本发明属于封箱胶带制备领域，具体涉及一种耐水泡封箱胶带的制备方法。
背景技术：
：封箱胶带又称之为bopp胶带、包装胶带等，它是以bopp双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液，使其形成8μm-28μm不等的胶层，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品。常见的封箱胶带的制备方法为：把bopp原膜经过高压电晕处理后，一面表面形成粗糙，在将胶水涂在上面，先形成胶带母卷，再通过分条机分切成规格不等的小卷，就是我们日常使用的胶带了，压敏胶乳液，主要成分是丁酯。但是采用这种工艺制得的封箱胶带，存在以下几项缺陷：一是常规的胶粘剂的耐水性较差，一但受潮后，胶水极易起泡，失去粘结性能；二是由于先涂胶水后分条切割的工艺，导致胶带的边缘处产生剪切应力，胶带极易在使用的过程中，边缘处出现翻边的现象。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种耐水泡封箱胶带的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种耐水泡封箱胶带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将bopp薄膜裁剪成宽度为48-72mm，然后将其放入混合液中，将混合液的温度升至40-50℃后，保温处理5-7min，其中混合液由以下重量份的组分制成：乳化剂op-614-18份、乙醇30-40份；（2）将经过步骤（1）处理的bopp薄膜涂布胶粘剂后，自然干燥，收卷制得成品，其中胶粘剂由以下重量份的组分制成：丙烯酸乙酯80-90份、甲基丙烯酸环己酯11-16份、扩链剂her0.1-0.3份、氯甲酸二甘醇酯1-2份、丙烯酸甘油醚酯8-12份、n,n-二甲基间甲苯胺1-2份、1,1-环丙基二羧酸0.1-0.4份、甲醇400-450份。具体地，上述步骤（1）中的混合液采用以下方法制成：将乳化剂op-6与乙醇混合后，采用300r/min的转速持续搅拌20min，制得所需混合液。具体地，上述步骤（2）中的胶粘剂采用以下方法制成：将丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环己酯、扩链剂her、氯甲酸二甘醇酯依次加入至甲醇中，将混合物的温度升至55℃，保温2小时后，继续向其中加入丙烯酸甘油醚酯、n,n-二甲基间甲苯胺、1,1-环丙基二羧酸，55℃处理4小时后，制得胶粘剂。具体地，上述胶粘剂在涂布前，用乙酸乙酯调制成固体含量为15%。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：采用本发明提供的方法，制得的耐水泡封箱胶带，粘结力强，各项性能指标符合jb/t10456-2004行业要求，并且其耐水泡性能优异，在受潮后不会出现起泡等现象。其中，本发明中采用浸泡bopp薄膜代替传统的电晕处理，操作工艺更为简便，且可控性强，处理后的bopp薄膜与胶粘剂的粘合效果显著；本发明提供的胶粘剂，粘合性能显著，且其具有极其优异的耐水泡的能力，并且本发明中，由于采用先对bopp薄膜进行切条，在进行涂布胶粘剂，有效的去除了了bopp薄膜边缘处的剪切应力，有效的防止了胶带在使用的过程中边缘处出现翻边的现象。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。实施例1一种耐水泡封箱胶带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将bopp薄膜裁剪成宽度为48mm，然后将其放入混合液中，将混合液的温度升至40℃后，保温处理5min，其中混合液由以下重量份的组分制成：乳化剂op-614份、乙醇30份；（2）将经过步骤（1）处理的bopp薄膜涂布胶粘剂后，自然干燥，收卷制得成品，其中胶粘剂由以下重量份的组分制成：丙烯酸乙酯80份、甲基丙烯酸环己酯11份、扩链剂her0.1份、氯甲酸二甘醇酯1份、丙烯酸甘油醚酯8份、n,n-二甲基间甲苯胺1份、1,1-环丙基二羧酸0.1份、甲醇400份。具体地，上述步骤（1）中的混合液采用以下方法制成：将乳化剂op-6与乙醇混合后，采用300r/min的转速持续搅拌20min，制得所需混合液。