胶板和氟胶层间的结合力强，不脱落、不分层。
【IPC分类】B32B25-02, B32B3-26, B29C35-02
【公开号】CN104527171
【申请号】CN201510024005
【发明人】孔颖晖
【申请人】南京禄浦材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月16日