技术领域：
：本发明涉及洁具安装
技术领域：
，具体涉及一种淋浴房安装用发泡胶及其制备方法。
背景技术：
：：淋浴房，是指单独的淋浴隔间。现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能将洗浴设施与卫生洁具置于一室。淋浴房充分利用室内一角，用玻璃隔断将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间。淋浴房一般由铝合金框架和玻璃组成，在安装时需要将铝合金框架固定两端固定在墙面上。目前，淋浴房一般需要定制，根据安装位置的空间大小来设计结构和明确尺寸。为了实现淋浴房的顺利安装，其铝合金框架的加工尺寸会稍小于安装位置的尺寸。这样一来，在铝合金框架确定安装位置后，其框架边缘与墙面之间就存在一定的缝隙，且由于该缝隙的存在导致框架安装位置存在偏差，此时就需要利用发泡胶的发泡特性和粘结特性对其进行填充、密封和粘结，以保证框架结构的安装质量。常用发泡胶包括有机硅发泡胶、聚硫发泡胶和聚氨酯发泡胶，其中聚氨酯发泡胶是以空气中的微量水分为交联促进剂，在室温下固化成弹性状态，具有粘接力强、弹性好、绝缘、耐高温和耐寒的优点。但目前市售聚氨酯发泡胶的质量参差不齐，主要缺陷在于发泡胶的表干时间过短、固化温度过高、实干时间过长等，这会直接影响淋浴房的安装效率。如果安装人员匆忙安装了事，不待发泡胶固化，就会影响淋浴房的安装质量，并且如果安装完成后发现安装位置存在偏差，又存在难以进行调整的问题，从而降低淋浴房的安装外观质量。为了解决上述问题，本公司开发出一种淋浴房安装用发泡胶，相对于一般发泡胶，其具有表干时间与实干时间短、室温即可快速固化的特点，从而增强其市场竞争力。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种填充粘结性强、固化温度低、表干时间与实干时间短的淋浴房安装用发泡胶及其制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种淋浴房安装用发泡胶，由如下重量份数的原料制成：二环己基甲烷二异氰酸酯50-60份、聚己二酸乙二醇酯15-25份、萜烯树脂5-10份、c5加氢石油树脂1-5份、氯化聚乙烯橡胶1-5份、分子筛微粉1-5份、松节油1-5份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.5-2份、n-异丙基丙烯酰胺0.5-2份、聚乙二醇单甲醚0.5-2份、氧化羟丙基淀粉0.1-1份、水解聚马来酸酐0.1-1份、泊洛沙姆0.05-0.5份。所述分子筛微粉是由分子筛原粉经预处理制得，其预处理方法为：将分子筛原粉于450-500℃下焙烧2-3h，待自然冷却至120-130℃后加入硬脂醇甘草亭酸酯和d-谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨15-30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加去离子水，滴加完毕后静置10-15min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。所述分子筛原粉、硬脂醇甘草亭酸酯、d-谷氨酸和去离子水的质量比为3-5:0.1-1:0.1-1:10-20。一种淋浴房安装用发泡胶的制备方法，包括如下步骤：(1)将萜烯树脂加热至熔融状态保温混合5-10min，再加入n-异丙基丙烯酰胺和聚乙二醇单甲醚，继续维持在熔融状态保温混合30-60min，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下密封静置3-5h，然后经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性萜烯树脂；(2)将氯化聚乙烯橡胶加热至熔融状态保温混合5-10min，再加入水解聚马来酸酐和泊洛沙姆，继续维持在熔融状态保温混合30-60min，自然冷却至室温，并经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性氯化聚乙烯橡胶；(3)将二环己基甲烷二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯和松节油充分混合，并加热至125-135℃保温混合1-3h，再加入改性萜烯树脂、改性氯化聚乙烯橡胶、c5加氢石油树脂、分子筛微粉、二苯甲烷双马来酰亚胺和氧化羟丙基淀粉，继续加热至熔融状态保温混合10-15min，自然冷却至室温，即得发泡胶。本发明的有益效果是：本发明所制发泡胶利用其优异的发泡特性和粘结特性，对淋浴房铝合金框架与墙面之间的缝隙进行有效填充、密封和粘结，以起到牢稳固定铝合金框架的作用；并且该发泡胶相对于普通聚氨酯发泡胶具有施工效果好的优点，固化温度低，表干时间和实干时间短，以便于淋浴房的快速安装同时保证安装质量。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)将5g萜烯树脂加热至熔融状态保温混合5min，再加入0.5gn-异丙基丙烯酰胺和0.5g聚乙二醇单甲醚，继续维持在熔融状态保温混合1h，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下密封静置5h，然后经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性萜烯树脂；(2)将3g氯化聚乙烯橡胶加热至熔融状态保温混合5min，再加入0.3g水解聚马来酸酐和0.05g泊洛沙姆，继续维持在熔融状态保温混合1h，自然冷却至室温，并经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性氯化聚乙烯橡胶；(3)将50g二环己基甲烷二异氰酸酯、20g聚己二酸乙二醇酯和5g松节油充分混合，并加热至125-135℃保温混合3h，再加入改性萜烯树脂、改性氯化聚乙烯橡胶、3gc5加氢石油树脂、3g分子筛微粉、0.5g二苯甲烷双马来酰亚胺和0.3g氧化羟丙基淀粉，继续加热至熔融状态保温混合10min，自然冷却至室温，即得发泡胶。