本发明涉及装潢设计技术领域，尤其涉及一种瓷砖胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经研磨、混合、压制、施釉、烧结，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑或装饰材料的总称。其应用范围广，比如地面、墙面、台面、壁炉、喷泉以及外墙等场所均有应用，是室内、室外装修的重要装饰材料。通常情况下，瓷砖在铺设时需要在装饰物外表面和瓷砖的内表面涂覆水泥砂浆，通过水泥砂浆凝固使瓷砖与装饰物外表面结合在一起，但水泥砂浆的粘合力较差，常会出现掉砖的现象，而且在施工过程中还需要准备水泥砂浆，对于楼层较高的多层房屋，搬运水泥砂浆无疑是加大施工成本和难度。
除此之外，瓷砖会吸收水泥砂浆中的水分，造成空鼓、脱落甚至裂纹的现象，为了避免瓷砖吸收水泥砂浆中的水分通常会在施工前将瓷砖浸泡在水中30分钟左右，使孔隙充分吸收水分，但浸泡容器的尺寸有限，每次仅能浸泡几块，而同一批次的瓷砖浸泡时间的不同，颜色也会稍有差异，进而影响最终的装饰效果，同时还会延长瓷砖铺装的施工周期。
瓷砖胶粘剂是现代房屋装潢的新型材料，代替了传统的水泥砂浆使瓷砖和装饰物外表面结合，而且使用瓷砖胶粘剂时无需对装饰物表面洒水和浸砖的工序，降低施工难度、缩短施工周期，而且其胶粘结力是普通水泥砂浆的数倍。然而瓷砖的使用场所通常湿度较大，亦或经常接触水，瓷砖胶粘剂在湿度大的环境下性质易发生变化，如胶粘剂老化、易腐烂、发生开裂，都会减弱瓷砖胶粘剂的胶粘结力，进而使瓷砖与装饰物表面的结合力降低，因此存在瓷砖掉落的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷砖胶粘剂及其制备方法。
一种瓷砖胶粘剂，包括以下重量份的原料：卤化丁基橡胶10～26份，环氧树脂40～66份，丙烯酸树脂28～36份，偏二氯乙烯树脂5～8份，热固性聚酰亚胺10～14份，骨胶6～13份，二甲基硅油10～16份，8-羟基喹啉铜0.3～0.8份，固化剂1～3份，增韧剂4～8份，干燥剂2～6份，防沉剂0.5～2份，丁酮20～40份，n’n-二甲基甲酰胺20～35份。
优选的，所述的一种瓷砖胶粘剂，包括以下重量份的原料：卤化丁基橡胶12～20份，环氧树脂44～60份，丙烯酸树脂30～34份，偏二氯乙烯树脂6～8份，热固性聚酰亚胺10～14份，骨胶7～13份，二甲基硅油12～16份，8-羟基喹啉铜0.3～0.8份，固化剂1～3份，增韧剂4～8份，干燥剂2～6份，防沉剂0.5～2份，丁酮25～35份，n’n-二甲基甲酰胺25～35份。
优选的，所述的一种瓷砖胶粘剂，包括以下重量份的原料：卤化丁基橡胶16份，环氧树脂50份，丙烯酸树脂32份，偏二氯乙烯树脂7份，热固性聚酰亚胺112份，骨胶8份，二甲基硅油14份，8-羟基喹啉铜0.5份，固化剂2份，增韧剂6份，干燥剂4份，防沉剂1份，丁酮30份，n’n-二甲基甲酰胺30份。
优选的，所述卤化丁基橡胶为溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶的组合物，且溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶的重量份别为1：0.5～3。
优选的，所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
优选的，所述增韧剂为邻苯二甲酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种。
本发明还提出了一种瓷砖胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的丁酮和n’n-二甲基甲酰胺混合，并置于震荡机中震荡3～5min，得混合溶液；
s2：向上述混合溶液中依次加入卤化丁基橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、偏二氯乙烯树脂和热固性聚酰亚胺，并于45～65℃搅拌10～60min，待全部溶解即得基料混合液；
s3：将基料混合液转移至温度与s2步骤中一致的超声仪中，边超声边加入相应重量份的骨胶和二甲基硅油，待物料混合均匀后再加入8-羟基喹啉铜、固化剂、增韧剂、干燥剂和防沉剂，继续超声20～60min，即得瓷砖胶粘剂半成品；
s4：半成品再经灌装即得成品。
优选的，所述s3步骤中的超声频率为15～25khz，超声时的功率为350～450w。