具体地，上述步骤（2）中的胶粘剂采用以下方法制成：将丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环己酯、扩链剂her、氯甲酸二甘醇酯依次加入至甲醇中，将混合物的温度升至55℃，保温2小时后，继续向其中加入丙烯酸甘油醚酯、n,n-二甲基间甲苯胺、1,1-环丙基二羧酸，55℃处理4小时后，制得胶粘剂。具体地，上述胶粘剂在涂布前，用乙酸乙酯调制成固体含量为15%。实施例2一种耐水泡封箱胶带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将bopp薄膜裁剪成宽度为60mm，然后将其放入混合液中，将混合液的温度升至45℃后，保温处理6min，其中混合液由以下重量份的组分制成：乳化剂op-616份、乙醇35份；（2）将经过步骤（1）处理的bopp薄膜涂布胶粘剂后，自然干燥，收卷制得成品，其中胶粘剂由以下重量份的组分制成：丙烯酸乙酯85份、甲基丙烯酸环己酯13份、扩链剂her0.2份、氯甲酸二甘醇酯1份、丙烯酸甘油醚酯10份、n,n-二甲基间甲苯胺1份、1,1-环丙基二羧酸0.3份、甲醇430份。具体地，上述步骤（1）中的混合液采用以下方法制成：将乳化剂op-6与乙醇混合后，采用300r/min的转速持续搅拌20min，制得所需混合液。具体地，上述步骤（2）中的胶粘剂采用以下方法制成：将丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环己酯、扩链剂her、氯甲酸二甘醇酯依次加入至甲醇中，将混合物的温度升至55℃，保温2小时后，继续向其中加入丙烯酸甘油醚酯、n,n-二甲基间甲苯胺、1,1-环丙基二羧酸，55℃处理4小时后，制得胶粘剂。具体地，上述胶粘剂在涂布前，用乙酸乙酯调制成固体含量为15%。实施例3一种耐水泡封箱胶带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将bopp薄膜裁剪成宽度为72mm，然后将其放入混合液中，将混合液的温度升至50℃后，保温处理7min，其中混合液由以下重量份的组分制成：乳化剂op-618份、乙醇40份；（2）将经过步骤（1）处理的bopp薄膜涂布胶粘剂后，自然干燥，收卷制得成品，其中胶粘剂由以下重量份的组分制成：丙烯酸乙酯90份、甲基丙烯酸环己酯16份、扩链剂her0.3份、氯甲酸二甘醇酯2份、丙烯酸甘油醚酯12份、n,n-二甲基间甲苯胺2份、1,1-环丙基二羧酸0.4份、甲醇450份。具体地，上述步骤（1）中的混合液采用以下方法制成：将乳化剂op-6与乙醇混合后，采用300r/min的转速持续搅拌20min，制得所需混合液。具体地，上述步骤（2）中的胶粘剂采用以下方法制成：将丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环己酯、扩链剂her、氯甲酸二甘醇酯依次加入至甲醇中，将混合物的温度升至55℃，保温2小时后，继续向其中加入丙烯酸甘油醚酯、n,n-二甲基间甲苯胺、1,1-环丙基二羧酸，55℃处理4小时后，制得胶粘剂。具体地，上述胶粘剂在涂布前，用乙酸乙酯调制成固体含量为15%。对比例1步骤（1）中，bopp薄膜采用常规的电晕方法，其余步骤与实施例1完全相同。对比例2市售普通的封箱胶带。分别将各实施例和对比例中的封箱胶带剪取相同的长度贴在同一个纸箱上，然后将纸箱放置在潮湿的空气中，5天后，取出纸箱，查看胶带外观，测试结果如表1所示：表1胶带耐水泡能力测试项目胶带外观实施例1无起泡、褶皱现象对比例1轻微无起泡、褶皱现象实施例2无起泡、褶皱现象对比例2起泡、褶皱现象严重实施例3无起泡、褶皱现象将各实施例和对比例的胶带剪取相同的长度贴在同一个纸箱上，然后将纸箱自然放置2个月后，查看胶带边缘是否出现翻边现象。测试结果如表2所示：表2胶带是否出现翻边现象项目胶带是否出现翻边实施例1无翻边对比例1无翻边实施例2无翻边对比例2翻边严重实施例3无翻边由表1和表2可知，本发明制得的封箱胶带，耐水泡性能优异，且不会在使用的过程中，出现翻边的现象。本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12