分子筛微粉的制备：将5g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.5g硬脂醇甘草亭酸酯和0.2gd-谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加15g去离子水，滴加完毕后静置15min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。实施例2(1)将10g萜烯树脂加热至熔融状态保温混合10min，再加入1gn-异丙基丙烯酰胺和0.5g聚乙二醇单甲醚，继续维持在熔融状态保温混合1h，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下密封静置5h，然后经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性萜烯树脂；(2)将5g氯化聚乙烯橡胶加热至熔融状态保温混合10min，再加入0.5g水解聚马来酸酐和0.2g泊洛沙姆，继续维持在熔融状态保温混合1h，自然冷却至室温，并经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性氯化聚乙烯橡胶；(3)将55g二环己基甲烷二异氰酸酯、25g聚己二酸乙二醇酯和5g松节油充分混合，并加热至125-135℃保温混合3h，再加入改性萜烯树脂、改性氯化聚乙烯橡胶、3gc5加氢石油树脂、3g分子筛微粉、1g二苯甲烷双马来酰亚胺和0.5g氧化羟丙基淀粉，继续加热至熔融状态保温混合15min，自然冷却至室温，即得发泡胶。分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.3g硬脂醇甘草亭酸酯和0.1gd-谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加15g去离子水，滴加完毕后静置10min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。对照例1(1)将10g萜烯树脂加热至熔融状态保温混合10min，再加入1gn-异丙基丙烯酰胺和0.5g聚乙二醇单甲醚，继续维持在熔融状态保温混合1h，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下密封静置5h，然后经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性萜烯树脂；(2)将5g氯化聚乙烯橡胶加热至熔融状态保温混合10min，再加入0.5g水解聚马来酸酐和0.2g泊洛沙姆，继续维持在熔融状态保温混合1h，自然冷却至室温，并经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性氯化聚乙烯橡胶；(3)将55g二环己基甲烷二异氰酸酯、25g聚己二酸乙二醇酯和5g松节油充分混合，并加热至125-135℃保温混合3h，再加入改性萜烯树脂、改性氯化聚乙烯橡胶、3gc5加氢石油树脂、3g分子筛原粉、1g二苯甲烷双马来酰亚胺和0.5g氧化羟丙基淀粉，继续加热至熔融状态保温混合15min，自然冷却至室温，即得发泡胶。对照例2(1)将10g萜烯树脂加热至熔融状态保温混合10min，再加入1gn-异丙基丙烯酰胺和0.5g聚乙二醇单甲醚，继续维持在熔融状态保温混合1h，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下密封静置5h，然后经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性萜烯树脂；(2)将55g二环己基甲烷二异氰酸酯、25g聚己二酸乙二醇酯和5g松节油充分混合，并加热至125-135℃保温混合3h，再加入改性萜烯树脂、5g氯化聚乙烯橡胶、3gc5加氢石油树脂、3g分子筛微粉、1g二苯甲烷双马来酰亚胺和0.5g氧化羟丙基淀粉，继续加热至熔融状态保温混合15min，自然冷却至室温，即得发泡胶。分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.3g硬脂醇甘草亭酸酯和0.1gd-谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加15g去离子水，滴加完毕后静置10min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。对照例3(1)将5g氯化聚乙烯橡胶加热至熔融状态保温混合10min，再加入0.5g水解聚马来酸酐和0.2g泊洛沙姆，继续维持在熔融状态保温混合1h，自然冷却至室温，并经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性氯化聚乙烯橡胶；(2)将55g二环己基甲烷二异氰酸酯、25g聚己二酸乙二醇酯和5g松节油充分混合，并加热至125-135℃保温混合3h，再加入10g萜烯树脂、改性氯化聚乙烯橡胶、3gc5加氢石油树脂、3g分子筛微粉、1g二苯甲烷双马来酰亚胺和0.5g氧化羟丙基淀粉，继续加热至熔融状态保温混合15min，自然冷却至室温，即得发泡胶。分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.3g硬脂醇甘草亭酸酯和0.1gd-谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加15g去离子水，滴加完毕后静置10min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。实施例3分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所制发泡胶进行性能测试，测试条件完全相同，测试结果如表1所示。表1本发明实施例所制发泡胶的使用性能测试项目实施例1实施例2对照例1对照例2对照例3固化温度/℃25-3025-3035-4035-4035-40表干时间/min8891216实干时间/min2323252833以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12