本发明提出的一种瓷砖胶粘剂，强胶粘结力，和易性好，抗老化、耐腐蚀和耐热性能好，使用寿命长，适用范围广，使用方便，施工周期短；以多种热固性树脂和热塑性树脂的合理配比组成胶粘剂的基料，同时添加卤化后的丁基橡胶，可以显著提高胶粘剂整体的胶粘结力和耐热性能，使瓷砖与装饰物表面的结合更牢固，瓷砖不易发生脱落、胶粘剂也不易发生开裂的现象，同时还能减少胶粘剂的用量，降低生产成本；在胶粘剂原料中添加合理配比的骨胶可以进一步提高胶粘剂的粘性，同时还能增加胶粘剂的强度，使胶粘剂的抗磨性能提高；二甲基硅油以及邻苯二甲酸酯类增韧剂的加入可以有效解决基料中树脂带来的脆性增大的问题，使胶粘剂具有高强度胶粘结力的同时具有良好的流动性，原料中8-羟基喹啉铜的加入可以有效提高胶粘剂的防腐、防霉能力，使其长时间在在潮湿环境中存在也不会出现老化、开裂的现象，进一步延长了瓷砖在装饰物表面的装饰时间，显著减少瓷砖的脱落，而且丁酮和n’n-二甲基甲酰胺两种有机溶剂的混合使用既可以保证各原料能够混合均匀，又可以保证胶粘剂的挥发速度，使其使用寿命更长；本发明还提出了一种简单的制备瓷砖胶粘剂的方法，该方法操作简单，设计合理，制备出的胶粘剂性质均匀一致，适用于大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种瓷砖胶粘剂，包括以下重量份的原料：溴化丁基橡胶5份，氯化丁基橡胶10份，环氧树脂50份，热塑性丙烯酸树脂32份，偏二氯乙烯树脂6份，热固性聚酰亚胺12份，骨胶8份，二甲基硅油12份，8-羟基喹啉铜0.5份，固化剂2份，邻苯二甲酸甲酯6份，干燥剂4份，防沉剂1份，丁酮33份，n’n-二甲基甲酰胺35份。
其制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的丁酮和n’n-二甲基甲酰胺混合，并置于震荡机中震荡5min，得混合溶液；
s2：向上述混合溶液中依次加入溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、偏二氯乙烯树脂和热固性聚酰亚胺，并于55℃搅拌30min，待全部溶解即得基料混合液；
s3：将基料混合液转移至温度与s2步骤中一致的超声仪中，在20khz超声频率和400w超声功率的条件下，边超声边加入相应重量份的骨胶和二甲基硅油，待物料混合均匀后再加入8-羟基喹啉铜、固化剂、n’n-二甲基甲酰胺、干燥剂和防沉剂，继续超声40min，即得瓷砖胶粘剂半成品；
s4：半成品再经灌装即得成品。
实施例二
本发明提出的一种瓷砖胶粘剂，包括以下重量份的原料：溴化丁基橡胶10份，氯化丁基橡胶5份，环氧树脂66份，热塑性丙烯酸树脂28份，偏二氯乙烯树脂8份，热固性聚酰亚胺12份，骨胶13份，二甲基硅油16份，8-羟基喹啉铜0.3份，固化剂2份，邻苯二甲酸二丁酯4份，干燥剂6份，防沉剂0.5份，丁酮25份，n’n-二甲基甲酰胺30份。
其制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的丁酮和n’n-二甲基甲酰胺混合，并置于震荡机中震荡3～5min，得混合溶液；
s2：向上述混合溶液中依次加入溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、偏二氯乙烯树脂和热固性聚酰亚胺，并于50℃搅拌60min，待全部溶解即得基料混合液；
s3：将基料混合液转移至温度与s2步骤中一致的超声仪中，在15khz超声频率和450w超声功率的条件下，边超声边加入相应重量份的骨胶和二甲基硅油，待物料混合均匀后再加入8-羟基喹啉铜、固化剂、邻苯二甲酸二丁酯、干燥剂和防沉剂，继续超声60min，即得瓷砖胶粘剂半成品；
s4：半成品再经灌装即得成品。
实施例三
本发明提出的一种瓷砖胶粘剂，包括以下重量份的原料：溴化丁基橡胶15份，氯化丁基橡胶11份，环氧树脂40份，热塑性丙烯酸树脂28份，偏二氯乙烯树脂8份，热固性聚酰亚胺14份，骨胶13份，二甲基硅油10份，8-羟基喹啉铜0.5份，固化剂2份，邻苯二甲酸二辛酯4份，干燥剂6份，防沉剂2份，丁酮30份，n’n-二甲基甲酰胺35份。
其制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的丁酮和n’n-二甲基甲酰胺混合，并置于震荡机中震荡3～5min，得混合溶液；
s2：向上述混合溶液中依次加入溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、偏二氯乙烯树脂和热固性聚酰亚胺，并于45～65℃搅拌10～60min，待全部溶解即得基料混合液；
s3：将基料混合液转移至温度与s2步骤中一致的超声仪中，在15～25khz超声频率和350～450w超声功率的条件下，边超声边加入相应重量份的骨胶和二甲基硅油，待物料混合均匀后再加入8-羟基喹啉铜、固化剂、邻苯二甲酸二辛酯、干燥剂和防沉剂，继续超声20～60min，即得瓷砖胶粘剂半成品；
s4：半成品再经灌装即得成品。
对上述实施例一～三制备的胶粘剂和市售的胶粘剂参照jc/t547-1994标准进行检测，检测结果如下：
上述检测结果显示，根据本发明提出的胶粘剂配方和制备方法制备出的胶粘剂其流动度能达到190mm左右，而市售胶粘剂仅有181mm，相比之下实施例一～三制备的胶粘剂的流动相要由于市售胶粘剂；粘结强度检测结果显示本发明制备的胶粘剂的粘结力强，均能达到3.0mpa以上，而市售品仅有1.88mpa，而且同样是经过100℃，7天的耐热测试，本发明提出的胶粘剂的粘结强度变化仅在0.02mpa范围内，而市售胶粘剂的粘结强度变化达到了0.3mpa，变化值是本发明提出的胶粘剂的15倍左右，综上所述，本发明提出的瓷砖胶粘剂配方合理，通过提出的制备方法制备的胶粘剂胶粘结力强，和易性及耐热性好，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。